CN102309277A - 抽回式推动泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽回式推动泵。具体地，提供了一种具有往返式活塞泵设备的活塞泵配送器，该活塞泵配送器在配送行程中从出口配送流体，并且在蓄充行程中从储存器抽取流体且也从出口抽回流体。

Description

抽回式推动泵

背景技术

例如洗手液、奶油、蜂蜜、番茄酱和芥末等液体以及其它粘性流体的许多配送器从喷嘴配送流体，所述配送器在出口的端部残留下液体滴。这可能成问题，因为液体可能硬化，如造成阻塞，这降低了未来配送中用于流体流动的面积。阻塞可导致在未来的配送中通过小面积的孔进行配送，从而导致在不同方向上的喷溅，例如喷溅到墙壁上或使用者身上而污染墙壁，或更不利地，喷溅到使用者的眼睛内。

用于例如奶油和例如液体蜂蜜的材料的许多配送器具有线流的问题，其中流体的线流从出口内的流体悬垂，且在配送流体的份额后从出口摇摆。随时间的经过，线流可能形成为小滴且从出口滴落从而形成配送器泄漏的外观。

用于洗手液配送器的活塞泵是已知的，如在1999年11月2日发布的授予Ophardt的美国专利No.5,975,360中教导的那样。

发明内容

为至少部分地克服前述已知装置的这些缺点，本发明提供了一种活塞泵配送器，所述活塞泵配送器具有往复式活塞泵设备，所述往复式活塞泵设备在配送行程从出口配送流体，并且在蓄充行程从储存器抽取流体且也从出口抽回流体。

本发明特别地可适于其中将流体配送出形成为管状构件的打开端部的出口的流体配送器。在许多应用中，管状构件具有向下的出口开口，且通过管状构件的流体通过重力向下抽出。

本发明的目的是提供一种流体配送器，其中在将流体配送出出口后，将流体通过出口抽回，以降低滴落和/或线流。

本发明的目的是提供一种用于配送流体的简化的活塞泵，且在配送后所述活塞泵将流体从流体已从其配送的喷嘴的出口抽回。

因此，在一个方面中，本发明提供了用于从储存器配送液体的泵，所述泵包括：

活塞腔室形成构件，所述活塞腔室形成构件具有围绕轴线布置的腔室，所述腔室包括一定直径、腔室壁、内端和外端，

腔室的内端与储存器流体连通，

储存器和腔室之间的单向阀机构，所述单向阀机构仅允许流体通过所述腔室的内端从储存器流向所述腔室；

接纳在活塞腔室形成构件中的活塞形成元件，所述活塞形成元件可在所述活塞腔室形成构件内轴向向内和向外滑动，

所述活塞形成元件具有轴向延伸的中空的杆，所述杆具有中心通路，所述中心通路在内端处封闭且在接近外端处具有出口，

所述杆上的内盘，所述内盘周向地围绕杆从杆径向向外延伸，

所述杆上的与所述内盘轴向向外隔开的外盘，且所述外盘周向地围绕杆从杆径向向外延伸，

所述杆上的位于内盘和外盘之间的与所述通路连通的入口，

所述活塞形成元件可滑动地接纳在所述活塞腔室形成构件中，用于在伸出位置和收回位置之间的移动行程中在所述活塞腔室形成构件内轴向地往复向内和向外移动，

具有轴向内腔室部分和轴向外腔室部分的腔室，所述内腔室部分向外通到外腔室部分中，

在伸出位置和收回位置之间移动时，外盘维持在外腔室部分内，

在伸出位置和收回位置之间移动时，在行程的最内部分时内盘在内腔室部分内，且在行程的最外部分时内盘在外腔室部分内，

在外腔室部分中，内腔室壁是圆筒形的，

当外盘处于外腔室部分中时，外盘接合腔室壁，以基本上防止流体在外腔室部分中在向外的方向上流过外盘，

当内盘处于外腔室部分中时，内盘接合腔室壁，以基本上防止流体在外腔室部分中在向内的方向上流过内盘，但内弯曲盘离开外腔室部分的腔室壁弹性地变形，以允许流体在外腔室部分中在向外的方向上流过内盘，

