CN102320083B - 工件定位粘合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件定位粘合装置，包括工件连接件与切割垫块粘合装置和工件垫块与工件粘合装置，所述工件连接件与切割垫块粘合装置包括第一放置底座、第一定位靠梯和切割垫块定位片，所述第一定位靠梯与第一放置底座所在平面垂直相交为一体，所述切割垫块定位片所在平面与第一放置底座平行；所述工件垫块与工件粘合装置包括第二放置底座、第二定位靠梯、可翻转工件固定围杆、拉力杆、不可动工件固定围杆和工件定位靠板。采用两个装置单独来完成工件连接件与切割垫块的粘合、工件垫块与工件的粘合，两粘合装置均采用双工位结构设计，使得两锭工件能同时进行粘合，保证同一台多线切割设备切割两锭工件的对中性一致性，操作更便捷，作业效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅片加工线切割工件准备用辅助装置，尤其涉及一种工件定位粘合装置。
背景技术
太阳能、半导体级硅片加工过程中，特别是太阳能硅片加工，多数是采用多线切割设备进行切片。为了达到较高的切割效率和效益，力求使多线切割机以合理的结构设计、较高的运动及位置精度、有效的控制及监控功能、较大的适应性来实现。
切割工件的准备作为晶棒切片前的主要作业环节之一，主要包括工件连接件与切割垫块的粘合、工件垫块与工件的粘合、挟持导轨与工件连接件的固定等作业过程。工件对中的准确性、粘接的牢固性、胶层的厚度及均匀性等对切割质量存在直接的影响，另外，操作的便捷性在规模化加工过程中的作用也不容被忽视的。因此，切割工件的准备尤其是工件的定位粘合过程需要采用特定的辅助装置加以完成。
目前，多线切割设备的配套工件定位粘合装置的结构如图1所示：该工件定位粘合装置包括工件连接件放置底座1、工件连接件定位螺杆2、切割垫块定位螺杆3、定位靠板4和工件固定加压模块5。使用时，如图2所示：将工件连接件放在工件连接件放置底座1上，工件连接件上放置切割垫块，在切割垫块上放置工件，最后用切割垫块定位螺杆3、工件连接件定位螺杆2以及工件固定加压模块5来完成工件连接件与切割垫块、切割垫块与工件之间的定位，并且在工件连接件与切割垫块、切割垫块与工件之间采用树脂作为粘合剂进行粘合。
现有的工件定位粘合装置虽然可将工件连接件与切割垫块、切割垫块与工件固定，但仍然存在以下几点不足：
1、位于最底层的工件连接件采用两点式定位螺杆进行定位，工件连接件定位的准确性直接影响到工件的整体定位，由于螺杆具有旋转可动性，该定位方法易造成整体定位的不精确；
2、整个装置的操作平台与水平面之间的夹角较大，各粘合步骤中采用的树脂粘合剂会向较低的一方流动，造成最终的胶层厚度均匀性不一致，切割垫块与工件之间的胶层厚度不一致将会影响切割质量；
3、所采用的工件固定加压模块需通过紧固顶部的螺帽予以施压，以保证粘接的牢固，由于人为旋转紧固螺帽很难保持一致的松紧程度，因此，会导致最终的胶层厚度不可控及厚度均匀性不一致；
4、完成工件的粘合并固定加压后，需对切割垫块与工件粘合缝边缘溢流出的粘合剂进行清洁，由于该装置采用靠板对工件定位，工件固定加压后，只有通过后部的方孔进行清洁，清洁方便；
5、采用该装置一同完成工件连接件与切割垫块、切割垫块与工件之间的定位粘合，单次只能完成一锭工件的粘接作业，操作的便捷性不足，工作效率不高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种设计更加合理、操作更加便捷的工件定位粘合装置，以保证切割工件更精确的对中粘合、提高工作效率，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现：一种工件定位粘合装置，包括工件连接件与切割垫块粘合装置和工件垫块与工件粘合装置，所述工件连接件与切割垫块粘合装置包括第一放置底座、第一定位靠梯和切割垫块定位片，所述第一定位靠梯与第一放置底座所在平面垂直相交为一体，所述切割垫块定位片所在平面与第一放置底座平行；所述工件垫块与工件粘合装置包括第二放置底座、第二定位靠梯、可翻转工件固定围杆、拉力杆、不可动工件固定围杆和工件定位靠板；所述第二定位靠梯与第二放置底座所在平面垂直相交为一体，第二定位靠梯的两侧面及背面分别固定一与之相垂直的竖块，所述可翻转工件固定围杆的两端与两侧竖块的上端旋接，拉力杆的一端与背面竖块的上端旋接，另一端与可翻转工件固定围杆相扣，所述不可动工件固定围杆固定在两侧及背面竖块的上端且与第二放置底座平行，工件定位靠板与不可动工件固定围杆螺纹连接。
