CN102312087A - 球团配料设备和球团配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球团配料设备和球团配料方法。所述球团配料设备包括：多个料仓；多个定量给料机，所述多个定量给料机分别对应地设在所述多个料仓的下方以便接收并供给所述多个料仓中的多种原料；第一输送带，所述第一输送带设在所述多个定量给料机的下方且与所述多个定量给料机相连以便接收并输送所述多个定量给料机供给的多种原料，其中所述多个定量给料机沿所述第一输送带的长度方向分布；和搅拌机，所述搅拌机与所述第一输送带相连以便接收所述第一输送带输送的多种原料并将所述多种原料与辅料搅拌均匀。所述球团配料设备可以大大地缩短混合搅拌时间、提高配料效率。

Description

球团配料设备和球团配料方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种球团配料设备和球团配料方法。

背景技术

球团是一种人造块矿，属于合金生产冶炼的精料。球团的生产工艺包括配料、成型机压球和干燥处理。在配料过程中，各种原料必须充分混合。由于球团的原料粒度较小、种类繁多，且化学、物理性能等差异较大，因此配料过程十分复杂。

目前都是利用磅秤或人工来完成配料工作。具体地，先按照配方称取一定质量的各种原料，然后将各种原料顺次输送到混合搅拌设备中，最后该混合搅拌设备将各种原料和辅料搅拌均匀。已有的配料方法存在效率低、各种原料不易混合均匀等缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可以大大地缩短混合搅拌时间、提高球团品位的稳定性的球团配料设备。

本发明的另一个目的在于提出一种利用所述球团配料设备进行球团配料的方法。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种球团配料设备，所述球团配料设备包括：多个料仓；多个定量给料机，所述多个定量给料机分别对应地设在所述多个料仓的下方以便接收并供给所述多个料仓中的多种原料；第一输送带，所述第一输送带设在所述多个定量给料机的下方且与所述多个定量给料机相连以便接收并输送所述多个定量给料机供给的多种原料，其中所述多个定量给料机沿所述第一输送带的长度方向分布；和搅拌机，所述搅拌机与所述第一输送带相连以便接收所述第一输送带输送的多种原料并将所述多种原料与辅料搅拌均匀。

根据本发明实施例的球团配料设备通过设置多个所述料仓来存放多种原料(即一种原料加入到一个所述料仓中)，并通过设置多个所述定量给料机将多个所述料仓中的多种原料定量地供给到所述第一输送带上(每种原料的供给量(即供给的每种原料的总质量)可以根据球团的配方来确定)。在多个所述定量给料机向所述第一输送带供给多种原料的过程中，所述第一输送带运行以便将多种原料加入到所述搅拌机中。在所述第一输送带运行的过程中，每一种原料都可以分散在所述第一输送带上，这样大大地增加了每种原料的分散度，从而起到预混合的作用。经过所述预混合的多种原料非常接近混合均匀的状态。由于进入所述搅拌机中的多种原料已经进行了预混合，因此所述搅拌机只需要对多种原料和辅料进行短时间的混合搅拌，就可以将多种原料和辅料混合均匀。利用所述球团配料设备进行配料可以大大地缩短混合搅拌时间、提高配料效率。此外，由于进入所述搅拌机中的多种原料已经进行了预混合，因此经过所述搅拌机混合搅拌后，可以得到混合的更加均匀的混合料，即利用所述球团配料设备进行配料可以大大地提高球团品位的稳定性。

另外，根据本发明实施例的球团配料设备可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述球团配料设备还包括：第一缓冲仓，所述第一缓冲仓与所述第一输送带相连以便接收所述第一输送带输送的多种原料；第一计量斗，所述第一计量斗设在所述搅拌机的上方；和第二输送带，所述第二输送带分别与所述第一缓冲仓和所述第一计量斗相连以便将所述第一缓冲仓中的预定量的多种原料输送到所述第一计量斗内。这样不仅可以大大地提高生产效率，而且可以大大地降低设备的磨损。