当内盘处于内腔室部分中时，腔室壁和内盘的至少部分径向隔开，以允许流体在内腔室部分中在向内和向外的方向上流过内盘。

附图说明

本发明的其它方面和优点将从如下描述中结合附图变得显而易见，其中：

图1是根据本发明的具有储存器和泵组件的液体配送器的实施例的部分剖面侧视图；

图2是根据本发明的第一实施例的泵组件处于完全伸出位置的示意性横截面示意图；

图3是图2的泵组件处于完全伸出位置的示意性横截面侧视图；

图4是与图3相同的视图，但图中泵组件处于完全伸出位置和完全收回位置之间的中间位置；

图5是与图3相同的视图，但图中泵组件处于完全收回位置；

图6是沿图5中截面线6-6’的横截面视图；

图7是与图6相同的横截面视图，但其中是根据本发明的第二实施例的泵组件；

图8是与图6相同的横截面视图，但其中是根据本发明的第三实施例的泵组件；

图9是与图5相同的视图，但其中是根据本发明的第四实施例的泵组件；

图10是根据本发明的第五实施例的处于完全伸出位置的泵的示意性横截面侧视图；

图11是根据本发明的第六实施例的泵的示意性横截面侧视图，其中泵组件处于完全收回位置；

图12是与图11相同的视图，但其中活塞的部分已从完全收回位置移向缩回位置。

具体实施方式

现在参考图1，图1示出了利用了泵组件10的大体指示为170的洗手液配送器，所述泵组件10联接到容纳有待配送的洗手液68的密封的可压缩容器或储存器60的颈部58。配送器170具有大体指示为178的壳体，以接纳和支承泵组件10和储存器60。壳体178示出为具有背板180以用于安装该壳体，例如安装到建筑物墙壁181。底部支承板184从背板向前延伸以支承和接纳储存器60和泵组件10。泵组件10仅在图1中示意性地示出，如包括可滑动活塞14。如所示出，底部支承板184具有贯穿的圆形开口186。储存器60支承地安放在支承板184的肩部179上，使得储存器60的颈部58延伸通过开口186且固定在开口内，所述固定如通过摩擦配合、夹紧等来进行。覆盖件构件185铰接到背板180的上前延伸部187，以允许替换储存器60及其泵组件10。

支承板184在其前部分承载了致动柄188，所述致动柄188以轴颈连接以围绕190处的水平轴线枢转。柄188的上端承载了钩194，以接合承载在活塞泵10的活塞14上的接合盘77且将柄188联接到活塞14，使得柄188的下手柄端196在由箭头198所指示的方向上从虚线位置向实线位置的移动使活塞14在收回或排出泵送行程中向内滑动，如通过箭头100所指示。当释放下手柄端196时，弹簧102将柄188的上部分向下偏置，使得柄将活塞14向外拉到完全缩回位置，如通过图1中的虚线可见。柄188及其内钩194适于当需要移除且更换储存器60和泵组件10时允许钩194的手工联接和脱开。可提供用于移动活塞14的其它机构，包括机械和电动的机构。

在使用配送器170时，一旦用完，则空的压缩的储存器60与所接附的泵组件10一起优选地被移除，且可将新的储存器60和所接附的泵组件10插入到壳体内。

首先参考图2、图3和图4，所述附图示意性地图示了根据本发明的第一实施例的泵组件10，所述泵组件一般地适于用作图1中示出的泵组件10。

泵组件10包括三个主要元件，即活塞腔室形成本体12、活塞形成元件或活塞14以及单向入口阀16。本体12带有外环形凸缘13，所述凸缘13带有内螺纹15，所述内螺纹15适于接合如图3中以虚线示出的将形成流体储存器的瓶60的颈部58的螺纹。

本体12包括内部中心管17，所述中心管17提供了具有内腔室部分19和外腔室部分20的圆筒形腔室18。内腔室部分19具有腔室壁21、内端22和外端。内腔室壁21是圆筒形的，但包括三个轴向和径向向内延伸的肋构件30，所述肋构件30提供为壁21的部分且从内腔室壁21的圆筒形壁部分31向内延伸。每个肋构件30从靠近内腔室部分19的内端22的内端32轴向延伸到限定了内腔室部分19的外端的位置的外端33。

