CN102306891A - 一种fpc高精密电子连接器的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种FPC高精密电子连接器的制作方法。所述FPC高精密电子连接器的制作方法，包括：(1)设置61个导电金属端子且端子间距为0.3mm，并采用背锁式结构，把按座设置在软排线插入口的背面；(2)胶座模具行位采用61个镶件拼凑组合的模具工艺；(3)设置65±5MPA的射出压力；(4)胶座前后模均设置80±10℃，熔胶温度设置为200～340℃；(5)导电金属端子采用杠杆原理设计最佳的支撑点位置与大小、力臂的长短；(6)在胶座上设置一排喇叭形槽孔，以及在导电金属端子与PCB板焊接处设置一个反V形凹槽；(7)导电金属端子侧面在最佳位置处设置一个梯形凸块。该发明有效地解决了61个端子且其间距为0.3mm的FPC电子连接器的组装、检验、包装的全自动化一体作业的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种适合SMT技术领域的FPC高精密电子连接器的制作方法。
背景技术
FPC电子连接器的制造由产品设计、胶座/按座注塑模具开发与注塑、五金端子模具开发与冲压、产品组装、产品包装等工艺组成。它具有体积微型化、小巧、高密集成；节省空间；简化配线程序、连线简单；节省人力成本；应用灵活、可折叠等特点，主要应用在音响、数码机、摄像机、汽车音响、电视机、打字机、计算器、收款机、电话、CD-ROM、VCD、DVD、复印机、打印机、无线仪器仪表、视叫设备、航空航天产品等产品上。
目前行业内的FPC电子连接器的端子间距为0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、2.0mm、2.54mm，端子数量为4～50个，根据形状可分为PH条形连接器、XH条形连接器、3.96条形连接器、SAN条形连接器、SCN条形连接器、SM条形连接器等。端子一般采用铜箔、铝箔、铜箔麦拉、铝箔麦拉、导电布、银浆处理、吸波材等材料。由于FPC电子连接器的体积小、尺寸精度高，因此其按座、胶座和导电金属端子必须采用超精密模具设计以保证产品的厚度薄、尺寸精度高、高平面度(端子在0.01mm以内)的要求；而端子间距窄不易人工组装，因此只有采用全自动化设备进行组装、检验、包装等工艺，从而降低产品成本，提高产品质量水平。
如果FPC电子连接器的体积越小、导电金属端子越多且端子间距越小，那么FPC电子连接器的制作难度就越大，其精密性就越高。目前国内FPC电子连接器制造商通常在FPC/FFC软排线插入口的上面设置前锁机构，当FPC/FFC软排线上下摆动时容易使按座松开，从而导致FPC/FFC软排线松脱，稳固性不强；可以制造50个端子且端子间距为0.3mm，但只能对端子实行半自动化组装。为了占领国内FPC电子连接器市场的主动权，就必须突破对端子实行全自动化组装的技术难点。由于FPC电子连接器的尺寸精度高，并且导电金属端子不易人工组装，因此其胶座和按座模具、导电金属端子模具的制作工艺复杂，而且自动化生产设备开发难度高，因此我司为了研制一种导电金属端子数量为61个、端子间距为0.3mm、单位成本低的FPC电子连接器，而研制一种能自动组装、检验、包装的全自动化生产设备。该技术若研制成功，则FPC电子连接器的制作技术达到国际领先水平，位居国内首位。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以使有61个导电金属端子数量且端子间距为0.3mm、规格为20.17×3.7×0.85mm的FPC高精密电子连接器的制作方法，可以使该连接器的外观无拉伤、缺胶，尺寸精度控制在±0.01mm以内，可以对该FPC电子连接器实行组装、检验、包装的全自动化一体作业，既降低了人工成本，又保证了产品合格率。
为了解决上述技术问题，本发明提出的20.17×3.7×0.85mm FPC高精密电子连接器的制作方法的特殊之处在于：
1、设置61个导电金属端子且端子间距为0.3mm、产品大小为20.17×3.7×0.85mm，并采用背锁式结构，把按座设置在FPC/FFC软排线插入口的背面，通过导电金属端子支撑点的杠杆作用对PFC/FFC软排线进行锁紧，解决了当FPC/FFC软排线上下摆动时容易使按座松开，从而导致FPC/FFC软排线松脱的问题，克服了采用传统前锁式结构易使FPC/FFC软排线松脱的弊端。
2、胶座模具行位采用61个30.63×4.6×3.75mm镶件拼凑组合的模具工艺，有利于实行超精密磨床加工，保证模具尺寸精度在±0.002mm以内，使产品精度控制在±0.01mm以内。
