CN102316704A - 散热模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散热模块，组装于一壳体内，散热模块包括一风罩、一风扇、一散热鳍片组以及一除尘装置。风罩内具有一入风区、一出风区以及位于入风区与出风区之间的一导流区，导流区具有一主通道以及一位于风罩与壳体之间的次通道。风扇配置于入风区，而散热鳍片组配置于出风区。此外，除尘装置配置于次通道，以清除风罩中的灰尘。

Description

散热模块

技术领域

本发明涉及一种散热模块，且特别是涉及一种具有除尘功能的散热模块。

背景技术

近年来随着电脑科技的突飞猛进，使得电脑的运作速度不断地提高，并且电脑内部的电子元件的发热功率也不断地攀升，为了预防电脑内部的电子元件过热，而导致电子元件发生暂时性或永久性的失效，必须提供足够的散热效能子电脑内部的电子元件。

一般而言，散热模块主要由风扇(fan)、散热鳍片组(cooling fins)及热管(heat pipe)所组成。散热鳍片组配置在风罩的出风口，并与热管连接，用以吸收由热管所传导的废热。散热鳍片组由多数个平行排列的金属片所组成，而相邻的金属片之间具有一定的间隙，提供废热经由对流的方式散逸到空气中。因此，当风扇处于运作状态下，冷却气流可经由风罩的出风口流向散热鳍片组，并通过金属片之间的间隙，以将废热经对流而排出机体之外，进而降低内部电子元件的工作温度。

值得注意的是，当散热器经过长时间使用之后，空气中的灰尘会渐渐地堆积在散热鳍片组及风罩内。若不清理的话，一旦过多的灰尘累积在散热鳍片组或风罩内，容易造成气流不易将废热自散热鳍片组移除，导致散热模块的散热能力大幅地降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热模块，以避免灰尘累积在散热鳍片组上或风罩内。

本发明提出一种散热模块，组装于一壳体内，散热模块包括一风罩、一风扇、一散热鳍片组以及一除尘装置。风罩内具有一入风区、一出风区以及位于入风区与出风区之间的一导流区，导流区具有一主通道以及一位于风罩与壳体之间的次通道。风扇配置于入风区。散热鳍片组配置于出风区。除尘装置配置于次通道。

在本发明的一实施例中，上述风罩的底面具有一开口以及一导流板，位于导流区的下方，而次通道的一端连接开口，且导流板沿着风罩的底面延伸且位于风罩与壳体之间，以形成次通道。

在本发明的一实施例中，上述导流板在开口的下方对应具有一斜面以及连接斜面的一水平面。

在本发明的一实施例中，上述导流板一体成形或组装于风罩的底面。

在本发明的一实施例中，上述除尘装置包括静电产生装置，以供电给导流板，并使导流板上带有静电。

在本发明的一实施例中，上述除尘装置包括电压可调式静电产生装置。

在本发明的一实施例中，上述除尘装置包括除尘滤网。

在本发明的一实施例中，上述除尘装置包括除尘袋。

在本发明的一实施例中，上述除尘装置包括静电除尘刷。

在本发明的一实施例中，上述散热模块更包括一热管以及一散热片，热管的一端连接散热鳍片组，而另一端连接散热片。

基于上述，本发明的散热模块在风罩的导流区设有次通道，可将未到达散热鳍片组的冷却气流中夹带的灰尘经由次通道排出于风罩之外。因此，可减少灰尘累积于散热鳍片组或风罩内，以提高散热模块的散热效能。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例的散热模块的示意图；

图2A及图2B为本发明两个实施例的散热模块沿着图1的A-A线的剖面示意图。

主要元件符号说明

10：散热模块

20：壳体

22：出风口

100：风罩

102：入风区

104：出风区

106：导流区

106a：主通道

106b：次通道

108：底面

110：风扇

112：开口

114：导流板

114a：斜面

114b：水平面

120：散热鳍片组

130：除尘装置

130a：除尘装置

130b：除尘装置

140：热管

150：散热片

F：冷却气流

F1：冷却气流

F2：冷却气流

D：灰尘

具体实施方式

图1为本发明一实施例的散热模块的示意图。图2A及图2B为本发明二实施例的散热模块沿着图1的A-A线的剖面示意图。

请参考图1、图2A及图2B，散热模块10包括一风罩100、一风扇110、一散热鳍片组120以及一除尘装置130。风罩100内具有一入风区102、一出风区104以及位于入风区102与出风区104之间的一导流区106。风扇110配置于入风区102，而散热鳍片组120配置于出风区104。此外，散热模块10还可包括一热管140以及一散热片150，其中热管140的一端连接散热鳍片组120，而另一端连接散热片150。散热片150可直接贴附在一电子元件(未绘示)上，例如是中央处理器或高功率芯片，并且散热片150可将电子元件内的废热经由热管140传导至散热鳍片组120。当风扇110被驱动而处于运作状态时，冷却气流F可经由风罩100的入风区102流向位于出风区104的散热鳍片组120，并通过散热鳍片组120之间的间隙，以将废热经对流而排出壳体20的出风口22之外，进而降低壳体20内部的电子元件的工作温度。