外腔室部分20具有圆筒形腔室壁24、内端和外端26。外腔室部分和内腔室部分相互轴向邻近，使得内腔室部分19的外端打开到外腔室部分20的内端内。内腔室部分和外腔室部分同轴地围绕相同的中心轴线23布置。外腔室部分20的圆筒形侧壁24的直径基本上与内腔室部分19的腔室壁21的圆筒形壁部分31的直径相同。

通向腔室18的入口34设置在内腔室部分19的内端22内作为入口管35的出口，所述入口管35从内腔室部分19的内端22向内延伸到与瓶60连通的内端36。具有中心开口38和多个贯穿的入口开口39的凸缘37延伸越过入口管35。单向阀16布置为越过入口开口39。入口开口39提供了通过凸缘37的与瓶60内的流体的连通。单向阀16允许流体从瓶60流到内腔室部分19内，但防止流体从内腔室部分19流向瓶60。

单向阀16包括带有肩部的凸台40，所述凸台40使用从其径向延伸的圆形弹性弯曲盘41以扣合关系固定在凸缘37内的中心开口38内侧。弯曲盘41定尺寸为周向邻接入口管35的圆筒形壁，从而基本上防止流体在此处从内腔室部分19向瓶60流过。弯曲盘41可从壁42偏转离开，以允许从瓶60通过入口管35流入内腔室部分19内。

活塞14轴向可滑动地接纳在腔室18内，用于在腔室18内向内和向外地往复滑动运动。活塞14一般地在横截面上是圆形的。活塞14具有沿通过活塞的中心纵向轴线23延伸的中空的杆70。

圆形弹性弯曲内盘71布置在活塞的内端72处且从所述活塞72径向延伸。当内盘71处于外腔室部分20内时，内盘71在杆70上径向向外延伸，以周向地接合外腔室部分20的腔室壁24。内盘71定尺寸为当内盘71处于外腔室部分20内时周向邻接外腔室部分20的腔室壁24，以基本上防止流体在其间向内流动。内盘71径向向外被偏置，然而，内盘71适于径向向内偏转，以允许流体向外流过内盘71。

当内盘71处于内腔室部分20内时，内盘71和三个肋构件30之间的接合使内盘71的边缘部分径向向内偏转，以允许流体向内且向外流过内盘71，如在图6中最好地可见。图6图示了沿图5中的截面6-6’的横截面视图，图中示出内盘71通过肋构件30向内偏转，使得内盘71接合肋构件30的径向内端111且邻接每个肋构件30的每个周向侧112，密封的盘71不接合壁21，且在肋构件30的侧112、内盘71和内腔室部分19的壁21的周向部分31之间形成通路113。

外圆形外盘73位于杆70上，与弯曲盘71向外轴向隔开。当外盘73处于外腔室部分20内时，外盘73在杆70上径向向外延伸，以周向地接合外腔室部分20的腔室壁24。外盘73定尺寸为当其处于外腔室部分20内时周向邻接外腔室部分20的腔室壁24，以基本上防止流体在其间向外流动。外盘73径向向外偏置，然而，外盘73可选择地适于径向向内偏转，以允许流体向内流过外盘73。优选地，外盘73接合外腔室20的腔室壁24以防止流体在此处向内和向外流过。

活塞杆70具有中空的中心出口通路74，所述通路74沿活塞的轴线从位于杆内在内盘71和外盘73之间的封闭的内端75延伸到处于活塞的外端80处的出口76。通道81从入口78径向延伸，所述通道81在内盘71和外盘73之间位于杆的侧上，且径向通过杆到内部以与中心通路74连通。通道81和中心通路74允许了经过入口78和出口76之间的外盘73的通过活塞14的流体连通。

外圆形接合凸缘77从外盘73向外设置在杆的最外端部分上，所述，所述接合凸缘77从外腔室部分20的外端26径向向外延伸。凸缘77可以通过例如为图1中的柄188的致动装置接合，以将活塞14移出和移入本体12。轴向延伸的辐片或肋片79和径向延伸的圆形凸缘179可设置为从杆70径向延伸，以辅助当活塞14滑入和滑出腔室18时将活塞14维持为轴向定心且对齐的布置。

