CN102311781A - 一种延迟焦化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油炼制领域的焦化装置,特别涉及一种延迟焦化装置。为解决现有延迟焦化装置蜡油和柴油的重叠度高、分离精度差、轻油产品收率低的技术问题,本发明提供一种分离精度高、产品收率高的延迟焦化装置。其包括分馏塔、柴油分离系统和蜡油分离系统,所述蜡油分离系统包括蜡油泵、蜡油汽提塔和蜡油收集装置,所述蜡油汽提塔设置在分馏塔和蜡油收集装置之间,蜡油汽提塔的上部与蜡油泵的蜡油排出管道A相连通,顶部设有通向分馏塔下部的管道,下部连接蒸汽输入管道,底部连接蜡油排出管道B。本发明有效降低了柴油和蜡油重叠度,提高了柴油的收率,增加了产品的效益。
Description
技术领域
本发明属于石油炼制领域的焦化装置,特别涉及一种延迟焦化装置。
背景技术
在目前燃料油市场资源紧张的情况下,如何提高延迟焦化装置的加工能力显得尤为重要。目前主要有两种途径:一种是新建装置,实现装置的规模化、设备的大型化,完善适宜加工含硫渣油的深加工路线。另一种是对现有焦化装置进行技术改造,通过提高技术含量,消除瓶颈的方法来提高加工能力。
据统计,全国有50%的焦化装置没有达到设计或改扩后的能力,其中主要的一个原因就是装置本身存在着瓶颈,制约着整个焦化装置加工能力的提高。
新疆克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置由中国石化集团北京设计院进行设计,由电脱盐部分、焦化部分(新建扩量)和吸收稳定部分三部分组成。以新疆稠油、催化渣油为原料进行二次加工,主要产品有干气、液化石油气、汽油、柴油、蜡油以及焦炭。此延迟焦化装置设计年处理能力为150万吨/年,循环比为0.4~0.8(相对于分馏塔常渣进料)。
现有的延迟焦化装置存在以下的问题:
(1)柴油与蜡油恩氏馏程重叠度太大,接近120℃;
(2)蜡油抽出量偏大,达到12.3吨/小时;
目前延迟焦化的工艺路线已经比较成熟,需要我们从装置方面进行改进,对现有的延迟焦化装置进行优化设计,消除瓶颈,提高分离精度和产品收率。
发明内容
为解决现有延迟焦化装置蜡油和柴油的重叠度高、分离精度差、轻油产品收率低的技术问题,本发明提供一种分离精度高、产品收率高的延迟焦化装置。
本发明的技术方案是:一种延迟焦化装置,包括分馏塔1、柴油分离系统2和蜡油分离系统3,所述蜡油分离系统3包括蜡油泵11、蜡油汽提塔8和蜡油收集装置14,所述蜡油汽提塔8设置在分馏塔1和蜡油收集装置14之间,蜡油汽提塔8的上部与蜡油泵11的蜡油排出管道A10相连通,顶部设有通向分馏塔1下部的管道7,下部连接蒸汽输入管道9,底部连接蜡油排出管道B12。蜡油汽提塔8的作用是将分馏塔1分离出的蜡油中残余的柴油汽提上去,提高了柴油和蜡油的分离效果。
所述蜡油汽提塔8与蜡油收集装置14之间设有蜡油增压泵13。
本发明的有益效果在于:
1、增设的蜡油汽提塔8体积较小,容易在原有的延迟焦化装置上进行改进;
2、有效降低了柴油和蜡油重叠度,提高了柴油的收率,增加了产品的效益;
3、操作灵活,未对原有延迟焦化装置进行破坏,根据原油质量的不同或产品需求的不同,可以方便的恢复原装置操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中,1、分馏塔,2、柴油分离系统,3、蜡油分离系统,4、柴油泵,5、柴油收集装置,6、富吸收柴油收集装置,7、管道,8、蜡油汽提塔,9、蒸汽输入管道,10、蜡油排出管道A,11、蜡油泵,12、蜡油排出管道B,13、蜡油增压泵,14、蜡油收集装置。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明。
参见图1,本发明包括分馏塔1、柴油分离系统2和蜡油分离系统3,所述蜡油分离系统3包括蜡油泵11、蜡油汽提塔8和蜡油收集装置14,所述蜡油汽提塔8设置在分馏塔1和蜡油收集装置14之间,蜡油汽提塔8的上部与蜡油泵11的蜡油排出管道A10相连通,顶部设有通向分馏塔1下部的管道7,下部连接蒸汽输入管道9,底部连接蜡油排出管道B12。
所述蜡油汽提塔8与蜡油收集装置14之间设有蜡油增压泵13。
本发明的改造效果见表1。
改造后柴油的收率53.06%,改造前是52.26%,提高0.8%;蜡油收率6.52%,较改造前约减少2%,其原因是增设了蜡油汽提塔,蜡油中的大部分柴油被汽提上去,提高了柴油和蜡油的分离效果。
Claims (2)
1.一种延迟焦化装置,包括分馏塔、柴油分离系统和蜡油分离系统,其特征在于,所述蜡油分离系统包括蜡油泵、蜡油汽提塔和蜡油收集装置,所述蜡油汽提塔设置在分馏塔和蜡油收集装置之间,蜡油汽提塔的上部与蜡油泵的蜡油排出管道A相连通,顶部设有通向分馏塔下部的管道,下部连接蒸汽输入管道,底部连接蜡油排出管道B。
2.根据权利要求1所述延迟焦化装置,其特征在于,所述蜡油汽提塔与蜡油收集装置之间设有蜡油增压泵。
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