CN102312027A - 炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术 - Google Patents

炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术 Download PDF

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Abstract

一种炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术，将漏水管道下口堵住，从漏水管道上口向里灌满水，一段时间后在漏水管道外部用电桥测量各管段电阻，确定漏水管段；将漏点上下炉外管道断开，堵住漏水管段下口，从漏水管段上口灌入耐高温堵漏胶；将高压气体管道接漏水管段上口，用高压气体将漏水管段内耐高温堵漏胶从管段漏点压入高炉内部；压入适当胶量后移开高压气体管道，将漏水管段下口打开放净胶液；再次将漏水管段下口堵住，将高压气体管道接漏水管段上口，用高压气体管道上的流量表确定堵严后恢复断开漏水管段上下断口。

Description

炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术
所属技术领域
本发明涉及一种炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术，尤其是使耐高温堵漏胶进入高炉内部的堵漏技术。
背景技术
目前，公知炼铁高炉冷却水管经常出现漏水，一但发现高炉某根冷却管道严重漏水就将其进出口阀门关断，该根水管冷却作用随之失去，该根冷却水管周围炉壁和冷却壁容易在炉内高温物料作用下磨损浸蚀，炉内高温物料逐渐接近炉壁，可能造成炉壁烧穿严重事故，当高炉局部出现炉壁过热，一般只能停产几十小时～几十天中修或拆炉大修，对钢铁生产造成很大损失；申请号为200510085870.4的发明专利提出用微型电视摄像镜头伸入高炉冷却水管内部，用摄像镜头寻找漏点裂缝，在摄像镜头配合下用堵漏胶在管道内部封堵漏点裂缝技术，还有将整根内漏水管道灌满堵漏胶，用软塞将胶刮出的堵漏技术。实践表明将堵漏胶涂在管道内部只能形成一层胶膜，胶膜强度低、寿命短，附着在整根管道内壁上的胶膜还会减弱管道传热性能。
发明内容
为了克服200510085870.4号发明专利所述用堵漏胶在管道内部堵漏技术和在整根漏水管道内灌满堵漏胶堵漏技术在管道内部所形成胶膜强度低、寿命短的不足，本发明提出一种用高压气体将在高炉冷却水管内的耐高温堵漏胶从管壁漏点压入高炉内部、与高炉内部高温炉料一起形成堵漏胶-炉料固体球，所述堵漏胶-炉料固体球依附在高炉冷却水管外漏点附近，在所述冷却水管外部、高炉内部将漏点裂缝堵住技术。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案
一.漏水管段检测
高炉冷却水管由多段进出炉壁的弯管组成，若炉壁外部管段漏水可直接发现，炉壁内部管段漏水不可直接发现，确定漏水管道后需确定炉壁内部漏水管段。将漏水管道下口堵住，从漏水管道上口向里灌满水，管道内存水通过管道漏点流向高炉内部，也可在漏水管道上口加高压气加快管道内存水通过管道漏点裂缝流向高炉内部速度；等一段时间后在漏水管道外部用直流电桥从下向上诸段测量各管段电阻，内部有水管段电阻明显比内部无水管段电阻小，当检测到上段管段电阻明显大于下段管段电阻、并经过一段时间上段管段电阻仍明显大于下段管段电阻时，说明此二段管道之间有漏点。
二.漏水管段漏点检测
将漏点上下炉外管道断开，堵住漏水管段下口，从漏水管段上口向里灌满水，等一段时间后从漏水管段上口向里插入干铁丝，确定管道内漏点距上口距离；
三.堵漏技术
打开断开漏水管段下口放完水，再将漏水管段下口堵住，将耐高温堵漏胶从漏水管段上口灌入，堵漏胶高度在漏点之上；也可先从漏水管段上口向里灌入细沙，细沙上表面略低于管道内部漏点，再将耐高温堵漏胶从漏水管段上口灌入；将高压气体管道口接在漏水管段上口，将漏水管段内耐高温堵漏胶从管段漏点压入高炉内部；用高压气体管道上的流量表确定压入胶量，压入胶量适当时移开高压气体管道，将断开漏水管段下口打开放完胶液或细沙，清理漏水管段内部；再次将漏水管段下口堵住，将高压气体管道口接在漏水管段上口，用高压气体管道上的流量表确定是否堵严，若未堵严重复上述过程再堵一次，若已堵严将漏水管段上下断口焊好。
本发明的有益效果
当炼铁高炉冷却水管漏水时，可在不停炉不拆炉前提下修复漏水冷却水管，尽快恢复正常生产，延长炉龄，保持好的生产状况，减少停炉停产拆炉造成损失。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是高炉冷却水管图；
图2是本发明的高炉冷却水管内灌满水后图；
图3是本发明的高炉冷却水管内灌满水后漏点图；
图4是本发明的高炉冷却水管放水后图；
图5是本发明的高炉冷却水管断开漏水管段后图；
图6是本发明的高炉冷却水管漏水管段灌入细沙后图；
图7是本发明的高炉冷却水管漏水管段灌入堵漏胶后图；
图8是本发明的高炉冷却水管漏水管段打胶图；
图9是本发明的高炉冷却水管漏水管段放出细沙后图；
图10是本发明的高炉冷却水管漏水管段打胶后试压图；
图11是本发明的高炉冷却水管漏水管段拆除气压设备后图；
图12是本发明的高炉冷却水管恢复后图。
在图1中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.炉外冷却水管，4.炉内冷却水管，5.冷却水管上口阀门。
在图2中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.炉外冷却水管，4.炉内冷却水管，5.冷却水管下口阀门。
在图3中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.炉外冷却水管，4.炉内冷却水管，5.冷却水管下口阀门，6.充满水的冷却水管，7.冷却水管漏点。
在图4中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.炉外冷却水管，4.炉内冷却水管，5.冷却水管下口阀门。
在图5中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.断开漏水管段上口，4.断开漏水管段下口，5.冷却水管下口阀门。
在图6中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.断开漏水管段上口，4.断开漏水管段下口堵头，5.冷却水管下口阀门，6.充入断开管段内的细沙，7.漏点。
在图7中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.断开管段上口，4.断开管段下口堵头，5.冷却水管下口堵头，6.断开漏水管段内的细沙，7.充入漏水断开管段内的堵漏胶。
在图8中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.断开漏水管段上口，4.断开漏水管段下口堵头，5.冷却水管下口阀门，6.断开漏水管段内充的细沙，7.断开漏水管段内的堵漏胶，8.气阀，9.气泵，10.压力表，11.流量表。
在图9中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.断开漏水管段上口，5.冷却水管下口阀门，6.炉内漏水管段，7.进入炉内的堵漏胶，8.气阀，9.气泵，10.压力表，11.流量表。
在图10中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.断开漏水管段上口，4.断开漏水管段下口堵头，5.冷却水管下口阀门，6.炉内漏水管段，7.进入炉内的堵漏胶，8.气阀，9.气泵，10.压力表，11.流量表。
在图11中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.断开漏水管段上口，4.断开漏水管段下口，5.冷却水管下口阀门。
在图12中，1.高炉炉壁，2.冷却水管上口阀门，3.炉外冷却水管，4.炉内冷却水管，5.冷却水管上口阀门。
具体实施方式
在图2中，打开冷却水管上口阀门(2)，关断冷却水管下口阀门(5)，在冷却水管内灌满水。
在图3中，冷却水管内所灌的水从漏点(7)漏入炉内，冷却水管内水面停止在漏点(7)处，用直流电桥测量漏点(7)上部炉外管段(3)和下部炉外管段(6)电阻，炉外管段(3)电阻明显大于炉外管段(6)电阻。
在图4中，打开冷却水管上口阀门(2)和下口阀门(5)，放完冷却水管内的水。
在图5中，断开漏点(7)上下炉外冷却水管。
在图6中，用堵头(4)堵住断开漏水管段下口，从断开漏水管段上口(3)向里充入细沙(6)，细沙(6)上表面略低于漏点(7)。
在图7中，用堵头(4)堵住断开漏水管段下口，从断开漏水管段上口(3)向里充入堵漏胶(7)，堵漏胶(7)在细沙(6)以上。
在图8中，将气泵(9)用管道接在断开漏水管段上口(3)，打开气阀(8)，根据压力表(10)确定气阀(8)开度，根据流量表(11)确定打入胶量。
在图9中，在气泵(9)压力下，漏水管段内的堵漏胶从冷却水管漏点进入炉内，在炉内与高温炉料混合，在管段漏点外壁处形成堵漏胶-炉料块(7)；根据流量表(11)确定打入胶量，拔出断开漏水管段下口堵头(4)，放净管段内细沙。
在图10中，再次用堵头(4)堵住断开漏水管段下口，打开气阀(8)，气泵(9)加压，根据流量表(11)确定漏水管段是否堵严。
在图11中，确定漏水管段堵严后，拆除漏水管段上口(3)处加压设备和下口堵头(4)。
在图12中，恢复漏点(7)上下炉外冷却水管。

