CN102317182B

CN102317182B - 垃圾存储

Info

Publication number: CN102317182B
Application number: CN2008801075027A
Authority: CN
Inventors: 马格努斯·埃科尔姆; 亚历山大·钟汉臣
Original assignee: Envac Centrlasug AB
Current assignee: Envac AB; Envac Centrlasug AB
Priority date: 2007-09-18
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2028-09-16
Also published as: KR101558943B1; WO2009038531A1; HK1161206A1; EP2206661A3; CA2698815A1; EP2206661A2; EP2200910B1; DK2200910T3; EP2200910A1; CN102317182A; EP2200910A4; CA2698815C; ES2779728T3; BRPI0816998A2; KR20100054810A

Abstract

一种将存放在一真空运行的垃圾收集系统(101)中的垃圾(W)填充的方法，其中存放的垃圾是通过位于一垃圾存储罐(102)的一进料区域(103)内的一垃圾进料口(105)被填入的，且存放在该罐的一垃圾收集容积(104)内，并且通过施加到罐的垃圾收集容积中的底部排放区域(109)的真空从罐中清空，并且通过在清空过程中垃圾收集容积底部区域(106)内的清空螺杆(108)的运行进行辅助，在所述清空过程以外的时间内进行分布作业(DS)从而将填入到罐内的垃圾周期性地分布；当分布作业(DS)时，至少沿一个方向周期性启动底部螺杆(108)用于将垃圾收集容积(104)内的垃圾朝着排放区域(109；209；309)填充，通过在可选择的分布作业时至少部分阻塞罐(102)的收集容积与排放区域之间的一输送区域，防止在所述分布作业过程中排放区域内的垃圾堆积和压缩。

Description

垃圾存储

技术领域

本发明涉及垃圾收集并且特别地涉及将在真空运行的垃圾收集系统的垃圾存放点收集到的垃圾作临时存储的垃圾存储系统。

背景技术

当今，真空运行的垃圾收集系统被经常用于收集主要在居民区或商业区内的家庭或办公垃圾，但还用于收集医疗垃圾、来自养老院的垃圾等。在这样的系统中，存放的垃圾在一个管道系统中通过气流传输。特别地，存放的垃圾从各个分散的存放点或收集点吸取并传输到一般称为固定系统中的中央收集站或者一般称为移动系统的真空卡车。为了满足系统内要处理垃圾的所增加的容积的不断需求，就要求多年通过设置垃圾存储罐或集装箱来增加存放点内的临时存储能力。通过使用这样的垃圾存储罐，可以处理的垃圾容积得到提高而无需缩短单个存储点的清空间隔，或者，在相关情况下，包括系统内存放点数量的提高。

普通类型的存储罐具有一个用于填入垃圾的进料口，其在存储罐的一端附近并与罐出口末端间隔，这种存储罐的常见问题在于罐总容积中通常只有一小部分被使用。特别对于室内的存储罐，例如放置在地下室、车库或者任何其它室内区域的罐，其中这样的单个进料口直接与单个垃圾道连通。环境上通常导致不可能简单地为了成本效率而将多于一个的进料口设置在同一个罐上。

为了室外应用，地上或地下，设置有多个单独的通向罐的进料口，从而提高填充率而不影响到罐的清空效率。但是，这样的多个垃圾进料口通常并不理想，除了纯美学的原因以外，还有成本原因或者由于罐站点或者整个区域的空间限制。

另外，这样的真空系统中的所有存储罐具有一实际最大容积、长度和/或高度，超出上述限制便无法确保有效和完全清空。

在SE437504B中披露了一种垃圾存储隔箱，其直接构成在建筑物垃圾道的下方，并且与一垃圾吸取系统连通。所述文献主要把注意力放在解决吸取系统所具有的问题上，该问题涉及不同的存储隔箱与一吸取终端的距离不同。披露的存储隔箱上设置一存储清空填充螺杆，其基于隔箱在吸取系统中的位置按不同的速度驱动运行。还披露了填充螺杆反转可以将垃圾向远离隔箱进料口的方向移动。螺杆这样反转可以足够将在披露的环境中存储的垃圾分布，其中存储隔箱的尺寸只略微大于垃圾道出口的尺寸。但是，反转功能不能，也不允许，存储隔箱实质上扩大。