作为优选方式，包括竖向螺杆，所述切割垫块定位片、第一定位靠梯和第一放置底座由螺杆固连。
作为进一步优选方式，工件连接件与切割垫块粘合装置中还包括第一定重压块。
作为优选方式，可翻转工件固定围杆上设有贯穿的工件固定螺杆。
作为进一步优选方式，所述工件固定螺杆穿过可翻转工件固定围杆的端部设有尼龙帽。
作为进一步优选方式，竖块的上端具有控制可翻转工件固定围杆翻转角度的平面平台。
作为进一步优选方式，工件连接件与切割垫块粘合装置中还包括第二定重压块。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、将工件连接件与切割垫块的粘合、工件垫块与工件的粘合分为两个装置单独来完成，采用一体式结构对工件连接件进行定位，保证了两次粘接过程更换装置定位的一致性，同时因其采用不可调定位梯的面式定位的方式，定位精度更高；
2、采用可翻转工件固定围杆及工件固定螺杆对工件进行固定，使该装置的整个操作平台与水平面之间保持平行，保证切割垫块与工件之间的胶层厚度一致；
3、采用定重压块对粘合件进行施压，进一步保证最终的胶层厚度可控及厚度均匀性一致，减少对切割质量的影响；
4、采用整体式工件定位靠板对工件进行定位，工件固定加压后，切割垫块与工件粘合缝四周无遮挡，方便对溢流出的粘合剂进行清洁；
5、工件定位靠板及工件固定螺杆与工件接触的地方均为尼龙材料，可防止装置定位、固定件对工件造成损伤；
6、采用两个装置单独来完成工件连接件与切割垫块的粘合、工件垫块与工件的粘合，两粘合装置均采用双工位结构设计，使得两锭工件能同时进行粘合，保证同一台多线切割设备切割两锭工件的对中性一致性，操作更便捷，作业效率高。
附图说明
图1是现有技术中工件定位粘合装置的结构示意图；
图2是现有技术中工件定位粘合装置使用时的结构示意图；
图3是本发明中工件连接件与切割垫块粘合装置的结构示意图；
图4是本发明中工件连接件与切割垫块粘合装置的使用示意图；
图5是本发明中工件连接件与切割垫块粘合装置结合定重压块的使用示意图；
图6是本发明中工件垫块与工件粘合装置的结构示意图；
图7是本发明中工件垫块与工件粘合装置展开的示意图；
图8是本发明中工件垫块与工件粘合装置的使用示意图；
图9是本发明中工件垫块与工件粘合装置使用时结合定重压块的示意图；
图10是本发明中图6的侧剖面结构示意图；
图11是本发明中图6的俯面结构示意图。
其中：工件连接件放置底座-1、工件连接件定位螺杆-2、切割垫块定位螺杆-3、定位靠板-4、工件固定加压模块-5；第一放置底座-11、第一定位靠梯-12、切割垫块定位片-13、第一定重压块-14、螺杆-15；第二放置底座-21、第二定位靠梯-22、可翻转工件固定围杆-23、拉力杆-24、不可动工件固定围杆-25、工件定位靠板-26、工件固定螺杆-27、第二定重压块-28、竖块-29、尼龙帽-30。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
图3-图11示出了本发明实施例提供的工件定位粘合装置，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
实施例
本发明工件定位粘合装置包括工件连接件与切割垫块粘合装置和工件垫块与工件粘合装置，其中：所述工件连接件与切割垫块粘合装置包括第一放置底座11、第一定位靠梯12、切割垫块定位片13、第一定重压块14和竖向螺杆15，所述第一定位靠梯12与第一放置底座11所在平面垂直相交为一体，所述切割垫块定位片13所在平面与第一放置底座11平行，所述切割垫块定位片13、第一定位靠梯12和第一放置底座11由螺杆15固连。所述工件垫块与工件粘合装置包括第二放置底座21、第二定位靠梯22、可翻转工件固定围杆23、拉力杆24、不可动工件固定围杆25、工件定位靠板26和第二定重压块28。