活塞14可滑动地接纳在本体12的腔室18内，用于当在图3中示出的完全伸出位置和图5中示出的完全收回位置之间的移动行程中在所述腔室18内轴向向内和向外地往复移动。在图3的伸出位置和图5的收回位置之间的移动中，外盘73总是维持在外腔室部分20内。

在活塞14在伸出位置和收回位置之间的移动中，活塞处于图4中示出的中间位置，其中内盘71布置在外腔室部分20的内端处的外腔室部分20内，且进一步向内移动时将进入内腔室部分19且开始被肋构件30向内偏转。每个行程的最内部分应考虑活塞14在图4的中间位置和图5的收回位置之间的移动。类似地，每个行程的最外部分应考虑在图4的中间位置和图3的伸出位置之间的移动。现在描述运行循环，其中在流体排出行程中活塞14从图3的伸出位置移动到图5的收回位置，且然后在流体蓄充行程中活塞14从图5的收回位置移动到图3的伸出位置。蓄充行程和排出行程一起构成完整的运行循环。

在从图3的伸出位置移动到图4的中间位置时，即在排出行程的最外部分中，当活塞14向内移动时，腔室18内的流体在内盘71和单向入口阀16之间被压缩。单向入口阀16有效地在压力下关闭，且当腔室18内建立压力时，内盘71偏转以允许流体向外经过内盘71到内盘71和外盘73之间，且因此经由入口78到出口通路74且离开出口76。在从图4的中间位置到图5的收回位置的向内移动中，在排出行程的最内部分中，内盘71将通过与肋构件30的接合而机械地偏转，以允许流体向外经过内盘71。因此，在排出行程中，在排出行程的整个过程中，即在排出行程的最外部分和排出行程的最内部分中，内盘71被偏转，以允许流体向外经过内盘71且因此离开出口76。

在蓄充行程的最内部分中，活塞14从图5的收回位置向外移动到接近图4的中间位置。在蓄充行程的最内部分中，内盘71处于内腔室部分19内，且通过内盘71和肋构件30之间的接合使内盘71径向向内偏转，以允许流体向内流过内盘71。然而，外盘73在处于蓄充行程中总是处于外腔室部分20内，从而接合外腔室部分20的腔室壁24，以防止流体经过它而向内流动。作为结果，在腔室18内造成向外盘73内的在外盘73和单向入口阀16之间的真空，所述真空将流体从出口76经由通路74和通道81向内收回到腔室18内。此真空将通路74和通道81内的任何流体，包括空气、液体或其内的泡沫，以及来自大气的空气通过出口76抽向腔室18。腔室18内的此真空也将施加到单向阀16，且将试图将单向阀16的弯曲盘41偏转以将流体从储存器60抽入到腔室18内。优选地，关于泵内存在的流体的属性，流过出口76的流体和空气的阻力，通路74和通道81和单向阀16的弯曲盘41的尺寸和弹性，腔室18内造成的真空将流体从出口76抽回到希望的程度。在一个优选的构造中，弯曲盘41被偏置到内管35的壁42内，使得在蓄充行程的最内部分中，腔室18内的真空的大小不足以打开单向阀16以允许流体经过其处而向外流入到腔室18内。

在蓄充行程中，一旦活塞14达到图4的中间位置，则内盘71密封地接合外腔室部分20的腔室壁24，且随后在蓄充行程的最外部分中，即在从图4的中间位置到图3的伸出位置的移动中，在腔室18内造成了内盘71内的真空，所述真空作用在单向阀16上以打开单向阀16且将流体从瓶60抽入腔室18内。

内腔室部分19和外腔室部分20的相对轴向长度可选择为：将在蓄充行程的最内部分中经由出口76被抽回到腔室18内的流体的体积与在蓄充行程的最外部分中从瓶60抽入到腔室18内的流体的体积相对比地进行选择。在优选的第一实施例中，内腔室部分19和外腔室部分20的相对轴向长度的变化可简单地通过改变肋构件30的长度而变化，即优选地通过改变每个肋构件30的外端33距内腔室部分19的内端22的距离而变化。