所述SE437504B的技术，以及当今已开发的于罐底部区域设一螺杆的垃圾存储罐，在一定程度上改进罐的清空作业情况。通过在实际清空作业时促进填入的垃圾向出口移动，从而使其被施加在上面的真空气流吸走，该螺杆在清空作业时运行并且能够确保即使罐的尺寸较大垃圾排放亦不会阻塞。这种改进的螺杆罐在一定程度上增加实际的罐容积。但是，这里只关注于快速可靠地清空，并未涉及获得的填充率或者罐的进料口数量要求所带来的任何问题。

在相关但没有利用垃圾吸取技术的技术领域中，文献JP550800603A披露了一种用于垃圾卡车的临时垃圾存储罐。这种垃圾存储罐设置有一容纳一主填充螺杆的存储室，主填充螺杆用于将垃圾直接填充到装载在车上的捣碎机或者类似装置上，这种垃圾存储罐还设置有一个垃圾斗，垃圾人工填入其中并使垃圾通过一独立填充螺杆填充到存储室中。在该已知的结构中，其目的不是为了扩大存储容积，相反地是缩小存储罐来适应卡车上限定的可用空间，这主要是通过将填充螺杆设置成极度倾斜的位置。

发明内容

本发明的基本目标是提出改进使得垃圾存储罐的可用存储容积提高。

特别地，本发明的一个目标是提供一种用于提高真空垃圾收集系统的垃圾存储罐的填充率的方法。

特别地，本发明的另一目标是提出一种改进的用于真空垃圾收集系统的垃圾收集和存储罐，其可以有效地填充其中装入的垃圾从而有效地使用罐内存储容积。

这些目标和其他目标可以通过所附专利独立权利要求限定的本发明来实现。

本发明基本涉及一种垃圾收集系统，其中存放的垃圾被存储在一个具有一单个进料口和一底部清空螺杆的垃圾存储罐的垃圾存储容积中，该罐，并且通过局部真空将垃圾间歇地从罐排放区域输送到一个真空卡车或者一个中央收集站。基本上，为了实现上述表明的目的，本发明提供的用于有效地填充装入的垃圾达到很高的填充度的方法和存储罐，是通过在罐清空作业以外的时间内周期性地将装入的垃圾分布在罐内，同时防止装入的垃圾在进行垃圾分布时在排放区域内堆积和压缩。

在本发明一方面中实现对垃圾容积与罐容积的比率的重要改进是通过使用常规的清空螺杆作为分布和填充螺杆在罐清空周期之间的时间间隔内来移动垃圾存放空间中的垃圾，同时通过在罐排放区域或其上游位置设置一垃圾阻塞元件，所述阻塞元件在清空螺杆的填充操作进行过程中启动。

在本发明该方面的一个实施例中，罐的填充高度得以进一步提高，是通过将底部清空螺杆的填充操作与处在单个进料口下方但在底部螺杆上方一定间隔的垃圾输送空间以及设置在输送空间内的填充螺杆组合使用来实现的。

在本发明另一方面中实现对垃圾容积与罐容积的比率的重要改进是通过设置至少一个装有附加填充螺杆的输送空间来实现的，该填充螺杆位于进料口下方但在清空螺杆上方一定距离处，并且通过间歇地启动填充螺杆将在输送空间中预存放的垃圾填充到罐内。

在本发明该方面的一个实施例中罐的填充高度得以进一步提高是通过将在输送空间内填入垃圾的预存放与常规清空底部螺杆组合使用来实现的，从而使罐存储容积内的垃圾在罐清空周期之间的时间内进行再分布填充操作。