所述第二定位靠梯22与第二放置底座21所在平面垂直相交为一体，第二定位靠梯22的两侧面及背面分别固定一与之相垂直的竖块29，所述可翻转工件固定围杆23的两端与两侧竖块29的上端旋接，拉力杆24的一端与背面竖块29的上端旋接，另一端与可翻转工件固定围杆23相扣。两侧竖块29的上端具有控制可翻转工件固定围杆23翻转角度的平面平台。可翻转工件固定围杆23上设有贯穿的工件固定螺杆27，并且所述工件固定螺杆27穿过可翻转工件固定围杆23的端部设有尼龙帽30。所述不可动工件固定围杆25固定在两侧及背面竖块29的上端且与第二放置底座21平行，工件定位靠板26与不可动工件固定围杆25螺纹连接。
在工件连接件与切割垫块粘合装置中，具体结构及使用如图3-图5所示，第一放置底座11和第一定位靠梯12采用一体式钢制体制成，两工作面成90度垂直相交，第一放置底座11位于水平。在第一定位靠梯12的上平面等距并列固定两颗钢制螺杆15，总共设置八颗竖直放置的螺杆15，其竖立的方向既是与第一放置底座11工作平面相垂直的方向。切割垫块定位片13所在的平面与第一放置底座11的工作平面平行，设置四块可矫正的切割垫块定位片13，且分别通过两根螺杆15固定。第一定重压块14为独立体，起到加压固定的作用。
在工件垫块与工件粘合装置中，具体结构及使用如图6-图11所示，第二放置底座21和第二定位靠梯22采用一体式钢制体制成，两工作面成90度垂直相交，第二定位靠梯22两侧面及背面分别固定一根钢制竖块29，竖块29竖立方向与第二放置底座21工作平面垂直。可翻转工件固定围杆23通过两颗带帽的螺钉固定在两侧相对立的两根竖块29上，且与竖块29的上端旋接，既是说，所述可翻转工件固定围杆23可沿固定处的螺钉进行平面旋转。竖块29上端设置的水平平台控制可翻转工件固定围杆23的翻转角度。可翻转工件固定围杆23上间隔设置多个螺孔，工件固定螺杆27通过该螺孔拧入可翻转工件固定围杆23，且工件固定螺杆27穿过可翻转工件固定围杆23的端部会与工件接触，因此，在此处设有进行垫隔的尼龙帽30。拉力杆24的一端与背面竖块29的上端旋接，另一端与可翻转工件固定围杆23相扣，形成可翻转式拉力杆。钢制的不可动工件固定围杆25固定在两侧及背面竖块29的上端且与第二放置底座21平行，工件定位靠板26与不可动工件固定围杆25螺纹连接。工件定位靠板26采用整体式可更换尼龙材料制成。不可动工件固定围杆25上设置多处螺孔，工件定位靠板26利用螺钉配合螺孔与不可动工件固定围杆25螺纹连接。第二定重压块28为独立体，起到加压固定的作用。
该工件定位粘合装置的使用方法如下：
初次使用工件连接件与切割垫块粘合装置时，需进行校正、调整：
工件连接件为标准件，其尺寸误差可忽略不计，将其紧靠第一定位靠梯12放置于第一放置底座11的一个工位上，采用量具找出工件连接件的中心线并作好标记；切割垫块为标准件，其尺寸误差对切割质量的影响极小，可忽略不计，采用量具找出切割垫块的中心线并作好标记，将其放置于工件连接件上并使两者的中心线重合，调整侧面两块切割垫块定位片13使其端部充分接触切割垫块的侧面后锁紧。采用相同方法对另外一个工位的两块切割垫块定位片13进行校正并锁紧。
工件连接件与切割垫块的粘合：分别清洁工件连接件及切割垫块的粘合面；将工件连接件紧靠第一定位靠梯12放置于第一放置底座11上，混合粘合剂并均匀涂覆在工件连接件的粘合表面上；将切割垫块粘合面与已涂覆好粘合剂的工件连接件的粘合面贴合，调整切割垫块的位置使其侧面充分接触切割垫块定位片13的定位端部，并采用第一定重压块14加压固定，等待胶层固化。
初次使用工件垫块与工件粘合装置时，需进行校正、调整：
将工件连接件紧靠第二定位靠梯22放置于第二放置底座21上的一个工位上，采用量具找出工件连接件的中心线并作好标记；需切割的工件为标准件，其尺寸误差可忽略不计，采用量具找出工件中心线并作好标记，将其放置于工件连接件上并使两者的中心线重合，选择适当厚度的工件定位靠板26置于工件与不可动工件固定围杆25之间，使其两侧均充分接触，将该工件定位靠板26通过螺钉固定在不可动工件固定围杆25上。