根据本发明的一个实施例，所述球团配料设备还包括：第二缓冲仓，所述第二缓冲仓邻近所述搅拌机；第二计量斗，所述第二计量斗设在所述搅拌机的上方；和高灰分原料输送机，所述高灰分原料输送机分别与所述第二缓冲仓和所述第二计量斗相连以便将所述第二缓冲仓中的预定量的原料输送到所述第二计量斗内。这样可以大大地减少高灰分原料在输送过程中的损失。

根据本发明的一个实施例，所述高灰分原料输送机为螺旋输送机。

根据本发明第二方面的实施例提出一种利用根据本发明第一方面所述的球团配料设备进行球团配料的方法，所述球团配料方法包括以下步骤：A)将多种原料分别对应地加入到多个料仓中；B)利用多个定量给料机将所述多个料仓中的多种原料供给到第一输送带上，其中供给的每种原料的总质量之间的比例为预定比例；C)在所述步骤B)进行的过程中，利用所述第一输送带将所述多个定量给料机供给的多种原料输送到搅拌机中；和D)所述搅拌机将所述第一输送带输送的多种原料与辅料搅拌均匀并得到用于制备球团的混合料。

根据本发明实施例的球团配料方法通过将多种原料分别对应地加入到多个所述料仓中(即一种原料加入到一个所述料仓中)，并通过利用多个所述定量给料机将多个所述料仓中的多种原料供给到所述第一输送带上。在利用多个所述定量给料机向所述第一输送带供给多种原料的过程中，启动所述第一输送带以便将多种原料加入到所述搅拌机中。在所述第一输送带运行的过程中，每一种原料都可以分散在所述第一输送带上，这样大大地增加了每种原料的分散度，从而起到预混合的作用。经过所述预混合的多种原料非常接近混合均匀的状态。由于进入所述搅拌机中的多种原料已经进行了预混合，因此只需要利用所述搅拌机对多种原料和辅料进行短时间的混合搅拌，就可以将多种原料和辅料混合均匀。利用所述球团配料方法进行配料可以大大地缩短混合搅拌时间、大大地提高配料效率。此外，通过减少混合搅拌时间，不仅可以降低生产成本，而且还可以延长设备的使用寿命。

另外，根据本发明实施例的球团配料方法可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述多个定量给料机同时将所述多个料仓中的多种原料按照所述预定比例供给到所述第一输送带上，且所述第一输送带连续地将所述多个定量给料机供给的多种原料输送到所述搅拌机中。

根据本发明的一个实施例，所述步骤B)与所述步骤C)同时开始。

根据本发明的一个实施例，所述球团配料设备为根据本发明第一方面所述的球团配料设备，且所述步骤C)包括：C-1)在所述步骤B)进行的过程中，利用所述第一输送带将所述多个定量给料机供给的多种原料输送到第一缓冲仓中；C-2)利用第二输送带将所述第一缓冲仓中的预定量的多种原料输送到第一计量斗内；和C-3)打开所述第一计量斗的排料口将所述第一计量斗内的预定量的多种原料加入到所述搅拌机中。这样不仅可以大大地提高生产效率，而且可以大大地降低设备的磨损。

根据本发明的一个实施例，所述球团配料设备为根据本发明第一方面所述的球团配料设备，且所述球团配料方法包括以下步骤：A)将多种低灰分原料分别对应地加入到多个料仓中，将高灰分原料加入到第二缓冲仓中；B)利用多个定量给料机将所述多个料仓中的多种低灰分原料供给到第一输送带上，其中供给的每种低灰分原料的总质量之间的比例为预定比例；C-1)在所述步骤B)进行的过程中，利用所述第一输送带将所述多个定量给料机供给的多种低灰分原料输送到第一缓冲仓中；C-2)利用第二输送带将所述第一缓冲仓中的预定量的多种低灰分原料输送到第一计量斗内，并利用高灰分原料输送机将所述第二缓冲仓中的预定量的高灰分原料输送到第二计量斗内；C-3)打开所述第一计量斗的排料口将所述第一计量斗内的预定量的多种低灰分原料加入到搅拌机中，打开所述第二计量斗的排料口将所述第二计量斗内的预定量的高灰分原料加入到搅拌机中；和D)利用所述搅拌机将所述多种低灰分原料和所述高灰分原料与辅料搅拌均匀并得到用于制备球团的混合料。这样可以大大地减少高灰分原料在输送过程中的损失。