基本发明点的优选进一步改进及其实施例在从属权利要求中限定。

本发明所具备的优点，除了上面已经表述的，通过阅读下面对本发明实施例的详细描述很容易获知。

附图说明

本发明，连同其进一步的目标和优点，通过下面的描述连同所附附图可以被更好地理解，这些附图是：

图1是现有技术的示例临时垃圾存储罐单元的示意图和局部截面图；

图2是基于本发明的第一方面的垃圾收集罐装置的一个基本实施例的示意图和局部截面图；

图3是图2的罐装置的底部螺杆的一个填充操作控制系统的一个示意图；

图4是将垃圾填充到图2的罐的方法的一示意流程图；

图5A是图2的罐的带有阻塞设备的排料区域末端的局部透视图；

图5B是图2的罐的带有阻塞设备的排料区域末端的端视图；

图6是基于本发明的第二方面的垃圾收集罐装置的一个基本实施例的示意图和局部截面图；

图7是图6的罐的一填装区域的一局部俯视图；

图8是图6的罐的一输送空间的局部末端视图，图中罐的前部被移除；

图9是图6的填装区域和输送空间从罐的上方看的透视图，同样地图中罐的前部被移除；

图10是从图6的罐的填装区域上方看的示意图，来示出进料口和输送空间的相对水平尺寸；

图11是用于图6的罐的输送空间进料螺杆的一控制系统的一示意图；

图12是将垃圾填充到图6的罐的方法的一示意流程图；

图13是基于本发明第二方面的一垃圾收集罐装置的另一实施例的示意和局部截面视图；

图14A是第二方面的垃圾罐的另一实施例的示意侧视图，图中罐的一侧壁被移除；和

图14B是基于图14A的垃圾罐实施例的示意俯视图，图中罐的一顶壁被移除。

具体实施方式

现在将通过附图2-14中示出的示例实施例对本发明进行解释。示出的示例实施例涉及本发明应用于实现一种基本尺寸的垃圾存储罐，可以被用在当前固定式或移动式真空垃圾收集系统中。需要强调的是，虽然示例是为了描述本发明的优选实施例，但并不能被看成将本发明限制在所描述的具体细节上或者应用于某些特殊类型的系统。

图1示出了用作垃圾收集系统1的一个垃圾收集点的传统真空垃圾存储罐或集装箱2的局部和十分简要轮廓的变形。该系统可以是移动式的，其中垃圾从罐2通过一个传输管道20A吸入一移动式真空卡车(未示出)或者通过一个地下传输管道系统20B吸入一中央收集站(同样未示出)。在这样的系统中，垃圾W穿过打开的设置在一个或多个与罐2顶部连通的垃圾道10上的垃圾进料口10A来存放。存放的垃圾W穿过一进料口或填装开口5而进入罐2并被收集和存储在存储罐2的内部存储容积4中，直到它从罐的排料区域9使用真空卡车或者来自站点的系统真空被清空。在包括多个这样的垃圾收集点的系统中，其存储的垃圾通常从各自的罐穿过一个可控的垃圾排放阀7被清空。

为了确保效率并且无故障地清空临时垃圾存储罐2，其具有一个垃圾搅拌器和/或填充装置8，其被放置在靠近置在基座B上的罐的底部区域6，该基座可以是一地下层或者是一塑料或混凝土池的底面。该搅拌器8由罐的后壁2A支撑旋转，后壁还支撑一搅拌器驱动电机8A。

在这样一个传统罐2内，罐的尺寸极大地影响罐装入垃圾W的填充度。如图1中实线所示，只有一个垃圾道10被用来装入存放的垃圾到罐体，从而导致垃圾W在靠近罐后壁2A处堆高。这样意味着罐容积4很大一部分没有被用来存储垃圾。现有传统的具有合理尺寸并具有一个单独的进料口5的罐，可达到的填充率只有大约40％，离可接受的范围相差很远，至少从成本效率的角度出发。对于单进料口的罐体，实际解决该问题的方法是提供一种需要频繁清空的更小尺寸的存储罐。

但是，经常需要更大的罐体来满足逐渐增长的垃圾存储容积。大容积罐的使用需要使用多个沿着罐2长度方向间隔分布的垃圾道10。这意味着进入的垃圾沿着罐2的长度方向堆成多个垃圾堆，如图1中虚线所示。在后面的实施例中，使用多个输入道10，填充率最佳可以达到大约70％。选择设置多个垃圾道在很多情况下因为缺少必要的空间或者审美的原因而无法实现，其已在背景介绍中简要地讨论过。

为了克服已有垃圾存储罐所具有的上述缺点和问题，本发明提出了对存储罐的操作方法的改进并且目标使单进料口罐的填充率达到至少75％。该目标可以通过基于本发明的解决装置来实现，其主要涉及在接连的罐体清空周期之间的时间跨度内进行周期性分布作业(distribution sequences)DS，从而实现对罐内垃圾填充的改进，并且同时防止垃圾在分布作业DS的过程中堆积和压缩。通过这样的手段可以将单进料口罐的填充率增加到75％至理论上100％之间，从而使存储罐相比于现有技术具有极高的成本效率。