在图2至图5中图示的优选的实施例中，优选的是当处于静止时，如在使用前存储时或操作循环之间的等待时，将内盘71布置在外腔室部分20内，且因此不布置在内腔室部分19内。在长时间的静止期间使内盘71处于内腔室部分19内可能导致内盘71由于与肋构件30的接合而永久变形为当内盘71可移动到外腔室部分20内时不提供内盘71和外腔室部分20的腔室壁24之间的良好密封的构造。因此，如在图1中图示，激活柄188优选地被偏置，以促使活塞14在弹簧102的偏置下处于伸出位置，如在图1中通过虚线示出。如仅在图5中示出，活塞14向完全伸出位置的偏置可通过布置在本体12和活塞14之间的螺旋弹簧50容许，所述螺旋弹簧50同轴地围绕轴线23且将活塞14从本体12向外偏置。如在图5中可见，本体12包括外管51，该外管51在其外端具有止动凸缘52。环形空腔53限定在外管51与内管17之间。活塞14包括导向管54，该导向管54在内端53敞开并且使得环形凸缘56和57接合本体12的外管51的内表面58，从而有助于同轴地定位本体12内的活塞14。最外侧凸缘57用作止动凸缘，以将止动凸缘52接合在本体12的外管51上，以防止活塞14从本体12向外移动超过完全延伸的位置。如在图5中可见，螺旋弹簧50布置在环形空腔53内并处于活塞14的导向管54与本体12的内管17之间。本体12优选地是优选地通过注塑而由塑料整体地形成的单体元件。活塞14图示为由两个元件制成，即中心元件140和裙部元件142，所述两个元件每个优选地通过发泡塑料注塑制成且然后固定在一起。

在图2至图6的优选实施例中，如最好地在图6中可见，内管17具有三个轴向延伸的强化凸缘144，所述凸缘144径向地从内管17与肋构件30成直线地向外延伸，然而，所述三个凸缘144不是必需的。

在图2至图6的优选的实施例中，当内盘处于内腔室19内时，腔室壁21和内盘71的至少部分径向隔开，以允许流体在腔室18内在向内和向外的方向上流过内盘，然而，为正确运行根据本发明的泵，仅需要的是当内盘处于内腔室内时，内盘71和腔室壁21的这些部分径向隔开以允许流体在腔室内向内流过它们。

在图2至图6的优选的实施例中，当内盘71处于内腔室部分19内时，流体在内盘71和腔室壁21之间流过，其原因是腔室壁21和内盘71的至少部分径向隔开。内盘71和腔室壁21之间的此径向隔开能够以多个其它布置来提供。例如，与设置轴向和径向向内延伸的肋构件30作为内腔室部分19的壁21的部分不同，可在腔室壁21内设置轴向延伸的孔管或通道，它们至少在壁21的一定的周向延伸部分上为壁21提供了增加的直径，而所述的增加的直径上内盘71不能提供密封。

参考图7，图7示出了与图6中所示相同的视图，然而，图7示出了另一个实施例，其中作为每个肋构件30的替代，设置了轴向延伸的孔管或通道114，所述孔管或通道114径向向外切入到内腔室部分19的壁21内且提供了轴向延伸的通路，所述通路用于当内盘71处于内腔室部分19内时使得流体流过内盘71。

图8图示了类似于图6的另一个横截面视图，然而，图8示出了另一个实施例，其中未设置肋构件，而是内腔室部分19并非围绕轴线23的圆筒形而是椭圆形且设置在椭圆形通路116的主轴的相对端处，此处内盘71的外边缘115与腔室壁21径向隔开，从而允许流体在其间轴向通过。在图8中，内腔室部分19可在其对应于外腔室部分20的内端的的外端处是圆筒形的，且内腔室部分19当从圆形横截面向内延伸为图8中可见的椭圆形横截面时可逐渐地过渡。当然，内腔室部分19可向内逐渐地或突然地过渡为不同于椭圆形的其它形状，这允许一个或多个这样的通路116优选地具有此形状和侧壁21的过渡，即使得内盘73将平滑地滑动通过过渡。

