CN102319905A - 大型船舶艉轴加工中车削装置 - Google Patents

大型船舶艉轴加工中车削装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102319905A
CN102319905A CN201110274765A CN201110274765A CN102319905A CN 102319905 A CN102319905 A CN 102319905A CN 201110274765 A CN201110274765 A CN 201110274765A CN 201110274765 A CN201110274765 A CN 201110274765A CN 102319905 A CN102319905 A CN 102319905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
turning
feed
stern tube
tube shaft
large ship
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110274765A
Other languages
English (en)
Inventor
来文光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG WANLIANDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG WANLIANDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG WANLIANDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical ZHEJIANG WANLIANDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201110274765A priority Critical patent/CN102319905A/zh
Publication of CN102319905A publication Critical patent/CN102319905A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

本发明提供的大型船舶艉轴加工中车削装置,其中刀架[2]有两件,两件刀架上车刀对艉轴[1]的进刀方向是斜向上的并依过轴线的垂直平面对称;两件刀架安装在同一轴向进刀机构上并有各自的径向进刀机构。本发明提供的大型船舶艉轴加工中车削装置,用两把车刀,车刀对艉轴的进刀方向是斜向上并对称地布置在工件两侧的。与现有技术相比,本发明使车刀切削力及轴重力对轴的弯曲作用得到分散和抵销,在控制径向进刀量的情况下,可以消除重力和切削力对轴的弯曲作用,提高车削精度。同时,在双刀切削下,可减少单把车刀的进刀量以减弱与工件的摩擦及切削发热,如控制进刀在普通进刀量的过半数,则在减少发热量的基础上还能提高车削速度。

Description

大型船舶艉轴加工中车削装置
技术领域
本发明涉及的是一种大型船舶艉轴加工中车削装置。
背景技术
大型船舶艉轴加工中的车削,和细长轴车削过程存在着同样的问题,主要是工件长度大,很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形,产生振动,从而影响加工精度和表面粗糙度。因此,在这种细长轴的加工中必须安装中心支架,有时还安装跟刀架来抵消切削力和重力对轴弯曲的作用。不过跟刀架若支承工件的两个支承块对零件压力不适当,还是会影响加工精度。若压力过小或不接触,就不起作用,不能提高零件的刚度:若压力过大,零件被压向车刀,切削深度增加,会引起一系列降低加工精度的问题。也有人提出了反向切削的工艺,但上述可能的弯曲变形成导致的切削精度问题依然存在。
发明内容
针对上述不足,本发明所要解决的技术问题是如何克服车削时对轴的作用力偏向,从而提供一种对称切削的大型船舶艉轴加工中车削装置。
本发明提供的大型船舶艉轴加工中车削装置,有艉轴装夹机构及其旋转机构、刀架及其进刀机构,装夹机构包括中心架,进刀机构有轴向进刀机构和径向进刀机构,轴向进刀机构附有跟刀架,所说刀架有两件,两件刀架上车刀对艉轴的进刀方向是斜向上的并依过轴线的垂直平面对称;两件刀架安装在同一轴向进刀机构上并有各自的径向进刀机构。
本发明提供的大型船舶艉轴加工中车削装置,用两把车刀,两把车刀对艉轴的进刀是方向斜向上并对称地布置在工件两侧的。与现有技术相比,本发明使车刀对艉轴的切削力对轴的弯曲作用得到分散,同时还使轴的重力对轴的弯曲作用得到抵销,在控制径向进刀量的情况下,可以消除重力和切削力对轴的弯曲作用,提高车削精度。同时,在双刀切削下,可减少单把车刀的进刀量以减弱与工件的摩擦及切削发热,如控制进刀在普通进刀量的过半数,则在减少发热量的基础上还能提高车削速度。
所说两把车刀的进刀方向与过轴线的垂直平面的夹角为60°,以与重力方向形成相对轴线均布。
所说两件刀架上车刀在轴的长度方向上各有间距,以改善工件散热冷却情况,进一步提高精度。
本发明提供的大型船舶艉轴加工中车削装置,还有进刀控制机构,各刀架的径向进刀机构上的调节丝杆与伺服电机连接,在跟刀架位置安装三个激光测距仪为轴弯曲情况传感器,其中两个与两件刀架的进刀方向相同,另一个垂直向下指向轴线,三个传感器与一计算机数据输入端连接,伺服电机的控制电路的信号输入端与所说计算机数据输出端连接。将传感器所测得的艉轴弯曲情况经过计算机处理后向伺服电机输出调节进刀量指令,以分配两把车刀间的进刀量,既保证一道车削的总进刀量又保证在该道车削时使艉轴弯曲得到消除。在新一道进刀时则可以确定总的切削量。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构简图,图2为图1的左视图,图中:1-艉轴工件,2-车刀。
具体实施方式
一大型船舶艉轴加工中车削装置,是一台车床,有床头夹盘和床尾顶针,还有中心支架,在床轨上安装有轴向进刀机构,轴向进刀机构上经两件径向进刀机构各安装一件刀架,轴向进刀机构上还安装有跟刀架。刀架相对艉轴的安装位置如图1、2所示,两件刀架上的车刀2其进刀方向自下斜向上指向艉轴1的轴心,且各在过轴线垂直平面相夹60°的径线上,同时,两把车刀在轴的长度方向上有间距,即对轴的切削点有前后。有三支激光测距仪的发射头指向艉轴轴线,分别是与进刀方向相同的方向和垂直向下。测距仪所得信号输入计算机,计算机分析后控制伺服电机工作,确定新一道切削的总进刀量或调节两把车刀的进刀量分配比例,以控制工件的弯曲情况。