下面将参照附图2-4和5A-5B对本发明的一基本实施例进行描述。在该实施例中分布作业DS在一基本上类似图1的垃圾收集系统101内实施，垃圾存储罐102的整体设置特别与其类似，该存储罐具有一底部搅拌螺杆108，其通过一驱动电机108A驱动旋转，支撑在罐壁102A上并在靠近罐底106处延伸。要被存放的垃圾W穿过垃圾道110的进料口110A而进入罐102中，并穿过位于靠近罐末端102A的填充区域103的进料口而进入收集容积104。之后收集到的垃圾W通过施加的真空从一罐排放区域109分别穿过一传输管道120A和120B而清空，并且可以穿过一排放阀107。如上所述，罐102十分类似于图1中的罐。

如上所述的底部螺杆108一般只在清空罐体时运行，以提高速度并基本确保无故障排放。配合本发明的这一基本实施例，底部螺杆108被额外地、周期性运行来进行分布，从而改进罐收集容积104内收集到的垃圾W的填充。该分布在所述清空周期以外的时间内的分布作业DS过程中周期性进行，并且基本上是通过将底部螺杆108朝着将垃圾收集容积104内的垃圾W朝排放区域109的方向填充的方向旋转。但是，本发明同样涉及在所述清空周期以外的至少一些分布作业DS的过程中，底部螺杆108朝相反方向间歇性运行，使垃圾W朝罐端壁102A的方向填充。底部螺杆108沿前述相反的方向运行通常只进行数次旋转，以避免螺杆被端壁102A锁死。

为了确保填充时不产生堵塞，罐102还设置了一个阻塞设备130以防止在分布作业DS过程中装入及收集到的垃圾W在排放区域109内堆积和压缩。该阻塞设备130(特别参见图5A-B)在这里被简要示出为一阻塞杆或棒131，其设置在罐收集容积104与一般为锥形的排放区域109之间的传输区域附近。阻塞杆131以一气压缸132操作，其特别地可延伸至部分阻挡罐102的收集容积104与排放区域109之间的所述传输区域，以防止垃圾在整个或任一分布作业过程中进入排放区域109。很明显地该阻塞杆在非启动状态时被液压缸132缩回。

该分布作业DS的触发或启动可以通过不同的方式进行，例如通过在填充区域103内接近填充开口或进料口105下方的位置设置一水平传感器(通常为一模拟传感器)116。换句话说，在这种情况下，分布作业DS响应来自该水平传感器116的输入信号而初始化，其表明垃圾W已经堆积到一会引起进料口105阻塞的水平位置。在这样的情况下，并参照图3和4，来自水平传感器116的输出信号传送到控制箱140，通常该控制箱用来控制多个罐的运行，包括清空的顺序。这个控制箱140通常包括一底部螺杆电机控制装置119，其控制向底部螺杆电机108A的电源供应，使电机按要求的方向启动。很明显地该传感器信号输入电机控制装置119从而启动电机108A进行分布作业DS。在另一改进方案中，另一水平传感器(未示出)可以设置在罐102内的其他位置用来指示罐容积104其他区域的填充高度。

替代地或附加地，分布作业DS的启动可以基于用来检测垃圾存放进料口110A或者检测穿过进口道110落下的实际垃圾量的传感器117A和/或117B的输入信号。如图3所示，该传感器输入传送到计数器118，当预设数量的输入信号被计数后向电机控制装置119发出信号。

在另一方案中，分布作业DS可以基于自前一分布作业DS之后所消逝的时间来控制，特别地，所述分布作业的触发可以通过一个DS计时器115来控制，该计时器在选定的预设时间之后向电机控制装置119发出一个触发信号。

该分布作业DS的结束同样是基于来自另一未示出的底部水平传感器的解除信号而进行的，或者是基于一预先设定过程时间而进行，并当一个清空作业准备进行时自然地启动。阻塞设备130的运行控制未在图3中特别示出，但一般是控制它直接响应分布作业DS的启动和结束，如图4所示，从而使阻塞设备130在分布作业DS将要启动或启动时处在阻塞位置。

