CN102311239B - 提高粉煤灰活性的复合激活方法 - Google Patents
提高粉煤灰活性的复合激活方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102311239B CN102311239B CN2011101607304A CN201110160730A CN102311239B CN 102311239 B CN102311239 B CN 102311239B CN 2011101607304 A CN2011101607304 A CN 2011101607304A CN 201110160730 A CN201110160730 A CN 201110160730A CN 102311239 B CN102311239 B CN 102311239B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flyash
- calcium
- exciting agent
- grinding aid
- sodium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 37
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 58
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 28
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 7
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 abstract 3
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 17
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 10
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- -1 fineness 〉=25% Substances 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明是一种提高粉煤灰活性的复合激活方法，其特征在于：以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的1.37%-3%的复合助磨激发剂；研磨控制其比表面积达到500
/kg～710
Description
【技术领域】
本发明涉及提高不符合商品混凝土使用要求的粉煤灰活性的方法，特别适用于激发经分选后剩余的排放进入燃煤电厂粗灰库的低品质粉煤灰的活性（主要以III级和等级外粉煤灰为主）使其代替矿粉用于普通商品混凝土当中。
【背景技术】
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，是燃煤电厂发电过程中排放的大宗固体废弃物。随着粉煤灰应用技术的不断提高，原状粉煤灰分选工艺被大部分燃煤电厂所采用。该工艺将原状粉煤灰经过物理方式进行筛选，最终形成细灰和粗灰两大类产品。细灰符合国家相关标准中II级粉煤灰的标准，主要应用于商品混凝土中；粗灰由于技术指标与国家相关标准差距较大，且指标波动较大而不能得到高价值的应用，一般调湿排入贮灰场。
一般情况下，原状粉煤灰经过分选工艺筛选后的粗灰细灰比是3：1，即原状粉煤灰经分选后只有25%可以用于混凝土当中，剩余的75%由于活性、细度和需水量比等指标的制约，无法在混凝土中应用。而粉煤灰得到大用量高价值利用的主要途径是作为混凝土掺合料，粉煤灰用作混凝土掺合料可以改善混凝土性能、提高工程质量、降低水泥用量、节约资源，是我国粉煤灰利用的主要途径。
因此如何有针对性地对燃煤电厂经过分选后剩余的粉煤灰进行改性，有效激发其活性，提高其在混凝土的掺加量是本领域急切需要解决的问题。
研究发现，单纯机械改性可以提高粗灰的活性改善细度指标，但是由于磨细提高了粗灰的比表面积，增大了水分附着的面积，增大了改性后的粉煤灰需水量比。应用在混凝土中，机械改性的粉煤灰正负效应抵消后无法达到取代水泥，提高工程质量的目的。加入激发剂后再研磨，可以提高粉煤灰的活性，控制粉煤灰的需水量比。但是，粗灰中大部分有效活性物质基本被筛选出来，剩余的有效活性物质有限。所以，对粗灰而言激发剂起到的作用比较小。
【发明内容】
本发明是采用机械改性协同复合助磨激发剂反应的方法对燃煤电厂干排粉煤灰分选后的粗灰进行加工，控制成品的比表面积必须达到500 
/kg－710/kg之间，提高粉煤灰的微集料效应。同时，加入少量的复合助磨激发剂控制其需水量比，加速粉煤灰中的活性物质水解，增加粉煤灰参与水化反应的有效物质，以提升粉煤灰在混凝土中的掺加量和扩大粉煤灰的使用范围。
本发明所述机械改性是指利用研磨方式对原料粉煤灰进行磨细，控制其比表面积必须达到500
/kg－710/kg之间，同时为提升研磨效果、调节需水量比和进一步激发原料粉煤灰的活性，添加适量的由有机物和无机盐组成的复合助磨激发剂。
本发明所指的复合助磨激发剂是由木质素磺酸钙、硫酸钠、氧化钙、碳酸钠和硫铝酸钙的若干种组成，其复合比例（质量百分比）为：木质素磺酸钙3%-18%、硫酸钠60%-86%、碳酸钠8%-20%、氧化钙2%-10%和硫铝酸钙1%-3%。
具体技术方案如下：
一种提高粉煤灰活性的复合激活方法，其特征在于：以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的1.37%-3%的复合助磨激发剂；研磨控制其比表面积达到500