Claims (4)

1.一种大型船舶艉轴加工中车削装置,有艉轴装夹机构及其旋转机构、刀架及其进刀机构,装夹机构包括中心架,进刀机构有轴向进刀机构和径向进刀机构,轴向进刀机构附有跟刀架,其特征是所说刀架有两件,两件刀架上车刀对艉轴的进刀方向是斜向上的并依过轴线的垂直平面对称;两件刀架安装在同一轴向进刀机构上并有各自的径向进刀机构。
2.如权利要求1所述的大型船舶艉轴加工中车削装置,其特征是两把车刀的进刀方向与过轴线的垂直平面的夹角为60°。
3.如权利要求1或2所述的大型船舶艉轴加工中车削装置,其特征是所说两件刀架上车刀在轴的长度方向上各有间距。
4.如权利要求1所述的大型船舶艉轴加工中车削装置,其特征是还有进刀控制机构,各刀架的径向进刀机构上的调节丝杆与伺服电机连接,在跟刀架位置安装三个激光测距仪为轴弯曲情况传感器,其中两个与两件刀架的进刀方向相同,另一个垂直向下指向轴线,三个传感器与一计算机数据输入端连接,伺服电机的控制电路的信号输入端与所说计算机数据输出端连接。
CN201110274765A 2011-09-16 2011-09-16 大型船舶艉轴加工中车削装置 Pending CN102319905A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110274765A CN102319905A (zh) 2011-09-16 2011-09-16 大型船舶艉轴加工中车削装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110274765A CN102319905A (zh) 2011-09-16 2011-09-16 大型船舶艉轴加工中车削装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102319905A true CN102319905A (zh) 2012-01-18