在图4中示出了分布作业DS的基本流程。在执行了清空作业之后，垃圾通过被标注为步骤S1的接连存放而不断地堆积于罐内。在步骤S2，分布作业通过一水平传感器输出、一预设计数器输出或者一预设计时器输出而启动。这样启动步骤S3中的底部螺杆108分布或填充作业并同时启动阻塞设备130。最终，在步骤S4，分布作业DS停止，底部螺杆108止动并解除阻塞设备130。之后，当填充或分布作业DS进行一定次数“N”之后，罐102将准备再次进行清空。如上所述，本发明的只具有一个进料口的罐的创新分布过程将进一步提高可达到的填充率，而测试亦证实所述的实施例的填充率至少达到70-75％。

下面将参照图6-12的示意图对本发明的另一基本实施例进行描述。在这一第二基本实施例中，分布作业DS同样是在基本类似图1及图2的一垃圾收集系统201中进行的，垃圾存储罐202的整体配置特别与其类似。图2和6的罐所共有的部件和组件将不再进行特别描述。共有的部件将使用相同的基本附图标记进行标注，但是在图6中数字标为200系列以与图2的标为100系列的相应部件区分。

在图6中示出的第二基本实施例中，底部螺杆208被用作一个常规清空螺杆，收集在罐202收集容积204内的垃圾的分布以及因而达致的改进填充，则在罐202的上部区域启动。特别地，穿过进料口或填充开口205的垃圾被容纳在一输送空间213中，该输送空间形成在罐202上部填充区域203内并位于所述进料口205的正下方。存放的垃圾在一预存放期PSP内保留在该输送空间213中。在预存放期PSP期满后，启动分布作业DS以周期性地将输送空间213接收到及预存放的垃圾填充到罐收集容积204中。预存放垃圾的周期性填充是通过一上部供给或填充螺杆211来实现的，该螺杆同样支撑在罐202的端壁202A上进行旋转。在可能或不可能只在清空周期以外的时间内进行的分布作业DS中，上部填充螺杆211朝一个将传输空间213中的垃圾朝着排放区域209的方向填充的方向旋转。该旋转由同样地支撑在端壁202A上的填充螺杆电机212驱动。

特别参见图7-9，可以看出输送空间213由安装在罐202所述上部填充区域内的槽型管道214构成，并填充开口205朝槽型管道开口。该上部填充螺杆211被配置为在输送空间管道214内旋转，该旋转使预存放的垃圾从其排放开口末端的排放口221排出，而进入罐收集容积204中。在该示例实施例中，被填入的垃圾接收并预存放在垃圾填充开口205的正下方并且输送空间213具有限定的形状，其水平尺寸HD，换句话说就是其宽度W和长度L(参见图10)，只略微大于垃圾填充开口205的面积A。通过这种方式设置排放末端开口221，与罐排放区域209在垂直方向以及水平方向上隔开，从而避免在排放区域209内的垃圾堆积和压缩。这同样适用于下面描述的第二实施例的变形方案。

所述分布作业DS的触发或启动还可以在该实施例中以不同的方式实施，例如基于检测到的系统201内垃圾存放情况来控制填充螺杆211运行。因此，在这种情况下，容纳在输送空间213内的垃圾的体积或高度可以通过一个水平传感器216装置来获得，该传感器被设置在输送空间213内靠近填充开口205下方的位置。之后分布作业DS将响应该水平传感器216的输入而启动，该输入表明垃圾已经堆积到一定高度，会导致填充开口205的阻塞。参见图11和12，来自水平传感器216的输出信号之后传送到一控制箱240，通常该控制箱用来控制多个罐运行，包括清空作业。除了已经表述的清空螺杆控制，在该实施例中的控制箱240还包括一个填充螺杆电机控制装置219，其控制向上部填充螺杆电机212供电来启动电机的供电传输。很容易想到的是，该传感器信号输入到电机控制装置219来启动电机212进行分布作业DS。