根据本发明的一个实施例，所述低灰分原料中灰分的质量含量小于等于60％，所述高灰分原料中灰分的质量含量大于60％。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的球团配料设备的局部结构示意图；

图2是根据本发明的另一个实施例的球团配料设备的局部结构示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的球团配料方法的流程图；

图4是根据本发明的一个实施例的球团配料方法的步骤C)的流程图；和

图5是根据本发明的另一个实施例的球团配料方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1描述根据本发明实施例的球团配料设备10。如图1所示，球团配料设备10包括多个料仓100、多个定量给料机200、第一输送带310和搅拌机400。

多个定量给料机200分别对应地设在多个料仓100的下方以便接收并供给多个料仓中的多种原料。第一输送带310设在多个定量给料机200的下方，且第一输送带310与多个定量给料机200相连以便接收并输送多个定量给料机200供给的多种原料，其中多个定量给料机200沿第一输送带310的长度方向分布。搅拌机400与第一输送带310相连以便接收第一输送带310输送的多种原料并将所述多种原料与辅料搅拌均匀。

本发明还提供了一种利用根据上述实施例的球团配料设备10进行球团配料的方法。下面参照图3描述根据本发明实施例的球团配料方法。如图3所示，所述球团配料方法包括以下步骤：

A)将多种原料分别对应地加入到多个料仓100中；

B)利用多个定量给料机200将多个料仓100中的多种原料供给到第一输送带310上，其中供给的每种原料的总质量之间的比例为预定比例；

C)在所述步骤B)进行的过程中，利用第一输送带310将多个定量给料机200供给的多种原料输送到搅拌机400中；和

D)搅拌机400将第一输送带310输送的多种原料与辅料搅拌均匀并得到用于制备球团的混合料。

根据本发明实施例的球团配料设备10通过设置多个料仓100来存放多种原料(即一种原料加入到一个料仓100中)，并通过设置多个定量给料机200将多个料仓100中的多种原料定量地供给到第一输送带310上(每种原料的供给量(即供给的每种原料的总质量)可以根据球团的配方来确定)。在多个定量给料机200向第一输送带310供给多种原料的过程中，第一输送带310运行以便将多种原料加入到搅拌机400中。在第一输送带310运行的过程中，每一种原料都可以分散在第一输送带310上，这样大大地增加了每种原料的分散度，从而起到预混合的作用。经过所述预混合的多种原料非常接近混合均匀的状态。由于进入搅拌机400中的多种原料已经进行了预混合，因此搅拌机400只需要对多种原料和辅料进行短时间的混合搅拌，就可以将多种原料和辅料混合均匀。利用球团配料设备10进行配料可以大大地缩短混合搅拌时间、提高配料效率。此外，由于进入搅拌机400中的多种原料已经进行了预混合，因此经过搅拌机400混合搅拌后，可以得到混合的更加均匀的混合料，即利用球团配料设备10进行配料可以大大地提高球团品位的稳定性。

根据本发明实施例的球团配料方法通过将多种原料分别对应地加入到多个料仓100中(即一种原料加入到一个料仓100中)，并通过利用多个定量给料机200将多个料仓100中的多种原料供给到第一输送带310上。在利用多个定量给料机200向第一输送带310供给多种原料的过程中，启动第一输送带310以便将多种原料加入到搅拌机400中。在第一输送带310运行的过程中，每一种原料都可以分散在第一输送带310上，这样大大地增加了每种原料的分散度，从而起到预混合的作用。经过所述预混合的多种原料非常接近混合均匀的状态。由于进入搅拌机400中的多种原料已经进行了预混合，因此只需要利用搅拌机400对多种原料和辅料进行短时间的混合搅拌，就可以将多种原料和辅料混合均匀。利用所述球团配料方法进行配料可以大大地缩短混合搅拌时间、大大地提高配料效率。此外，通过减少混合搅拌时间，不仅可以降低生产成本，而且还可以延长设备的使用寿命。

而且，由于进入搅拌机400中的多种原料已经进行了预混合，因此利用搅拌机400混合搅拌后，可以得到混合的更加均匀的混合料，即利用所述球团配料方法进行配料可以大大地提高球团品位的稳定性。