/kg～710/kg；其中复合助磨激发剂的成分为木质素磺酸钙、硫酸钠、碳酸钠、氧化钙或木质素磺酸钙、硫酸钠、碳酸钠、硫铝酸钙，其复合质量百分比为：木质素磺酸钙3%-18%、硫酸钠60%-86%、碳酸钠8%-20%、氧化钙2%-10%和硫铝酸钙1%-3%。
优选的，以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的1.37%的复合助磨激发剂研磨至细度为0%，比表面积为700
/kg～710/kg；其中复合助磨激发剂由质量占比10%的木质素磺酸钙、78%的硫酸钠、10%碳酸钠和2%的硫铝酸钙组成。
优选的，以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的2%的复合助磨激发剂研磨至细度为0%，比表面积为550
/kg～650
/kg；其中复合助磨激发剂由质量占比18%的木质素磺酸钙、66%的硫酸钠、15%碳酸钠和1%的硫铝酸钙组成。
优选的，以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的3%复合助磨激发剂，然后经研磨至细度为2%以下，比表面积为500/kg～650
/kg；其中复合助磨激发剂由质量占比8%的木质素磺酸钙、74%的硫酸钠、8%碳酸钠和10%氧化钙组成。
优选的，所述粉煤灰规格：细度≥25%，需水量比≥100%，比表面积≤300
/kg。
【具体实施方式】
本发明实现方式中的原料粉煤灰即：粗灰，细度≥25%，需水量比≥100%，比表面积≤300/kg。
方式一
该种方式是在原料粉煤灰中加入1.37%的复合助磨激发剂研磨至细度为0%，比表面积为700
/kg～710/kg。其中复合助磨激发剂由质量占比10%的木质素磺酸钙，78%的硫酸钠、10%碳酸钠组成和2%的硫铝酸钙组成。
方式二
该种方式是在原料粉煤灰中加入2%的复合助磨激发剂研磨至细度为0%，比表面积为550
/kg～650/kg。其中复合助磨激发剂由质量占比18%的木质素磺酸钙，66%的硫酸钠、15%碳酸钠组成和1%的硫铝酸钙组成。
方式三
该种方式是在原料粉煤灰中加入3%复合助磨激发剂，然后经研磨至细度为2%以下，比表面积为500/kg～650
/kg。其中复合助磨激发剂由质量占比8%的木质素磺酸钙，74%的硫酸钠、8%碳酸钠组成和10%氧化钙组成。
应用实例及检测结果
1、使用方式一加工的高效活化粉煤灰替代高强混凝土中“硅灰、矿粉和粉煤灰”复掺体系。
设计抗压强度80MP。P.I 52.5水泥458kg，高效活化粉煤灰112kg（粉煤灰掺入量19.7%）中砂673kg，石子1052kg，聚羧酸类减水剂6.84kg，自来水155kg。实测抗压强度28天88.3MP，混凝土耐久性符合国家标准要求。
2、使用方式二和方式三加工的高效活化粉煤灰替代普通商品混凝土中“矿粉和粉煤灰”复掺体系。
设计抗压强度30MP。P.O 42.5水泥273kg，高效活化粉煤灰117kg（粉煤灰掺入量30%）中砂749kg，碎石1030kg，萘系减水剂7.8kg，自来水175kg。实测抗压强度28天33.1MP，混凝土耐久性符合国家标准要求。
设计强度40MP。P.O 42.5水泥321kg，高效活化粉煤灰137kg（粉煤灰掺入量30%）中砂704kg，碎石952kg，减水剂9.2kg，自来水183kg.实测抗压强度28天45.7MP，混凝土耐久性符合国家标准要求。
设计强度50MP。P.O 42.5水泥340kg，高效活化粉煤灰140kg（粉煤灰掺入量30%）中砂680kg，碎石1089kg，减水剂15.3kg，自来水195kg.实测抗压强度28天58.7MP，混凝土耐久性符合国家标准要求。
Claims (5)
1.一种提高粉煤灰活性的复合激活方法，其特征在于：以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的1.37%-3%的复合助磨激发剂；研磨控制其比表面积达到500m2/kg～710m2/kg；其中复合助磨激发剂的成分为木质素磺酸钙、硫酸钠、碳酸钠、氧化钙或木质素磺酸钙、硫酸钠、碳酸钠、硫铝酸钙，其复合质量百分比为：木质素磺酸钙3%-18%、硫酸钠60%-86%、碳酸钠8%-20%、氧化钙2%-10%和硫铝酸钙1%-3%。
2.根据权利要求1所述的提高粉煤灰活性的复合激活方法，其特征在于：以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的1.37%的复合助磨激发剂研磨至细度为0%，比表面积为700m2/kg～710m2/kg；其中复合助磨激发剂由质量占比10%的木质素磺酸钙、78%的硫酸钠、10%碳酸钠和2%的硫铝酸钙组成。
3.根据权利要求1所述的提高粉煤灰活性的复合激活方法，其特征在于：以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的2%的复合助磨激发剂研磨至细度为0%，比表面积为550m2/kg～650m2/kg；其中复合助磨激发剂由质量占比18%的木质素磺酸钙、66%的硫酸钠、15%碳酸钠和1%的硫铝酸钙组成。
4.根据权利要求1所述的提高粉煤灰活性的复合激活方法，其特征在于：以III级和等级外粉煤灰为原料，加入粉煤灰重量的3%复合助磨激发剂，然后经研磨至细度为2%以下，比表面积为500m2/kg～650m2/kg；其中复合助磨激发剂由质量占比8%的木质素磺酸钙、74%的硫酸钠、8%碳酸钠和10%氧化钙组成。
