CN102313300A - 一种火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火炉,包括炉膛,所述炉膛设置在地下,所述炉膛出热口位于地面以上,所述炉膛进料口与地面接近,所述炉膛下部通过炉箅子连通有灰膛,所述灰膛内设置有与地面上连通的风道。本发明的有益效果在于,本发明与现有技术相比,本发明将炉膛置于地下,进料口接近地面,在添加燃料时无需举起,只需从进料口推入燃料即可通过重力作用直接进入炉膛,另外在灰膛内设置连通地面的风道,解决了炉膛在地下燃料正常燃烧的问题,保证了炉膛在地下的正常使用,这就使得本发明可方便地使用作物秸秆等低密度可燃物作为燃料,可大大提高炉具的利用率,减少煤的使用,大大提高环保水平,而且节约了能源,减少了人们处理秸秆的成本。
Description
技术领域
本发明涉及加热设备,尤其涉及一种火炉。
背景技术
目前,农村地区,许多作物秸秆没有得到合理利用,资源浪费严重。秸秆作为燃料使用,在向普通火炉中添加时十分费工,所以人们不愿意使用,而是大量使用添加方便的煤。如果能用废弃秸秆作燃料替代煤,可以提高环境保护水平,节约能源,降低农民处理秸秆的成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的为提供一种结构简单、添加燃料方便、制作成本低廉的火炉。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种火炉,包括炉膛,所述炉膛设置在地下,所述炉膛出热口位于地面以上,所述炉膛进料口与地面接近,所述炉膛下部通过炉箅子连通有灰膛,所述灰膛内设置有与地面上连通的风道。
进一步,所述炉膛上部还设置有与地面上连通的辅助风道。
进一步,所述辅助风道包括竖直通道与环形通道,所述竖直通道一端开口设置在地面以上,另一端开口与环形通道底部连通,所述环形通道设置在所述炉膛上部,在靠近所述炉膛的内环面上部设置有多个规则排列的通风孔。
进一步,所述炉膛顶部设置有与地面接近的出热口。
进一步,所述出热口上能够安装锅炉。
进一步,所述出热口上能够安装热风炉。
进一步,所述进料口与炉膛之间为倾斜的进料通道。
进一步,所述进料口连接设置有可开合的盖板。
进一步,所述炉膛为筒状,所述进料通道连通所述炉膛侧面,且连通位置位于所述炉箅子上部。
进一步,所述炉箅子为长方形,数量为两块,所述每块炉箅子均能够绕长外边,向上翻转,在所述炉膛内立起。
本发明的有益效果在于,本发明与现有技术相比,本发明将炉膛置于地下,进料口接近地面,在添加燃料时无需举起,只需从进料口推入燃料即可通过重力作用直接进入炉膛,另外在灰膛内设置连通地面的风道,解决了炉膛在地下燃料正常燃烧的问题,保证了炉膛在地下的正常使用,这就使得本发明可方便地使用作物秸秆等低密度可燃物作为燃料,可大大提高炉具的利用率,减少煤的使用,大大提高环保水平,而且节约了能源,减少了人们处理秸秆的成本,最后本发明结构简单,制作成本低廉,有利于大量推广,有很好的市场前景及经济价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明一种火炉的俯视结构示意图;
图2为图1中A向剖视结构示意图;
图3为图1中B向剖视结构示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化,其皆不脱离本发明的范围,且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用,而非用以限制本发明。
如图1-图3所示,本发明包括炉体1,炉体1为封闭筒体。炉体1内上部为炉膛2,下部为灰膛3,炉膛2与灰膛3之间由炉箅子4隔开,炉膛2内燃烧残留通过炉箅子4渗漏到灰膛3中。炉膛2顶部为出热口5,该出热口5与地面接近,方便安装用于加热的设备。炉膛2的烟气及热量绝大部分通过出热口5排出。可以在该出热口5上安装锅炉或热风炉的吸热部件,可以采用本发明及锅炉自身加热两种燃料操作方式,更加灵活。