图9图示了本发明的另一个实施例，所述实施例与图3中示出的实施例相同，然而其中肋构件30被移除且腔室18带有台阶，使得内腔室部分19与外腔室部分20的直径D2相比具有减小的直径D1。内腔室部分19具有充分地放大的直径，即当内盘71处于内活塞部分19内时内盘71将从腔室壁21径向隔开，使得在活塞14在蓄充行程的最内部分内向外移动时内盘71不形成与内腔室部分19的壁21的密封。一般地，在通过由单件塑料注塑来制造本体12的情况中，将内腔室部分19形成为与外腔室部分20相比具有放大的直径在注塑中是困难的，特别地与在图2至图6的优选实施例中提供径向向内延伸的肋构件30相比，所述肋构件30可容易地通过注塑模制。

参考图10，所述图10示出了根据本发明的泵组件10的第二实施例，其中活塞14处于伸出位置。图10的实施例与图2至图6中示出的泵相同，然而，图2至图6中的单向阀16已通过在活塞14上设置弹性盘41且设置内管35以提供腔室118来接纳弹性盘41而替代。使用入口管35内的其直径小于腔室18的直径的腔室118设置了台阶状布置，所述布置优选地提供了单向阀机构。如将认识到，当内盘71处于外腔室部分20内时，活塞14的向外移动将流体向外抽过弹性盘41，且活塞14的向内移动将在弹性盘41和内盘71之间造成压力，这部分是由于在腔室18和腔室118之间在盘41和内盘71之间的空间的减小。

参考图11和图12，图中示出了根据本发明的另一个实施例的泵组件，所述泵组件与图2至图6中图示的实施例相同，但带有两个例外。首先，肋构件30已从腔室18移除。其次，内盘71承载在活塞14的隔开的最内滑动部分120上，所述滑动部分120可相对于活塞14的剩余部分122在图11中示出的收回状态和图12中示出的延伸状态之间轴向滑动。作为结果，在蓄充行程中，当活塞14向内移动时，内活塞部分120将处于收回状态，且在蓄充行程中，当活塞14向外移动时，内活塞部分120将处于延伸状态。在蓄充行程结束时，当活塞14处于图11中可见的完全伸出位置时，内活塞部分120处于收回状态。在蓄充行程初始时，当活塞14的剩余部分122向外移动时，剩余部分122将最初向外移动而内活塞部分120不移动。作为结果，仅在活塞的剩余部分120的此初始移动期间，内盘71和外盘73之间的空间将增加，从而将流体经由入口76抽入到腔室18内。

剩余部分122的杆70的最内端承载了环形止动凸缘124，所述止动凸缘124适于与设置在内活塞部分120的杆的管状部分128上的环形止动凸缘126接合。在蓄充行程中，活塞14的剩余部分122将相对于内活塞部分120向外滑动，直至剩余部分122上的止动凸缘124接合内活塞部分120上的止动凸缘126，然后活塞14的剩余部分122以此将内活塞部分120向外抽，且因此在内盘71和单向入口阀16之间造成真空，以将流体抽过单向阀16到腔室18内。内活塞部分120可在延伸状态和收回状态之间滑动的相对轴向程度的调整可用于调整将流体从出口76抽回的程度。

图11和图12也示出了用于图2中示出的活塞14的前部分的替代实施例。在图2至图5的实施例中，通过活塞14的通路74基本上不受限制，而是在最终出口76处带有可用于形成喷嘴的目的的缩窄，然而，这样的缩窄不是必需的。图11和图12中示出的活塞14的前部分与图2至图6中所示相同，但包括泡沫生成器130，所述泡沫生成器130包括一对通过中空的圆筒形管136隔开保持的隔开的盘132和134。盘132和134的每个具有贯通的小缝隙，且例如可通过小的网屏形成。在液体和空气同时通过盘132和143向外通过时，在液体和空气内造成湍流，所述湍流产生了泡沫的排出，所述泡沫从出口76由液体和空气形成。根据本发明，在蓄充行程中，在蓄充行程的最内部分中可选择将流体抽回到腔室内，以将空气从大气中经由入口76抽入到腔室18内，例如优选地至少部分地抽入内盘71和外盘73之间的空间内。基本上，在排出行程中，同时促使液体和空气通过泡沫生成器130以生产泡沫。因此，根据本发明的此另外的实施例，设置了简单的布置以产生泡沫的排出，而非仅排出液体。