Family

ID=45447808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110274765A Pending CN102319905A (zh) 2011-09-16 2011-09-16 大型船舶艉轴加工中车削装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102319905A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002120A (zh) * 2016-06-17 2016-10-12 南通德玛瑞机械制造有限公司 一种22米长中间空心的船用艉轴加工工艺
CN110509567A (zh) * 2019-07-11 2019-11-29 西安交通大学 一种3d成型机及方法
CN112207294A (zh) * 2020-09-28 2021-01-12 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种针对渗氮后活塞杆部的加工方法
CN115070360A (zh) * 2022-07-21 2022-09-20 北京健源科兴机械加工有限公司 用于超长细杆的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4291600A (en) * 1978-02-07 1981-09-29 Kobe Steel, Limited Process and apparatus for cutting circumferential surface to remove rod surface flaws
CN101226379A (zh) * 2008-01-17 2008-07-23 上海交通大学 钻杆直度自动检测与矫直一体化控制系统
CN201115873Y (zh) * 2007-11-13 2008-09-17 南车戚墅堰机车有限公司 适于切削细长轴的刀夹具
CN202239649U (zh) * 2011-09-16 2012-05-30 浙江万联达机械制造有限公司 大型船舶艉轴加工中车削装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4291600A (en) * 1978-02-07 1981-09-29 Kobe Steel, Limited Process and apparatus for cutting circumferential surface to remove rod surface flaws
CN201115873Y (zh) * 2007-11-13 2008-09-17 南车戚墅堰机车有限公司 适于切削细长轴的刀夹具
CN101226379A (zh) * 2008-01-17 2008-07-23 上海交通大学 钻杆直度自动检测与矫直一体化控制系统
CN202239649U (zh) * 2011-09-16 2012-05-30 浙江万联达机械制造有限公司 大型船舶艉轴加工中车削装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴海港等: "细长轴三刀车削受力分析", 《机械设计与制造》 *
许文韬等: "普通车床的对称式双刀车削", 《机械工程师》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002120A (zh) * 2016-06-17 2016-10-12 南通德玛瑞机械制造有限公司 一种22米长中间空心的船用艉轴加工工艺
CN106002120B (zh) * 2016-06-17 2018-06-26 南通德玛瑞机械制造有限公司 一种22米长中间空心的船用艉轴加工工艺
CN110509567A (zh) * 2019-07-11 2019-11-29 西安交通大学 一种3d成型机及方法
CN112207294A (zh) * 2020-09-28 2021-01-12 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种针对渗氮后活塞杆部的加工方法
CN115070360A (zh) * 2022-07-21 2022-09-20 北京健源科兴机械加工有限公司 用于超长细杆的加工方法
CN115070360B (zh) * 2022-07-21 2024-01-26 北京健源科兴机械加工有限公司 用于超长细杆的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4837448B2 (ja) 精密ロール旋盤
CN202239649U (zh) 大型船舶艉轴加工中车削装置
CN102319905A (zh) 大型船舶艉轴加工中车削装置
CN105252030A (zh) 一种深孔车削用刀杆悬长可调整的抗振刀架
CN102717115A (zh) 一种弱刚度零件高速断续超声振动切削加工方法
CN102267055A (zh) 一种机加工切削机床的中心架
CN103909282A (zh) 一种可调节平衡的车床夹具
CN202411426U (zh) 细长轴加工车床
CN104014820B (zh) 浮动双刀头切削车床
CN104148680A (zh) 数控车削细长轴能降低圆柱度误差刀架和编程加工工艺
KR101430825B1 (ko) 하부 툴테이블을 구비한 선삭기
CN102632274B (zh) 小直径深孔钻削激光制导在线检测与纠偏系统
CN103659604A (zh) 一种研磨盘平面度修正装置
CN202622491U (zh) 工作台移动式数控轧辊磨床砂轮自动对刀系统
CN202162643U (zh) 一种数控端面外圆磨床
CN204711219U (zh) 一种双车头数控车床可调式刀架
CN103433847A (zh) 磨床数控砂轮修整装置
CN206065431U (zh) 一种带自定心卡盘的单柱高速数控立式车床
CN202192437U (zh) 一种机加工切削机床的中心架
CN102266971A (zh) 高速数控辊筒雕铣机及雕铣工件的方法
CN104625182A (zh) 改良的铝合金型材的切削加工方法及铝合金型材
CN101468410A (zh) 分体式齿轮倒棱机及其加工方法
CN201419252Y (zh) 双刀刃车刀
CN104400019B (zh) 一种主动卸荷的液体静压主轴
CN103419101A (zh) 工作台移动式数控轧辊磨床砂轮自动对刀系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120118