炉膛2一侧连通进料口6,该进料口6与地面接近,可通过该进料口6方便地将燃料推入炉膛2内进行燃烧。进料口6与炉膛2之间为倾斜的进料通道7,进料通道7形状类似于矩形漏斗。进料通道7的末端位于炉箅子4的上部,可方便将燃料导引进入炉膛2内的炉箅子4上,避免出现因燃料添加速度过快或角度不适燃料压灭炉火的问题。另外,在进料口6上通过销轴连接一可开合的盖板12,避免有烟气和热量逸出。
为方便埋在地下的炉膛2内的燃料能够进行正常燃烧,在灰膛3内靠近炉箅子4的位置上设置一个开口管道,该管道另一端开口连通到地面以上,形成风道8。该风道8可将风从地面上引入灰膛3内,并通过炉箅子4吹向燃烧的燃料,使得炉膛2内燃料正常燃烧。该风道8可采用多个。该风道8保证了燃料燃烧所需的气体,使得炉体1在地下也可正常使用。
炉膛2上部安装有封闭环形槽体,环形槽体内形成环形通道9,该环形通道9靠近出热口5。该环形通道9内环面上部开孔,这些孔为环形均匀分布的通风孔13,该通风孔13可使得通过的风更加均匀。环形通道9底部密封。环形通道9上部连通有管路,该管路竖直设置,上端开口连通地面以上,形成竖直通道10。竖直通道10与环形通道9连通形成辅助风道11,该辅助风道11可提高燃料在出热口的燃烧质量。
炉膛2与灰膛3之间的炉箅子4为两块长方形,可方便钩起和放置。秸秆充分燃烧后灰烬很少,在需要清理灰膛3中灰烬时,可通过出热口5伸入钩子,将炉箅子4钩起并立在两旁,然后从进料口6中伸入工具,穿过原炉箅子4所在位置,进入灰膛3,方便地清理灰膛3内的灰烬。
本发明的有益效果在于,本发明与现有技术相比,本发明将炉膛2置于地下,进料口6接近地面,在添加燃料时无需举起,只需从进料口6推入燃料即可通过重力作用直接进入炉膛2。另外在灰膛3内设置连通地面的风道8,解决了炉膛2在地下燃料正常燃烧的问题,保证了炉膛2在地下的正常使用。这就使得本发明可方便地使用作物秸秆等低密度可燃物作为燃料,可大大提高炉具的利用率,减少煤的使用,大大提高环保水平,而且节约了能源,减少了人们处理秸秆的成本。最后本发明结构简单,制作成本低廉,有利于大量推广,有很好的市场前景及经济价值。
本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰,均属本发明的权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种火炉,其特征在于,包括炉膛,所述炉膛设置在地下,所述炉膛出热口位于地面以上,所述炉膛进料口与地面接近,所述炉膛下部通过炉箅子连通有灰膛,所述灰膛内设置有与地面上连通的风道。
2.如权利要求1所述的火炉,其特征在于,所述炉膛上部还设置有与地面上连通的辅助风道。
3.如权利要求2所述的火炉,其特征在于,所述辅助风道包括竖直通道与环形通道,所述竖直通道一端开口设置在地面以上,另一端开口与环形通道底部连通,所述环形通道设置在所述炉膛上部,在靠近所述炉膛的内环面上部设置有多个规则排列的通风孔。
4.如权利要求3所述的火炉,其特征在于,所述炉膛顶部设置有与地面接近的出热口。
5.如权利要求4所述的火炉,其特征在于,所述出热口上能够安装锅炉。
6.如权利要求4所述的火炉,其特征在于,所述出热口上能够安装热风炉。
7.如权利要求1所述的火炉,其特征在于,所述进料口与炉膛之间为倾斜的进料通道。
8.如权利要求7所述的火炉,其特征在于,所述进料口连接设置有可开合的盖板。
9.如权利要求7所述的火炉,其特征在于,所述炉膛为筒状,所述进料通道连通所述炉膛侧面,且连通位置位于所述炉箅子上部。
10.如权利要求1-9任一所述的火炉,其特征在于,所述炉箅子为长方形,数量为两块,所述每块炉箅子均能够绕长外边,向上翻转,在所述炉膛内立起。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20120111 |