根据本发明，在蓄充行程的最内部分中通过入口78抽回的体积可选择为完成一个或多个抽回目的。例如，抽回可选择为仅抽回小体积，例如抽回可能从出口76向外悬垂的小液滴，使得所有流体被抽回喷嘴出口76内侧，且可以被保持在出口76内侧，如通过表面张力保持。作为例子，抽回可以是充分的，使得通路74内的所有液体基本上被抽回到通道81或其入口78内，例如通过入口78周围的表面张力的约束降低液体从通路74和入口78的滴落。作为另一个例子，抽回可以是充分的，使得通路74内的所有液体基本上抽回到通道81或其入口78，例如通过入口78周围的表面张力的约束降低液体从通路74和入口78的滴落。作为另一个例子，抽回可以基本上的，以将空气从入口76抽回到腔室18内。可由本领域一般技术人员根据通过抽回待实现的目的且考虑到所配送的液体属性，特别是粘性和约束的相对尺寸，例如出口76和入口78内的约束的相对尺寸来进行多种选择。

根据本发明的泵可与通风的瓶或不通风的瓶一起使用。可设置多种通风设备，以实现在瓶60内可造成的任何真空。替代地，瓶60可例如构造为适于压缩的袋等。

根据本发明的泵优选地适于使用在图1和图3中图示的设备中，其中瓶60布置在腔室18的上方使其打开的端部向下敞开。然而，这不是必需的。图1中的设备可反转，且经由汲取管或瓶60提供到入口管35的流体可以是可压缩流体。

虽然本发明已参考优选实施例描述，但本领域的一般技术人员将想到许多变化和修改。对于本发明的限定，参考所附权利要求。

Claims (15)

1.一种用于从储存器配送液体的泵，包括：

活塞腔室形成构件，所述活塞腔室形成构件具有围绕轴线设置的腔室，该腔室具有直径、腔室壁、内端和外端，

所述腔室的内端与所述储存器流体连通，

单向阀机构，所述单向阀机构位于所述储存器与所述腔室之间，从而仅允许流体通过所述腔室的内端从所述储存器流向所述腔室；

活塞形成元件，所述活塞形成元件接纳在所述活塞腔室形成构件中，所述活塞形成元件能够在所述活塞腔室形成构件中轴向地向内滑动和向外滑动，

所述活塞形成元件具有轴向延伸的中空的杆，该杆具有中心通路，所述中心通路在内端处封闭且在接近外端处具有出口，

位于所述杆上的内盘，该内盘周向地围绕所述杆从所述杆径向向外延伸，

位于所述杆上的外盘，该外盘与所述内盘轴向向外隔开，并且该外盘周向地围绕所述杆从所述杆径向向外延伸，

位于所述杆上的入口，该入口位于所述内盘与所述外盘之间且与所述通路连通，

所述活塞形成元件能够滑动地接纳在所述活塞腔室形成构件中，用于在伸出位置与收回位置之间的移动行程中、在所述活塞腔室形成构件中轴向地往复向内和向外移动，

所述腔室具有轴向内腔室部分和轴向外腔室部分，所述内部分向外敞开到所述外腔室部分中，

在所述伸出位置与所述收回位置之间的移动中，所述外盘保持在所述外腔室部分内，

在所述伸出位置与所述收回位置之间的移动中，在所述行程的最内部分中所述内盘位于所述内腔室部分内，且在所述行程的最外部分中所述内盘位于所述外腔室部分内，

在所述外腔室部分中，所述腔室壁是圆筒形的，

当所述外盘处于所述外腔室部分中时，所述外盘基本上防止流体在所述外腔室部分中在向外的方向上流过所述外盘，

当所述内盘处于所述外腔室部分中时，所述内盘接合所述腔室壁，以基本上防止流体在所述外腔室部分中在向内的方向上流过所述内盘，但是弯曲的内盘离开所述外腔室部分的腔室壁弹性地变形，以允许流体在所述外腔室部分中在向外的方向上流过所述内盘，

当所述内盘处于所述内腔室部分中时，所述腔室壁和所述内盘的至少部分径向地隔开，以允许流体在所述内腔室部分中在向内的方向和向外的方向上流过所述内盘。

2.根据权利要求1所述的泵，其中

运行循环包括：在收回行程中从所述伸出位置移动到所述收回位置；以及在缩回行程中从所述收回位置移动到所述伸出位置，

在所述缩回行程中，在所述内盘处于所述外腔室部分中的同时，在所述内盘与所述单向阀之间的腔室中形成真空，通过该真空将流体从所述储存器经过所述单向阀抽到所述内盘与所述单向阀之间，