另外，分布作业DS的启动还可以在该实施例中基于传感器217A和/或217B的输入来触发，该传感器用来检测垃圾存放进料口210A的打开或者检测通过进口道210落下的实际垃圾量。如图11所示，该传感器输入信号传送到一个计数器218，当预定数量的输入信号被计数之后该计数器向电机控制装置219发送信号。在另一改进中，分布作业DS还可以基于自前一次分布作业DS之后所消逝的时间来控制，特别地，所述分布作业的启动可以通过一个DS/PSP计时器215来控制，该计时器会在一个选定的预设时间之后向电机控制装置219发出一个启动信号。分布作业DS的结束同样基于一个独立的信号来触发，该信号来自另一个未示出的水平传感器或者基于一个固定的预先设定的作业时间。

在图12中示出了第二实施例的一个实际分布作业DS的基本流程，在该情况下未标明一个清空作业，但是很明显地，当罐变满时清空作业将按照常规的方式进行。再次地，垃圾通过被标注为步骤S1的接连存放而堆积于罐202内。在步骤S2中，分布作业DS通过一个水平传感器输出“1”、一个预先设定的计数器输出“1”或者一预先设定的计时器输出“1”启动。这样启动步骤S3中的上部填充螺杆211分布或填充作业。最终，在步骤4，分布作业DS停止，填充螺杆211止动。之后，一定次数的分布作业DS之后，罐202即将准备再次进行清空。这里描述的本发明的第二实施例在本发明的只具有一个进料口的罐内进行的分布或填充作业，将进一步将填充率提高到70-75％以上。通过在罐收集容积204和罐排放空间209之间的输送区域上方一定高度位置设置输送空间排放开口221，从输送空间213填充的垃圾将松散地落在收集容积204中已有垃圾的上面，并且有效地防止排放区域209中的垃圾堆积或压缩。

通过将第一和第二实施例组合起来，可以将罐202的填充率进一步提高，如图12中用点划线示出的步骤SN+2和SN+3。这样特别意味着图6的底部螺杆208还可以发挥已在之前与图2-5有关的内容中描述的填充螺杆功能，该罐202还同样包括已述的阻塞设备230-232。在该情况下，两个电机控制装置119和210均设置在罐控制箱240中，并与他们各自的检测和/或记录装置相连，如上所述，在这样的组合下最特殊的优势在于同时实现底部螺杆208的正常的向前分布动作(步骤SN+3)以及前面已经描述的底部螺杆208朝相反的方向额外的间歇性运行(步骤SN+2)，以在清空周期以外的至少一个分布作业DS的过程中将垃圾W向罐的端壁202A填充。底部螺杆108向所述相反方向运行将使填充垃圾更有效率地分布在输送空间213下。在实际运行中，在将预存放垃圾从输送空间213填充到罐垃圾收集容积204中的操作运行一定的或者可控的次数“SN”之后，底部螺杆208通常运行选定的次数将垃圾收集容积204内的垃圾向后且远离排放区域209的方向填充。在底部螺杆208沿向后填充方向运行了选定的次数之后，螺杆反向将收集容积204内的垃圾向前朝着排放区域209填充。这样的底部螺杆运行控制通常在普通的底部螺杆控制系统中运行。基于所述的组合方案，获得的填充率可以接近100％。

图6还通过点划线示出了输送空间213’，213”和输送螺杆211”的实际结构的可能的变形。特别地，输送空间管道214’，214”和填充螺杆211”被设计成具有可选的长度，并且在管道上具有一个或多个水平方向221’或者垂直方向221”的排放口，在一个变形中输送空间213”延长到跨过罐202收集容积204的整个长度，在该情况下输送空间管道214”可以优选为其底边由间隔的杆构成，这样可使垃圾在可选的纵向位置穿过杆之间形成的排放开口221”落下。

图13中示出了图6的普通实施例的另一可能的变形。这里，与图6实施例共有的部件使用相同的基本附图标记标注，但是图13中是按照300系列标注以与图6中按200系列标注的相应部件区分。在该变形中，输送空间313A，313B带有填充螺杆311A，311B，它们各自的驱动电机312A，312B被支撑在不同的高度，在所示实施例中，位于罐203底部206上方两个不同的高度。优选地，输送空间313A，313B和他们的填充螺杆311A，311B被设计成，它们的位置越靠近罐302的底部它们的长度越长。该输送空间排放开口321A，321B同样位于不同的高度，但是他们都位于罐排放区域309上方一定高度处。基于这样的本发明变形，即使在单进料口罐302具有增加的高度的情况下，填充率的优点得以保留。在该变形中，输送空间分布同样要结合一底部螺杆308的填充运行。

