CN102312179A - 高锰铝青铜钎焊合金热处理工艺 - Google Patents

高锰铝青铜钎焊合金热处理工艺 Download PDF

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何广年
曹颜顺
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Tianjin Jinlong Welding Material Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高锰铝青铜钎焊合金热处理工艺，其特征是，按照下述步骤进行：首先将含有下述组分：8.5-9.3％Al，8-11％Mn，1.5-3.0％Ni，2.0-4.0％Fe，0.05-0.25％Ti，0.02-0.10％La，0.02-0.15％Y，余量为Cu的组合物制成铸坯，然后以10-15℃/小时的冷却速度从850℃冷到250℃，最后移至室内进行冷却至室温。本发明合金广泛用于海水散热器，阀门，水泵，汽缸等的堆焊，船舶旋桨的补焊等。

Description

高锰铝青铜钎焊合金热处理工艺
技术领域
本发明涉及钎焊合金热处理领域，更具体地说，是涉及具有较强冲击韧性和耐蚀性的高锰铝青铜钎焊合金热处理工艺。
背景技术
铝青铜合金钎料具有高的强度，硬度，耐磨性和耐蚀性。它广泛用于相同成分铜铝合金防腐管部件的堆焊和修补，黄铜管的连接，船用螺旋桨等焊接用。此钎料由于含较高的铝，组织中有较多的脆性共析相(α+γ2)，延展率较差，加工变形硬化率极高，需经多次反复退火，酸洗才能拉伸到成品，生产效率低，环境污染严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种具有较强冲击韧性和耐蚀性的高锰铝青铜钎焊合金热处理工艺。
本发明高锰铝青铜钎焊合金，通过下述技术方案予以实现，按照下述步骤进行：首先将含有下述组分：8.5-9.3％Al，8-11％Mn，1.5-3.0％Ni，2.0-4.0％Fe，0.05-0.25％Ti，0.02-0.10％La，0.02-0.15％Y，余量为Cu的组合物制成铸坯，然后以10-15℃/小时的冷却速度从850℃冷到250℃，最后移至室内进行冷却至室温。
本发明高锰铝青铜钎焊合金进行热处理，具有足够的强度，硬度，尤其有优良的塑性及冲击韧性，这是因为它与普通的高锰铝青铜ERCuMnNiAl不同，本发明高锰铝青铜钎焊合金增添了Ti，La和Y等元素，使原合金的枚花状的K相(CuFeNiAlMn)花辫由粗变细，几乎分开。并且有尖状变成光滑的圆形，分布均匀，组织明显改善。通过本饭的热处理工艺处理，稳定的β相不会转变为α+γ2，不出现γ2脆性相。增加合金的冲击韧性和耐蚀性，其机械性能为：
合金        σb(Mpa)        σ0.2(Mpa)        δ(％)        HB        冲击韧性
本发明合金  660                360             38           180          24
ERCuMnNiAl  655                356             27           185          11
本发明合金广泛用于海水散热器，阀门，水泵，汽缸等的堆焊，船舶旋桨的补焊等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
将8.5kg Al，8kg Mn，1.5kg Ni，2.0kg Fe，0.05kg Ti，0.02kg La，0.03kgY，79kg Cu制成铸坯，然后以10℃/小时的冷却速度从850℃冷到250℃，最后移至室内进行冷却至室温。
实施例2：
将8.9kg Al，10kg Mn，2.0kg Ni，3.0kg Fe，0.15kg Ti，0.07kg La，0.10kgY，75.78kg Cu制成铸坯，然后以12℃/小时的冷却速度从850℃冷到250℃，最后移至室内进行冷却至室温。
实施例3：
将9.3kg Al，11kg Mn，3.0kg Ni，4.0kg Fe，0.25kg Ti，0.10kg La，0.15kg Y，72.2kg Cu制成铸坯，然后以15℃/小时的冷却速度从850℃冷到250℃，最后移至室内进行冷却至室温。
上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高锰铝青铜钎焊合金热处理工艺，其特征是，按照下述步骤进行：首先将含有下述组分：8.5-9.3％Al，8-11％Mn，1.5-3.0％Ni，2.0-4.0％Fe，0.05-0.25％Ti，0.02-0.10％La，0.02-0.15％Y，余量为Cu的组合物制成铸坯，然后以10-15℃/小时的冷却速度从850℃冷到250℃，最后移至室内进行冷却至室温。
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PB01 Publication
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