Claims (3)

1.一种炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术，其特征是：将漏水管道下口堵住，从漏水管道上口向里灌满水，一段时间后在漏水管道外部用电桥测量各管段电阻，确定漏水管段；将漏点上下炉外管道断开，堵住漏水管段下口，从漏水管段上口灌入耐高温堵漏胶；将高压气体管道出口接漏水管段上口，用高压气体将漏水管段内耐高温堵漏胶从管段漏点压入高炉内部；压入适当胶量后移开高压气体管道，将漏水管段下口打开放净胶液；再次将漏水管段下口堵住，将高压气体管道出口接漏水管段上口，用高压气体管道上的流量表确定是否堵严，若未堵严重复上述注胶、打胶过程，若已堵严恢复断开漏水管段上下断口。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术，其特征是：确定漏水管段时在漏水管道上口加高压气加快管道内存水通过漏点流向炉内速度。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉冷却水管在线堵漏技术，其特征是：从漏水管段上口灌入耐高温堵漏胶前，先从断开漏水管段上口向里灌满水，等一段时间后从漏水管段上口向里插入干丝，确定管道内漏点距上口距离；将漏水管段下口打开放完水，再将漏水管段下口堵住；从断开漏水管段上口向里灌入细沙，细沙上表面略低于管道内漏点，然后从漏水管段上口灌入耐高温堵漏胶。
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