最终，在图14A和14B中示出了图6的罐的另一变形。这里，输送空间413被设置成多段，这里为三段，由安装在罐402上部区域内的各个管道部分415，416和417构成。各管道部分415-417均配置了一段填充螺杆411，该螺杆延伸至罐收集容积404的整个长度。管道部分之间形成有排放开口421A，421B。在该实施例中，填充螺杆411优选沿任一方向旋转，用来充分地分布垃圾。罐还具有一个填充开口405’，其靠近罐端壁，在侧边管道部件417的上方，但是在室外应用时进料口405优选设置在中央管道部件415的上方并与其连通。在这种情况下，中央管道415部件还设置有一个额外的底部排放开口421C，其通常与进料口405对齐。该方案，连同朝相反的两个方向运行的填充螺杆411，可以使垃圾分布实现极其完美的效果，另外亦可选择组合底部螺杆408的填充作业。

虽然已经特别参照实际实施例连同示例应用方案对本发明进行了描述和说明，但是本发明决不能限制在这些实施例或应用中。本发明的基本原理可以应用在当前或未来的任何类型的真空垃圾收集系统中，其中需要临时存储空间并且无论在地下实施还是在地上实施。

另外，没有特别示出的罐的不同所示部件的本发明变形实施例的应用均无法脱离本发明的保护范围。本发明所使用的其中一个实例，如上所述，存储罐在不同的位置具有一个单进料口，例如罐后端壁(图2中端壁102A)的顶部，或者罐其他位于底部螺杆上方的顶部区域。

通过对当前最实用优选的实施例相关内容对本发明进行了描述，但是可以想到本发明并不能限制为所披露的实施例。因此本发明试图覆盖各种变形和等效实施方式，其均包括在本发明的精神以及所附权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种将存放在一真空运行的垃圾收集系统(101；201；301；401)中的垃圾(W)填充的方法，其中存放的垃圾是通过位于一垃圾存储罐(102；202；302；402)的一进料区域(103；203；303)内的一垃圾进料口(105；205；305；405)被填入的，且存放在该罐的一垃圾收集容积(104；204；304；404)内，通过施加到罐的垃圾收集容积中的底部排放区域(109；209；309)的真空从罐中清空，并且通过在清空周期中垃圾收集容积底部区域(106；206；306)内的清空螺杆(108；208；308；408)的运行进行辅助，在所述清空周期以外的时间内进行分布作业(DS)从而将填入到罐内的垃圾周期性地分布，

其特征在于，当进行所述清空周期以外的分布作业(DS)时，至少朝一个方向周期性启动底部的清空螺杆(108；208；308；408)以将垃圾收集容积(104；204；304；404)内的垃圾朝着排放区域(109；209；309)填充，并通过在选择进行分布作业过程中至少部分阻塞罐(102；202；302；402)的收集容积与排放区域之间的一传送区域，以在所述分布作业过程中防止填入的垃圾在排放区域内堆积和压缩。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于当进行所述清空周期以外的至少一些分布作业(DS)时，既朝着一个方向启动底部螺杆(108；208；308；408)使垃圾收集容积(104；204；304；404)内的垃圾朝着排放区域(109；209；309)填充，亦朝相反的方向启动。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所进行的步骤包括：

-将填入的垃圾装在罐(202；302；402)的顶部进料区域(203；303)内的一输送空间(213；213’；213”；313A；313B；413)中；

-将装入的垃圾在一预存放期(PSP)期间保留在输送空间中；和

-通过在预存放期期满时将装入的和预存放的垃圾从输送空间填充到罐收集容积(204；304；404)中来启动分布作业(DS)。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：

-将填入的垃圾装在多个输送空间(313A；313B)中，其分别在罐(302)的顶部进料区域(303)内和下方，并相互之间相差一定高度；

-将装入的垃圾在各自的在预存放期(PSP)期间保留在各自的输送空间内；和

-通过在预存放期期满时将装入和预存放的垃圾从各自的输送空间分别填充到下一个输送空间内或者罐收集容积(304)中来启动一分布作业(DS)。

5.如权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于所述分布作业(DS)在预定用于每个特殊应用的固定的间隔下启动。