工件垫块与工件的粘合：将拉力杆24、可翻转工件固定围杆23翻转，保证充分的操作空间；分别清洁各切割垫块及工件的粘合面；将已清洁粘合面的两块工件连接件与切割垫块粘合完成件紧靠第二定位靠梯22并排放置于第二定放置底座21上，利用第二定位靠梯22对下部的工件连接件定位即可完成工件连接件与切割垫块粘合完成件的整体定位；混合粘合剂并均匀涂覆在两切割垫块的粘合表面上；将工件粘合面与已涂覆好粘合剂的切割垫块粘合面贴合，调整工件的位置使其侧面充分接触工件定位靠板26的定位面；将可翻转工件固定围杆23沿与竖块29的螺钉连接处翻转致水平，使其与不可动工件固定围杆25形成围绕工件四周的环绕体，环绕所形成的平面平行于第二放置底座21的工作面；旋转拉力杆24使其端部与可翻转工件固定围杆23相扣；旋转工件固定螺杆27使其端部充分接触工件的侧面将工件固定，工件固定螺杆27与工件接触的端部设有尼龙帽30，起到垫隔的作用。采用第二定重压块28加压；此处根据实际使用的情况，可设置多个第二定重压块28,例如三块上下完全重叠的第二定重压块28。清洁切割垫块与工件粘合缝边缘溢流出的粘合剂，等待胶层固化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工件定位粘合装置, 其特征在于：包括工件连接件与切割垫块粘合装置和工件垫块与工件粘合装置，所述工件连接件与切割垫块粘合装置包括第一放置底座、第一定位靠梯和切割垫块定位片，所述第一定位靠梯与第一放置底座所在平面垂直相交为一体，所述切割垫块定位片所在平面与第一放置底座平行；所述工件垫块与工件粘合装置包括第二放置底座、第二定位靠梯、可翻转工件固定围杆、拉力杆、不可动工件固定围杆和工件定位靠板；所述第二定位靠梯与第二放置底座所在平面垂直相交为一体，第二定位靠梯的两侧面及背面分别固定一与之相垂直的竖块，所述可翻转工件固定围杆的两端与两侧竖块的上端旋接，拉力杆的一端与背面竖块的上端旋接，另一端与可翻转工件固定围杆相扣，所述不可动工件固定围杆固定在两侧及背面竖块的上端且与第二放置底座平行，工件定位靠板与不可动工件固定围杆螺纹连接。
2.如权利要求1所述的工件定位粘合装置，其特征在于：包括竖向螺杆，所述切割垫块定位片、第一定位靠梯和第一放置底座由所述竖向螺杆固连。
3.如权利要求1或2中任一权利要求所述的工件定位粘合装置，其特征在于：工件连接件与切割垫块粘合装置中还包括第一定重压块。
4.如权利要求1所述的工件定位粘合装置，其特征在于：可翻转工件固定围杆上设有贯穿的工件固定螺杆。
5.如权利要求4所述的工件定位粘合装置，其特征在于：所述工件固定螺杆穿过可翻转工件固定围杆的端部设有尼龙帽。
6.如权利要求1或5中任一权利要求所述的工件定位粘合装置，其特征在于：竖块的上端具有控制可翻转工件固定围杆翻转角度的平面平台。
7.如权利要求6所述的工件定位粘合装置，其特征在于：工件连接件与切割垫块粘合装置中还包括第二定重压块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ERMEI INSTITUTE OF SEMICONDUCTOR MATERIAL Free format text: FORMER OWNER: DONGFANG ELECTRIC EMEI SEMICONDUCTOR MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20131115 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131115 Address after: 614200 No. 88 Fu Bei Road, Mount Emei, Sichuan, Leshan Applicant after: EMEI SEMICONDUCTOR MATERIALS INSTITUTE Address before: 614200 No. 88 Fu Bei Road, Mount Emei, Sichuan, Leshan Applicant before: Dongfang Electric EMEI Semiconductor Material Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20140326 |