5.根据权利要求1-4之一所述的提高粉煤灰活性的复合激活方法，其特征在于：所述粉煤灰规格：细度≥25%，需水量比≥100%，比表面积≤300m2/kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101607304A CN102311239B (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 提高粉煤灰活性的复合激活方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101607304A CN102311239B (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 提高粉煤灰活性的复合激活方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102311239A CN102311239A (zh) | 2012-01-11 |
| CN102311239B true CN102311239B (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=45424848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101607304A Active CN102311239B (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 提高粉煤灰活性的复合激活方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102311239B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106082753B (zh) * | 2016-06-12 | 2018-09-18 | 陕西建业环保科技有限公司 | 超细粉混凝土掺合料 |
| CN112679131A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-20 | 内蒙古宏尔高新材料科技有限公司 | 一种用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂及其制备方法 |
| CN112979202A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-18 | 内蒙古宏尔高新材料科技有限公司 | 用于磨细粒化高炉矿渣粉的液体改性激发剂及其制备方法 |
| CN113735481B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-01-24 | 河南理工大学 | 一种复合早强型矿物掺合料及其制备方法和应用 |
| CN115947562A (zh) * | 2022-06-16 | 2023-04-11 | 桂林理工大学 | 一种高适应性超细矿物掺合料助磨激发剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089583A (zh) * | 1993-06-24 | 1994-07-20 | 方宝清 | 粉煤灰水化砖的生产方法 |
| CN101172801A (zh) * | 2006-11-01 | 2008-05-07 | 中国矿业大学(北京) | 高掺量粉煤灰水泥及制备方法 |
-
2011
- 2011-06-15 CN CN2011101607304A patent/CN102311239B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089583A (zh) * | 1993-06-24 | 1994-07-20 | 方宝清 | 粉煤灰水化砖的生产方法 |
| CN101172801A (zh) * | 2006-11-01 | 2008-05-07 | 中国矿业大学(北京) | 高掺量粉煤灰水泥及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102311239A (zh) | 2012-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108117292B (zh) | 一种铜尾矿渣复合矿物掺合料及其制备方法 | |
| WO2021168995A1 (zh) | 赤泥基污水处理剂及其制备方法、赤泥基陶粒混凝土及其制备方法与应用 | |
| Gao et al. | Utilization of beet molasses as a grinding aid in blended cements | |
| CN102643060B (zh) | 一种掺有低温稻壳灰的高强混凝土 | |
| CN103787602B (zh) | 一种超细再生粉体复合地质聚合物胶凝材料 | |
| CN102765889B (zh) | 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法 | |
| CN103159448B (zh) | 一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法 | |
| CN102311239B (zh) | 提高粉煤灰活性的复合激活方法 | |
| CN103553454A (zh) | 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法 | |
| CN107986643A (zh) | 一种用石膏激发钢渣和矿粉制备的掺合料及利用掺合料制备的高性能混凝土 | |
| CN105439485B (zh) | 锂云母渣掺合料及其制备方法与应用 | |
| CN104876459A (zh) | 一种粉煤灰活性激发剂及大掺量高钙粉煤灰水泥 | |