6.如权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于检测已通过罐进料口(105；205；305；405)存放垃圾的数量，并且当检测到存放在罐(102；202；302；402)内的垃圾具有一定数量之后启动所述分布作业(DS)。

7.如权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于记录自前一分布作业(DS)之后所消逝的时间并且在选定的时间消逝之后启动所述分布作业(DS)。

8.一种用于实现权利要求1至7中任一项所述的方法的垃圾存储罐(102；202；302；402)，包括在一进料区域(103；203；303)内的一垃圾进料口(105；205；305；405)，一用于临时存放通过进料口填入的垃圾(W)的垃圾收集容积(104；204；304；404)，一被施加真空以清空罐的底部排放区域(109；209；309)，和一位于垃圾收集容积的一底部区域(106；206；306)内的用于辅助清空罐的垃圾清空螺杆(108；208；308；408)，和用于在分布作业(DS)中在罐内部填充和分布垃圾(W)的装置(108，115-119；211-214；215-219；311-314；411-414)，其特征在于用于填充和分布垃圾的装置包括底部螺杆(108；208；308；408)和辅助控制装置(115-119；215-219)用于启动和控制底部螺杆(108；208；308；408)在清空周期以外的分布作业(DS)时朝着将垃圾收集容积(104；204；304；404)内的垃圾朝着排放区域(109；209；309)填充的方向运行，通过用于防止装入的垃圾堆积和压缩的装置(130-132；230-232；330；221；221′；221″；321A，321B；421A-C)来防止垃圾在所述分布作业过程中在排放区域内堆积和压缩，并且用于防止装入的垃圾堆积和压缩的装置包括一阻塞设备(130-132；230-232；330)，其可以在罐垃圾收集容积(104；204；304；404)和它的排放区域(109；209；309)之间的一输送区域内延伸，并可以从所述输送区域缩回。

9.如权利要求8所述的垃圾存储罐(202；302；402)，其特征在于用于填充和分布垃圾的装置包括一接收和预存放填入的垃圾(W)的垃圾输送空间(213；213′；213″；313A，313B；413)，一支撑在输送空间内用于间歇性将接收到的和预存入的垃圾填充到罐收集容积(204；304；404)的填充装置(211；211″；311A，311B；411)，和用于控制该填充装置启动的控制装置(215-219)。

10.如权利要求9所述的垃圾存储罐(202；302；402)，其特征在于用于防止装入垃圾(W)堆积和压缩的装置包括至少一个设置在罐排放区域(209；309)上方一定高度处的排放开口(221；221′；221″；321A，321B；421A-C)。

11.如权利要求8至10中任一项所述的垃圾存储罐(102；202；302；402)，其特征在于控制装置(115-119；215-219)包括一用于根据实际应用设定分布作业和/或预存放时间(DS/PST)的预定间隔的计时器(115；215)，或一用于记录垃圾存放的数量和根据记录垃圾存放数量设定分布作业和/或预存放时间间隔的计数器(116；216)。

12.如权利要求8至9中任一项所述的垃圾存储罐(102；202；302；402)，其特征在于控制装置(115-119；215-219)包括至少一个水平传感器(117；217)用来检测垃圾在罐内和/或输送空间(213；213′；213″；313A，313B；413)内的填充高度。

13.如权利要求9所述的垃圾存储罐(202；302；402)，其特征在于一输送空间(213；313B；413)直接位于该垃圾进料口(205；305；405；405’)的下面。

14.如权利要求9所述的垃圾存储罐(202)，其特征在于该垃圾输送空间(213)所具有的水平尺寸(HD)只略微大于垃圾进料口(205)的面积(A)。

15.如权利要求9所述的垃圾存储罐(202；302；402)，其特征在于垃圾输送空间(213′；213″；313A；413)所具有的水平尺寸(HD)充分大于垃圾进料口(205)的面积(A)。

16.如权利要求8至15中任一项所述的垃圾存储罐(102；202；302；402)的使用，用于一移动式真空运行的垃圾收集系统中。

17.如权利要求8至15中任一项所述的垃圾存储罐(102；202；302；402)的使用，用于一固定式真空运行的垃圾收集系统中。