值得注意的是，导流区106位于入风区102与出风区104之间，且导流区106具有一主通道106a，用以引导大部分的冷却气流F1由入风区102流向出风区104。此外，导流区106还具有一次通道106b，位于风罩100与壳体20(下壳体)之间，可将另一冷却气流F2中夹带的灰尘D排出于风罩100之外，因此次通道106b也可称为除尘通道。

请参考图2A及图2B，在本实施例中，风罩100的底面108可具有一开口112以及一导流板114，位于导流区106的下方。次通道106b的一端连接开口112，且导流板114沿着风罩100的底面108延伸且位于风罩100与壳体20之间，以形成次通道106b。导流板114的材质可为绝缘塑胶、金属或其组合，且导流板114可一体成形于风罩100的底面108或以锁固或焊接的方式固定于风罩100的底面108。举例而言，导流板114于开口112的下方对应具有一斜面114a以及连接斜面114a的一水平面114b。对此，本发明不加以限制。导流板114的功能除了引导气流移动的方向之外，还能带电荷，以吸引带电荷的灰尘D往导流板114移动。

请参考图2A，除尘装置130a可配置于导流板114的外侧，例如是静电产生装置或电压可调式静电产生装置，其可供电给导流板114，以使导流板114上带有静电，并可视环境中灰尘量的多寡，调整供电的电压，以决定导流板114上的静电量。此外，请参考图2B，除尘装置130b也可直接配置于次通道106b内，以吸附的方式来清除灰尘D。除尘装置130b例如是除尘滤网、除尘袋或是静电除尘刷等。对此，本发明不加以限制。

承上所述，当冷却气流F通过导流区106时，夹带的灰尘D受到重力的牵引会逐渐往下坠落，以使部分的灰尘D经由次通道106b而吸附在除尘滤网、除尘袋或是静电除尘刷，而除尘滤网、除尘袋或是静电除尘刷可以手动的方式定期移除，以保持清洁。或是，让夹带的灰尘D带有负电荷，并在通过导流区106时受到导流板114上的正电荷(静电)的吸引而往下坠落，以吸附在导流板114上。当静电产生装置关闭电源，以使导流板114上的静电消失时，导流板114上的灰尘不再附着而可经由气流F2带走而排出于风罩100之外。因此，本发明可减少灰尘D累积在散热鳍片组120上或风罩100内，以提高散热模块10的散热效能。

综上所述，本发明的散热模块在风罩的导流区设有次通道，可将未到达散热鳍片组的冷却气流中夹带的灰尘经由次通道排出于风罩之外。因此，可减少灰尘累积于散热鳍片组或风罩内，以提高散热模块的散热效能。

虽然结合以上实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (10)

1.一种散热模块，组装于一壳体内，该散热模块包括：

风罩，该风罩内具有入风区、出风区以及位于该入风区与该出风区之间的导流区，该导流区具有主通道以及位于该风罩与该壳体之间的次通道；

风扇，配置于该入风区；

散热鳍片组，配置于该出风区；以及

除尘装置，配置于该次通道。

2.如权利要求1所述的散热模块，其中该风罩的底面具有开口以及导流板，位于该导流区的下方，而该次通道的一端连接该开口，且该导流板沿着该风罩的底面延伸且位于该风罩与该壳体之间，以形成该次通道。

3.如权利要求2所述的散热模块，其中该导流板在该开口的下方对应具有一斜面以及连接该斜面的一水平面。

4.如权利要求2所述的散热模块，其中该导流板一体成形或组装于该风罩的底面。

5.如权利要求1所述的散热模块，其中该除尘装置包括静电产生装置，以供电给该导流板，并使该导流板上带有静电。

6.如权利要求5所述的散热模块，其中该除尘装置包括电压可调式静电产生装置。

7.如权利要求1所述的散热模块，其中该除尘装置包括除尘滤网。

8.如权利要求1所述的散热模块，其中该除尘装置包括除尘袋。

9.如权利要求1所述的散热模块，其中该除尘装置包括静电除尘刷。

10.如权利要求1所述的散热模块，还包括热管以及散热片，该热管的一端连接该散热鳍片组，而另一端连接该散热片。

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