| CN102515588A (zh) | 一种生态型胶凝材料 | |
| CN105645794B (zh) | 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法 | |
| CN101337779B (zh) | 复合硅酸盐水泥外加剂及其生产方法 | |
| CN105753411A (zh) | 以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法 | |
| CN109912243B (zh) | 一种利用工业固废生产的水泥 | |
| CN102503198A (zh) | 混凝土用复合绿泥粉煤灰 | |
| CN104016609B (zh) | 一种制备镍铁渣环保型活性矿物材料添加激发剂方法 | |
| CN103819125A (zh) | 一种高强透水砖添加剂及其制备方法 | |
| CN107540253A (zh) | 一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN107746198A (zh) | 一种废弃玻璃粉复合掺合料及其制备方法 | |
| CN113845317A (zh) | 无熟料固废体系水泥及其制造方法 | |
| CN102653462A (zh) | 一种胶凝材料粉煤灰-水泥及生产方法 | |
| CN106082753B (zh) | 超细粉混凝土掺合料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG ZHE'NENG ENERGY-SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20120820 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120820 Address after: 310006, room 1, building 1701, Hua Hua Plaza, Ring North Road, Hangzhou, Gongshu District, Zhejiang Applicant after: ZHEJIANG TIANDA ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Address before: 310006, room 1, building 1701, Hua Hua Plaza, Ring North Road, Hangzhou, Gongshu District, Zhejiang Applicant before: Zhejiang Tianda Environmental Protection Co.,Ltd. Applicant before: ZHEJIANG ZHENENG ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310006 room 1701, Hua zhe Plaza, Gongshu District North Road, Hangzhou, Zhejiang, 1701 Patentee after: Zhejiang Tianda Environmental Protection Co.,Ltd. Address before: 310006 room 1701, building 1, Hua zhe Plaza, Gongshu District North Road, Hangzhou, Zhejiang. Patentee before: Zhejiang Tianda Environmental Protection Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180709 Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee after: ZHEJIANG TIANDI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 310006 room 1701, Hua zhe Plaza, Gongshu District North Road, Hangzhou, Zhejiang, 1701 Patentee before: Zhejiang Tianda Environmental Protection Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee after: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee before: ZHEJIANG TIANDI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231102 Address after: Room A710, Building 1, No. 2159-1 Yuhangtang Road, Wuchang Street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310015 Patentee after: Zhejiang Zheneng Tianda Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee before: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |