CN102310020A - 超高压微雾加载降尘器及降尘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高压微雾加载降尘器及降尘的方法。由高压水泵系统、电控系统、主机箱系统、水箱系统、水过滤器系统、湿度自动控制系统、水泵断水保护系统、自动排水溢流系统、高压管道及卡套接头系统、反溅式自锁微雾喷嘴系统组成，其特征是所述的高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴。本发明结构科学合理，投资少，降尘方法简便，降尘效果好，节能环保，适用范围广，适用于各种高尘环境的降尘、加湿、通风，也可用于烟草、印刷、医药、温室大棚、畜禽舍、菌类栽培、茶叶加工、火药加工、蓄电池固化室等行业的需要较高湿度的车间降尘。

Description

超高压微雾加载降尘器及降尘的方法

技术领域

本发明涉及一种用于环境降尘的设备，特别是采用水雾降尘的装置及降尘的方法，属于环境保护技术领域。

背景技术

许多地方都需要降尘，例如矿山井下采掘工作面及烟草、印刷、医药、温室大棚、畜禽舍、菌类栽培、茶叶加工、火药加工、蓄电池固化室等行业的车间，都需要进行喷雾降尘。喷雾降尘的设备主要由高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统等组成。喷雾降尘的核心部分是喷嘴的结构，传统的喷雾降尘喷嘴主要有两种：一种是普通降尘喷嘴，另一种是雾化喷嘴。普通降尘喷嘴由圆锥收缩段和圆柱段组成，需要成组使用，依靠高水压来产生水雾，因而，工作压力要求通常在4MPa以上，需要配备专门的雾化泵，故成本高。雾化喷嘴由螺旋导流槽(或称导流器)与喷嘴基体组成，高压水经过导流槽后以一定的旋转速度从喷嘴基体上的孔口喷出，形成锥角很大的空心圆锥雾幕；雾化喷嘴与普通降尘喷嘴相比，雾化喷嘴的降尘效果较好，尤其适宜降除呼吸性粉尘，目前使用最为广泛。但雾化喷嘴的雾化效果与工作压力密切相关，当工作压力低于3Mpa时，雾化效果差，但当工作压力高于4MPa时，雾化十分严重，喷射距离近，覆盖面积小，工作在有风的矿山井下时喷射距离和覆盖面积更小，甚至造成二次污染，与普通降尘喷嘴一样需要配备雾化泵，成本较高。综上所述，现有的的两种降尘器耗资大、工期长、见效慢、收尘效率低下、具有外排污染等问题，结构都是不可调的，因此不能根据实际需要调整结构和工作参数以达到理想的降尘效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的喷雾降尘存在的不足，提供一种节电省水，能耗很低，收尘效率高，降尘效果好的超高压微雾加载降尘器及降尘的方法。

本发明的技术方案是：超高压微雾加载降尘器，包括高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统，其特征是所述的高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴。

超高压微雾加载降尘的方法，包括如下步骤：

1)配备降尘的各个系统：高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统；高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴；采用PLC编程系统，内设时间和程序控制，可根据用户的要求，对其进行工作运转周期的设定；

2)采用由水预处理器、储水箱和水精密过滤系统组成的水过滤器系统，将待用水中的氧化物、重金属、悬浮物进行清除，处理成微雾降尘需要的专业用水；

3)通过高压水泵系统设备对泵站的高压出口处压力表进行调拨定位，控制调节出水压力达到造雾所需要的水源压力标准；

4)反溅式自锁微雾喷嘴系统设置在小仓内；

5)将主管路电磁阀，要先期打开1秒，使系统压力稳定后，再打开下面所属的摘钩平台2个电磁阀，依次是待翻车机启动时翻笼内6个电磁阀和小仓内12个电磁阀同步启动，同步关闭摘钩平台电磁阀，待翻车机翻笼开始复位时到水平位置时或者原始位置，关闭翻笼内电磁阀，小仓内保持，待推车器工作将车皮推出翻笼并返回时，小仓内电磁阀停止工作，系统工作正常，超高压微雾加载降尘。

本发明结构科学合理，投资少，降尘效果好，节能环保，适用范围广，是经过多年试验研制成的一种新型的节能降尘产品。采用先进的超高压微雾加载降尘雾化技术，与传统收尘设备相比，没有喷头被阻塞的现象发生，具有维护简便，节电省水，能耗很低。克服了传统收尘设备的收尘效果不佳，在灰尘很大的地方，传统收尘设备投入各种收尘设施存在耗资大、工期长、见效慢、收尘效率低下、具有外排污染等问题。特别适用于各种高尘环境的降尘、加湿、通风，也可广泛用于烟草、印刷、医药、温室大棚、畜禽舍、菌类栽培、茶叶加工、火药加工、蓄电池固化室等行业的需要较高湿度的车间。

超高压微雾加载降尘器采用工业柱塞泵将二级净化过滤的洁净水加压至7Mpa通过高压管道传送到喷嘴，高压水从喷嘴特制喷孔旋转喷出，经雾化后以3-10um大小的雾滴喷射到空间中，与空气进行热湿交换，使空间整体湿度得到增大，并达到降低空气温度的目的，同时压力水喷射作用形成大量空气负离子，达到除尘效果。其具体的性能特点有：①雾化效果佳，雾化效果颗粒在3～10um。②极少耗能，只需1-10kW电机就可满足最高至6000平方米面积的加湿要求。直接以水压为动力，无需空气压缩机等辅助设备。雾化一公升水能耗平均0.005kW，能耗是传统电极式百分之一，离心式和汽水混合式的十分之一，大大降低运行成本。③湿度自动控制系统、断水保护系统、电源保护系统、自动回水系统，其工作进程完全有微电脑自动实时监控，无需复杂操作。④安装简便，操作方便，维护工作量极少，系统运行实现无人化管理。⑤使用撞针式雾化喷嘴喷嘴，耐磨性好，不堵塞，无滴水。⑥停止加湿时，系统自动排干管路中的余水，防止结垢。⑦产品使用性能好，运行稳定可靠。⑧结构合理，寿命长，便于维修保养。

超高压微雾加载降尘器采用PLC编程系统，内设时间和程序控制，可根据用户的要求，对其进行工作运转周期的设定，其变化将是极其丰富的，可在事先的程序设定指挥下，进行规律或不规律的变化，系统启止的自动切换、雾形自动组合等。减少了人工操作和维护，真正实现无人值守。

超高压微雾加载降尘器降尘的方法，先进行水处理，使原来含有多种杂质的天然水变为我们需要的专业用水。①去除市政用水中含的余氯(氧化物)，氯消毒使自来水中残留大量的余氯，这些余氯长期滞留于管道内壁，对管道造成侵蚀，影响管道水流正常运输及水质。在水处理装置的作用下，水中的余氯能被有效地挥发去除。②去除重金属，水中含有如铅、汞、铜、镍、镉、砷、锑、铝等可溶性的重金属离子，我们用水处理装置，将其隔离，使硬水转化为软水，提高系统的使用寿命。③去除悬浮固体，水处理装置应用，也能起到吸附有机物，物理过滤去悬浮物质的作用，保证水源清洁，使水源得到净化。④减少矿物结垢，在各种情况下，溶解于水的矿物在管子和设备会形成一个硬化结垢，长久以往，会造成管道的腐蚀。矿物结垢水处理装置很容易用物理过滤方法将它们除去。⑤抑制、灭杀微生物生长，水的温度湿度是微生物生长的最佳环境，通过水处理，我们可以有效控制微生物的滋长，紫外辐射对微生物有明显的灭杀作用。

超高压微雾加载降尘器，通过高压装置设备，对泵站的高压出口处压力表进行调拨定位，控制调节出水压力，从而达到系统所需要的水源压力标准，保证造雾效果。

采用自动检测及故障自动排除装置，对投入运行的设备进行状态监视，及时检测并实时数据管理、故障显示。为便于维修，都具备自动检测与故障定位功能，并进入计算机网。计算机自动对流程启、停及设备故障信号进行报警。该装置功能齐全，集监控、管理、保护为一体，自动化程度高、性能比高、可靠性高。

采用撞针式雾化喷嘴，在喷头喷口处，采用高度耐磨损材料，内嵌于喷口，使喷口处能长期承受因高压带来的高速水流的冲击和摩擦，从而大大增强了喷头的耐磨损性，延长使用寿命。同时对宝石材料进行精密的开口处理，增加喷口精密性，提高整个高压喷雾降尘系统的雾化效率，达到最完美的雾化效果。

附图说明

图1是本发明的超高压微雾加载降尘器的结构示意图；

图2是本发明降尘方法的原理图；

图3是本发明的小仓内配置撞针式雾化喷嘴原理示意图的。

图中：1水预处理器、2储水箱、3水精密过滤系统、4电磁阀、5加压装置、6控制箱、7电磁阀、8喷雾头。

具体实施方式

实施例1

超高压微雾加载降尘器，由高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统组成，高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴。

实施例2

超高压微雾加载降尘的方法，包括如下步骤：

1)配备降尘的各个系统：高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统；高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴；采用PLC编程系统，内设时间和程序控制，可根据用户的要求，对其进行工作运转周期的设定；

2)采用水过滤器系统，将待用水中的氧化物、重金属、悬浮物进行清除，处理成微雾降尘需要的专业用水；

3)通过高压水泵系统设备对泵站的高压出口处压力表进行调拨定位，控制调节出水压力达到造雾所需要的水源压力标准；

4)反溅式自锁微雾喷嘴系统设置在小仓内；

5)将主管路电磁阀，要先期打开1秒左右，使系统压力稳定后，再打开下面所属的摘钩平台2个电磁阀，依次是待翻车机启动时翻笼内6个电磁阀和小仓内12个电磁阀同步启动，同步关闭摘钩平台电磁阀，待翻车机翻笼开始复位时到水平位置时或者原始位置，关闭翻笼内电磁阀，小仓内保持，待推车器工作将车皮推出翻笼并返回时，小仓内电磁阀停止工作，系统工作正常，超高压微雾加载降尘。

全部安装3台主机，但喷嘴部分公用，只在主管路部分加入备用流程，待1号机出现问题时掉电后(或者电流超出预定值)，2号机自动启动，代替1号机工作，同步将1号机电磁阀切断，2号机电磁阀导通到1号机管路上，但是分配器电磁阀由2号机接替负责，同样的，3号机出现问题后但1号机正常，系统切换到代替3号机工作。判断过程以时间为优先，那台先出故障替代那台，另外一台出问题后，在备用机已启动情况下不予替代，保证系统工作正常。

Claims (2)

1.一种超高压微雾加载降尘器，包括高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统，其特征是所述的高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴。

2.一种超高压微雾加载降尘的方法，其特征是包括如下步骤：

1)配备降尘的各个系统：高压水泵系统，电控系统，主机箱系统，水箱系统，水过滤器系统，湿度自动控制系统，水泵断水保护系统，自动排水溢流系统，高压管道及卡套接头系统，反溅式自锁微雾喷嘴系统；高压水泵系统采用工业柱塞泵通过高压管道连接反溅式自锁微雾喷嘴系统的撞针式雾化喷嘴；采用PLC编程系统，内设时间和程序控制；

2)采用水过滤器系统，将待用水中的氧化物、重金属、悬浮物进行清除，处理成微雾降尘需要的专业用水；

3)通过高压水泵系统设备对泵站的高压出口处压力表进行调拨定位，控制调节出水压力达到造雾所需要的水源压力标准；

4)反溅式自锁微雾喷嘴系统设置在小仓内；

5)将主管路电磁阀，要先期打开1秒，使系统压力稳定后，再打开下面所属的摘钩平台2个电磁阀，依次是待翻车机启动时翻笼内6个电磁阀和小仓内12个电磁阀同步启动，同步关闭摘钩平台电磁阀，待翻车机翻笼开始复位时到水平位置时或者原始位置，关闭翻笼内电磁阀，小仓内保持，待推车器工作将车皮推出翻笼并返回时，小仓内电磁阀停止工作，系统工作正常，超高压微雾加载降尘。

Images