本领域技术人员可以理解的是，辅料是指出于物理原因而非化学原因加入的物料，例如辅料可以是帮助球团成型的粘结剂。其中，可以先将多种原料加入到搅拌机400中，再将辅料加入到搅拌机400中。也可以先将辅料加入到搅拌机400中，再将多种原料加入到搅拌机400中。还可以同时将辅料和多种原料加入到搅拌机400中。

其中，多个定量给料机200分别对应地设在多个料仓100的下方是指定量给料机200的个数与料仓100的个数相等且一个定量给料机200设在一个料仓100的下方。将多种原料分别对应地加入到多个料仓100中是指原料的种类数与料仓100的个数相等且将一种原料加入到一个料仓100中。

在本发明的一些实施例中，多个定量给料机200可以同时将多个料仓100中的多种原料按照所述预定比例供给到第一输送带310上，且第一输送带310可以连续地将多个定量给料机200供给的多种原料输送到搅拌机400中。这样可以进一步地提高多种原料的预混合效果，进而可以进一步地缩短混合搅拌时间、提高球团品位的稳定性。其中，所述预定比例是指球团配方上的多种原料的重量比。

在所述球团配料方法中，可以先启动第一输送带310，然后再启动多个定量给料机200以向第一输送带310供给多种原料。也可以同时启动第一输送带310和多个定量给料机200。还可以先启动多个定量给料机200，待第一输送带310上接收到多种原料后再启动第一输送带310。其中，在利用多个定量给料机200供给多种原料时，可以打开多个料仓100底部的挡板，多个料仓100中的多种原料在自身重力的作用下对应地降落到多个定量给料机200上。

如图2所示，在本发明的一些示例中，球团配料设备10还可以包括第一缓冲仓510、第一计量斗610和第二输送带320。第一缓冲仓510可以与第一输送带310相连以便接收第一输送带310输送的多种原料。第一计量斗610可以设在搅拌机400的上方。第二输送带320可以分别与第一缓冲仓510和第一计量斗610相连以便将第一缓冲仓510中的预定量的多种原料输送到第一计量斗610内。由于在单位时间内第一输送带310向搅拌机400输送的多种原料的量大于搅拌机400的处理量。因此，第一输送带310和多个定量给料机200在运行一段时间后需要停止。频繁地启停第一输送带310和多个定量给料机200不仅增加设备的磨损，而且大大地降低了生产效率。

通过设置第一缓冲仓510，可以先将第一输送带310输送的多种原料储存在第一缓冲仓510中，然后通过第二输送带320和第一计量斗610向搅拌机400输送预定量(一批)的多种原料。待搅拌机400处理完这批原料后，再向搅拌机400输送下一批原料。这样可以使第一输送带310和多个定量给料机200连续地运行，直到将多个料仓100中的多种原料全部输送到第一缓冲仓510内，从而不仅可以大大地提高生产效率，而且可以大大地降低设备的磨损。

由于进入第一缓冲仓510中的多种原料已经进行了预混合，因此第一缓冲仓510中的多种原料非常接近混合均匀的状态(即第一缓冲仓510内的多种原料之间的比例与理论值相比误差在5％以内)。换言之，利用第一缓冲仓510内的多种原料来制备球团，可以有效地保证成品球团的品位。具体地，第一计量斗610的排料口可以与搅拌机400的进料口密封地相连以防止部分原料分散到环境中造成污染。

如图4所示，在本发明的一些示例中，所述球团配料方法的步骤C)可以包括：

C-1)在所述步骤B)进行的过程中，可以利用第一输送带310将多个定量给料机200供给的多种原料输送到第一缓冲仓510中；

C-2)可以利用第二输送带320将第一缓冲仓510中的预定量的多种原料输送到第一计量斗610内；和

C-3)可以打开第一计量斗610的排料口将第一计量斗610内的预定量的多种原料加入到搅拌机400中。

通过先将多种原料输送到第一缓冲仓510中，再将第一缓冲仓510中的预定量的多种原料输送到第一计量斗610内、并进而加入到搅拌机400中，从而可以使第一输送带310和多个定量给料机200连续地运行，直到将多个料仓100中的多种原料全部输送到第一缓冲仓510内。这样不仅可以大大地提高生产效率，而且可以大大地降低设备的磨损。其中，待搅拌机400处理完一批原料后，再向搅拌机400输送下一批原料。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，球团配料设备10还可以包括第二缓冲仓520、第二计量斗620和高灰分原料输送机330。第二缓冲仓520可以邻近搅拌机400，第二计量斗620可以设在搅拌机400的上方。高灰分原料输送机330可以分别与第二缓冲仓520和第二计量斗620相连以便将第二缓冲仓520中的预定量的原料输送到第二计量斗620内。

通过设置邻近搅拌机400的第二缓冲仓520，并将用于制备球团的原料中的高灰分原料加入到第二缓冲仓520中(第二缓冲仓520中的预定量的高灰分原料可以先通过高灰分原料输送机330输送到第二计量斗620内、并进而加入到搅拌机400中)，从而可以大大地缩短所述高灰分原料的输送距离、进而可以大大地减少所述高灰分原料在输送过程中的损失，有限地控制配料过程中污染环境的问题。具体地，第二计量斗620的排料口可以与搅拌机400的进料口密封地相连。高灰分原料输送机330可以是螺旋输送机和输送带中的一种。

如图5所示，在本发明的一个示例中，所述球团配料方法可以包括以下步骤：

A)可以将多种低灰分原料分别对应地加入到多个料仓100中，可以将高灰分原料加入到第二缓冲仓520中；

B)可以利用多个定量给料机200将多个料仓100中的多种低灰分原料供给到第一输送带310上，其中供给的每种低灰分原料的总质量之间的比例为预定比例；

C-1)在所述步骤B)进行的过程中，可以利用第一输送带310将多个定量给料机200供给的多种低灰分原料输送到第一缓冲仓510中；

C-2)可以利用第二输送带320将第一缓冲仓510中的预定量的多种低灰分原料输送到第一计量斗610内，并可以利用高灰分原料输送机330将第二缓冲仓520中的预定量的高灰分原料输送到第二计量斗620内；

C-3)可以打开第一计量斗610的排料口将第一计量斗610内的预定量的多种低灰分原料加入到搅拌机400中，可以打开第二计量斗620的排料口将第二计量斗620内的预定量的高灰分原料加入到搅拌机400中；和

D)可以利用搅拌机400将所述多种低灰分原料和所述高灰分原料与辅料搅拌均匀并得到用于制备球团的混合料。

通过将用于制备球团的原料中的高灰分原料先加入到第二缓冲仓520中，再将第二缓冲仓520中的预定量的高灰分原料输送到第二计量斗620内、并进而加入到搅拌机400中，从而可以大大地缩短所述高灰分原料的输送距离、进而可以大大地减少所述高灰分原料在输送过程中的损失，有限地控制配料过程中污染环境的问题。

在实际的配料过程中，绝大部分情况下只使用一种高灰分原料。具体地，高灰分原料可以通过气力输送系统加入到第二缓冲仓520中。所述气力输送系统具有密闭的管道，且所述气力输送系统为水泥生产领域中常用的装置，因此不再对所述气力输送系统做详细地描述。在实际的配料过程中，当需要使用多种高灰分原料时，如果多种高灰分原料的化学性质比较接近、尤其是品位比较接近时，在加入到第二缓冲仓520中之前不需要将多种高灰分原料混合均匀。如果多种高灰分原料的化学性质差别较大时，可以在加入到第二缓冲仓520中之前将多种高灰分原料混合均匀。

具体地，用于制备球团的多种原料中的每一种的粒度可以不大于10mm。所述低灰分原料中灰分的质量含量可以小于等于60％，所述高灰分原料中灰分的质量含量可以大于60％。

实施例1

根据表1所示的球团原料配方进行配料。将精矿一、精矿二、原矿粉料一、原矿粉料二、辅助原料一、辅助原料二和辅助原料三这7种原料分别加入到7个料仓100中。然后利用7台定量给料机200(DEL061型定量给料机，成都光华电器制造公司)，将上述7种原料按照重量比30∶45∶40∶42∶35∶26∶32供给到第一输送带310上，第一输送带310将这7台定量给料机200供给的原料输送到搅拌机400中(LNX型行星式轮辗混合机，南京星火机床有限公司)。其中，这7台定量给料机200供给的每种原料的总重量如表1所示。最后利用搅拌机400将这7种原料和120kg的粘结剂搅拌均匀。

重复上述配料过程5次，并测量每次配料过程中的混合搅拌时间，测量结果如表2所示。在每次配料过程结束后，利用搅拌均匀的混合料制备球团，并测量随机抽取的8个成品球团的品位。计算8个成品球团的品位的平均值，该平均值如表3所示。

对比例

按照已有的配料方法对表1所示的球团原料配方进行配料。首先分别称取300kg的精矿一、450kg的精矿二、400kg的原矿粉料一、420kg的原矿粉料二、350kg的辅助原料一、260kg的辅助原料二和320kg的辅助原料三。然后将上述7种原料依次加入到搅拌机400中。最后利用搅拌机400将这7种原料和120kg的粘结剂搅拌均匀。

重复上述配料过程5次，并测量每次配料过程中的混合搅拌时间，测量结果如表2所示。在每次配料过程结束后，利用搅拌均匀的混合料制备球团，并测量随机抽取的8个成品球团的品位。计算8个成品球团的品位的平均值，该平均值如表3所示。

表1球团原料配方

表2不同配料方法的混合搅拌时间

由表2可以看出，已有的配料方法的平均混合搅拌时间为7.8分钟，根据本发明实施例的球团配料方法的平均混合搅拌时间为4.2分钟。即以配制2.5吨用于制备球团的混合料计算，可以节省3.6分钟。以一年配制3万吨用于制备球团的混合料计算，一年可以节省43200分钟(720小时)。

表3利用不同配料方法制备得到的成品球团的品位

注：成品球团的理论品位为30％。

由表3可以看出，利用所述球团配料方法进行配料可以大大地提高球团品位的稳定性，从而可以有效地控制生产指标。

实施例2

根据表1所示的球团原料配方进行配料，其中辅助原料三为高灰分原料，其余的为低灰分原料。将精矿一、精矿二、原矿粉料一、原矿粉料二、辅助原料一和辅助原料二这6种低灰分原料分别加入到6个料仓100中。然后利用6台定量给料机200将上述6种原料按照重量比30∶45∶40∶42∶35∶26供给到第一输送带310上，第一输送带310将这6台定量给料机200供给的原料输送到第一缓冲仓510中。其中，这6台定量给料机200供给的每种原料的总重量如表1所示。

将320kg辅助原料三(高灰分原料)加入到第二缓冲仓520中。利用第二输送带320和第一计量斗610(称重传感器(NS-WL1型，上海天沐自动化有限公司)和自行设计制作的钢斗的组合体)将第一缓冲仓510中的6种低灰分原料加入到搅拌机400中，并利用螺旋输送机和第二计量斗620(称重传感器(NS-WL1型，上海天沐自动化有限公司)和自行设计制作的钢斗的组合体)将第二缓冲仓520中的辅助原料三加入到搅拌机400中。

重复上述配料过程8次，并测量每次加入到搅拌机400中的6种低灰分原料和辅助原料三的总重量，测量结果如表4所示。

重复实施例1中的配料过程8次，并测量每次加入到搅拌机400中的6种低灰分原料和辅助原料三的总重量，测量结果如表4所示。

表4不同配料方法中输送到搅拌机中的原料的总重量

由表4可以看出，通过按照实施例2中描述的配料方法利用相应的装置单独地将高灰分原料加入到搅拌机400中，可以大大地减少高灰分原料在输送过程中的损失，从而降低了生产成本。

本领域技术人员可以理解的是，制备不同的球团需要使用不同种类的原料，因此在实施例1、实施例2和对比例中给出了原料的种类数，并没有给出每种原料具体的名称。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种球团配料设备，其特征在于，包括：

多个料仓；

多个定量给料机，所述多个定量给料机分别对应地设在所述多个料仓的下方以便接收并供给所述多个料仓中的多种原料；

第一输送带，所述第一输送带设在所述多个定量给料机的下方且与所述多个定量给料机相连以便接收并输送所述多个定量给料机供给的多种原料，其中所述多个定量给料机沿所述第一输送带的长度方向分布；和

搅拌机，所述搅拌机与所述第一输送带相连以便接收所述第一输送带输送的多种原料并将所述多种原料与辅料搅拌均匀。

2.根据权利要求1所述的球团配料设备，其特征在于，还包括：

第一缓冲仓，所述第一缓冲仓与所述第一输送带相连以便接收所述第一输送带输送的多种原料；

第一计量斗，所述第一计量斗设在所述搅拌机的上方；和

第二输送带，所述第二输送带分别与所述第一缓冲仓和所述第一计量斗相连以便将所述第一缓冲仓中的预定量的多种原料输送到所述第一计量斗内。

3.根据权利要求2所述的球团配料设备，其特征在于，还包括：

第二缓冲仓，所述第二缓冲仓邻近所述搅拌机；

第二计量斗，所述第二计量斗设在所述搅拌机的上方；和

高灰分原料输送机，所述高灰分原料输送机分别与所述第二缓冲仓和所述第二计量斗相连以便将所述第二缓冲仓中的预定量的原料输送到所述第二计量斗内。

4.根据权利要求3所述的球团配料设备，其特征在于，所述高灰分原料输送机为螺旋输送机。

5.一种利用权利要求1所述的球团配料设备进行球团配料的方法，所述球团配料方法包括以下步骤：

A)将多种原料分别对应地加入到多个料仓中；

B)利用多个定量给料机将所述多个料仓中的多种原料供给到第一输送带上，其中供给的每种原料的总质量之间的比例为预定比例；

C)在所述步骤B)进行的过程中，利用所述第一输送带将所述多个定量给料机供给的多种原料输送到搅拌机中；和

D)所述搅拌机将所述第一输送带输送的多种原料与辅料搅拌均匀并得到用于制备球团的混合料。

6.根据权利要求5所述的球团配料方法，其特征在于，所述多个定量给料机同时将所述多个料仓中的多种原料按照所述预定比例供给到所述第一输送带上，且所述第一输送带连续地将所述多个定量给料机供给的多种原料输送到所述搅拌机中。

7.根据权利要求5所述的球团配料方法，其特征在于，所述步骤B)与所述步骤C)同时开始。

8.根据权利要求5所述的球团配料方法，其特征在于，所述球团配料设备为根据权利要求2所述的球团配料设备，且所述步骤C)包括：

C-1)在所述步骤B)进行的过程中，利用所述第一输送带将所述多个定量给料机供给的多种原料输送到第一缓冲仓中；

C-2)利用第二输送带将所述第一缓冲仓中的预定量的多种原料输送到第一计量斗内；和

C-3)打开所述第一计量斗的排料口将所述第一计量斗内的预定量的多种原料加入到所述搅拌机中。

9.根据权利要求5所述的球团配料方法，其特征在于，所述球团配料设备为根据权利要求3所述的球团配料设备，且所述球团配料方法包括以下步骤：

A)将多种低灰分原料分别对应地加入到多个料仓中，将高灰分原料加入到第二缓冲仓中；

B)利用多个定量给料机将所述多个料仓中的多种低灰分原料供给到第一输送带上，其中供给的每种低灰分原料的总质量之间的比例为预定比例；

C-1)在所述步骤B)进行的过程中，利用所述第一输送带将所述多个定量给料机供给的多种低灰分原料输送到第一缓冲仓中；

C-2)利用第二输送带将所述第一缓冲仓中的预定量的多种低灰分原料输送到第一计量斗内，并利用高灰分原料输送机将所述第二缓冲仓中的预定量的高灰分原料输送到第二计量斗内；

C-3)打开所述第一计量斗的排料口将所述第一计量斗内的预定量的多种低灰分原料加入到搅拌机中，打开所述第二计量斗的排料口将所述第二计量斗内的预定量的高灰分原料加入到搅拌机中；和

D)利用所述搅拌机将所述多种低灰分原料和所述高灰分原料与辅料搅拌均匀并得到用于制备球团的混合料。

10.根据权利要求9所述的球团配料方法，其特征在于，所述低灰分原料中灰分的质量含量小于等于60％，所述高灰分原料中灰分的质量含量大于60％。

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