在所述缩回行程中，在所述内盘处于所述内腔室部分中的同时，在所述外盘与所述单向阀之间的腔室中形成真空，通过该真空将流体和/或空气经由所述入口、所述通路和所述出口抽入到所述单向阀与所述外盘之间，

在所述收回行程中，在所述内盘处于所述外腔室部分中的同时，在所述内盘与所述单向阀之间的腔室中形成压力，通过该压力将流体从所述内盘与所述单向阀之间经过所述内盘排出到所述内盘与所述外盘之间，且经由所述入口和通路排出所述出口。

3.根据权利要求1所述的泵，其中在所述活塞形成元件轴向地在所述活塞腔室形成构件内的向内轴向移动的第一行程和向外轴向移动的相反的第二行程的循环中，在所述第一行程和第二行程中的一个行程中使液体从所述储存器经过所述单向阀抽到所述单向阀与所述内盘之间，并且在所述第一行程和第二行程中的另一个行程中使液体从单向阀与所述内盘之间通过所述内盘且经由所述入口泵送到所述通路且离开所述出口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵，其中在所述外腔室部分中，所述腔室壁是圆筒形的，且围绕轴线设置，并且具有直径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵，其中在所述内腔室部分中，所述腔室壁包括所述外腔室部分的腔室壁的圆筒形的延伸部，但所述腔室壁具有至少一个轴向延伸的细长的肋构件，该肋构件径向向内延伸，

每个肋构件与所述内盘之间的接合使所述内盘径向向内偏转，从而脱离与周向邻近所述肋构件的所述腔室壁的邻近部分的密封接触。

6.根据权利要求5所述的泵，其中所述至少一个轴向延伸的细长的肋构件包括多个周向隔开的肋构件。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的泵，其中在所述内腔室部分中，所述腔室壁包括至少一个轴向延伸的旁通部分，在该旁通部分中，所述腔室壁定位成距所述轴线的距离大于所述内盘的直径，使得所述内盘不在所述旁通部分上方接合所述腔室壁。

8.根据权利要求4所述的泵，其中在所述内腔室部分中，所述腔室壁是围绕所述轴线的圆筒形，其具有的直径大于所述外腔室部分的直径。

9.根据权利要求4所述的泵，其中在所述内腔室部分中，所述腔室壁是椭圆形，使得所述椭圆形的至少部分的直径大于所述外腔室部分的直径。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的泵，其中在运行循环中包括当不使用所述泵时的用于所述活塞形成元件的静止位置，其中在所述静止位置中，所述内盘和所述外盘都处于所述外腔室部分中。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的泵，包括弹簧构件，该弹簧构件将所述活塞形成元件偏压到所述伸出位置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的泵，其中所述内腔室部分位于所述外腔室部分的下方。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的泵，其中所述储存器位于所述上腔室部分的上方。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的泵，其中：

所述活塞形成元件在横截面中为大致圆筒形，

所述内盘和外盘中的每个都是圆形；

所述内盘具有可弹性变形的边缘部分，该可弹性变形的边缘部分用于与所述腔室壁相接合。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的泵，其中所述单向阀机构包括所述活塞腔室形成构件上的与所述腔室同轴的内圆筒，所述内圆筒朝向所述腔室的内部且敞开到所述腔室的内端中，

所述内圆筒具有圆筒形壁、直径、敞开到所述腔室的内端中的外端和与所述储存器连通的内端，

所述内圆筒的直径与所述腔室的直径不同，

所述活塞形成元件承载了从所述内盘向内的所述杆上的单向阀盘，

在所述伸出位置与所述收回位置之间的移动中，所述单向阀盘处于所述内圆筒内，

当所述内盘处于所述内圆筒中时，所述单向阀盘接合所述腔室壁，以基本上防止流体在所述圆筒中在向内的方向上通过所述单向阀盘流动，但是所述单向阀盘离开所述圆筒的腔室壁弹性地变形，以允许流体在圆筒部分中在向外的方向上通过所述单向阀流动。

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