3、由于胶座模具行位槽尺寸公差为±0.01mm而不能设置脱模斜度，因此通过成型工艺的调整，设置65±5MPA的射出压力以防止胶座行位槽(18.62×0.23×1.605mm)出模拉伤。
4、胶座模具行位采用61个30.63×4.6×3.75mm镶件拼凑组合结构以解决行位槽困气，前后模均设置80±10℃，熔胶温度设置喷嘴340±10℃、一段340±10℃、二段340±10℃、三段320±10℃、加料段200±10℃，以避免58处0.14mm端子槽间隔缺胶。
5、导电金属端子采用杠杆原理设计最佳的支撑点位置(该支撑处中心到两端点的距离分别为3.124mm、3.246mm，到另一两端点的距离分别为4.949mm、3.393mm)、支撑点的力学强度(最窄点为0.09mm)以及力臂的长短，解决了FPC/FFC软排线易从电子连接器中脱落以及需要插入力的问题，提高电路板的使用寿命。
6、在胶座上设置一排喇叭形槽孔，以及在导电金属端子与PCB板的焊接处设置一个反V形凹槽，解决PFC电子连接器在SMT焊接工艺时易发生爬焊锡而导致导电金属端子之间短路的问题，使FPC连接器在SMT焊接时的爬焊锡故障率从原来的20％下降到0。
7、导电金属端子侧面在最佳位置处设置一个梯形凸块，利用凸块和胶座的面配合起到固定导电金属端子的作用，解决了导电金属端子易变形、倾斜等问题以及产品翘曲变形而导致SMT焊接工艺不良的问题，并能解决目前行业内使用导电金属端子与胶座采用纵向刺破干涉方式的产品装配结构的弊端，从此提高了FPC电子连接器与FPC/FFC软排线连接的稳定性。
8、研制全自动化生产线对FPC电子连接器进行组装、检验、包装等自动化一体作业，既可以实行低成本控制，又可以避免人为因素导致不良品流出，保证产品合格率。
本发明与传统技术相比具有以下优点：产品尺寸精度控制在±0.01mm以内；可以对61个端子且其间距为0.3mm的FPC电子连接器的组装、检验、包装实行全自动化一体作业，既节省了人工检验与包装的成本，又保证了产品合格率。
附图说明
图1是本发明的产品正面示意图。
图2是本发明的产品反面示意图。
图3是本发明的产品胶座示意图。
图4是本发明的产品五金端子示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述：
请参阅图1、2、3所示，所述FPC高精密电子连接器制作方法，包括：
1、设置61个导电金属端子3且端子间距为0.3mm、产品大小为20.17×3.7×0.85mm，并采用背锁式结构，把按座1设置在FPC/FFC软排线插入口的背面，通过导电金属端子3支撑点31的杠杆作用对PFC/FFC软排线进行锁紧，解决了当FPC/FFC软排线上下摆动时容易使按座2松开，从而导致FPC/FFC软排线松脱的问题，克服了采用传统前锁式结构易使FPC/FFC软排线松脱的弊端。
2、胶座1模具行位采用60个30.63×4.6×3.75mm镶件拼凑组合的模具工艺，有利于实行超精密磨床加工，保证模具尺寸精度在±0.002mm以内，使产品精度控制在±0.01mm以内。
3、由于胶座1模具行位槽尺寸公差为±0.01mm而不能设置脱模斜度，因此通过成型工艺的调整，设置65±5MPA的射出压力以防止胶座1行位槽11(18.62×0.23×1.605mm)出模拉伤。
4、胶座1模具行位采用60个30.63×4.6×3.75mm镶件拼凑组合结构以解决行位槽11困气，前后模均设置80±10℃，熔胶温度设置喷嘴340±10℃、一段340±10℃、二段340±10℃、三段320±10℃、加料段200±10℃，以避免58处0.14mm端子槽间隔缺胶。
5、导电金属端子3采用杠杆原理设计最佳的支撑点31(该支撑处31中心到两端点33、34的距离分别为1.43mm、1.94mm，到另一两端点35、36的距离分别为1.55mm、1.45mm)、支撑点31的力学强度(最窄点为0.09mm)以及力臂的长短，解决了FPC/FFC软排线容易从电子连接器中脱落以及需要插入力的问题，提高电路板的使用寿命。
6、在胶座1上设置一排喇叭形槽孔12，以及在导电金属端子3与PCB板的焊接处设置一个反V形凹槽37，解决PFC电子连接器在SMT焊接工艺时易发生爬焊锡而导致导电金属端子3之间短路的问题，使FPC连接器在SMT焊接时的爬焊锡故障率从原来的20％下降到0。
7、导电金属端子3侧面在最佳位置处设置两个梯形凸块32，利用该凸块32和胶座1的面配合起到固定导电金属端子3的作用，解决了导电金属端子3易变形、倾斜等问题以及产品翘曲变形而导致SMT焊接工艺不良的问题，并能解决目前行业内使用导电金属端子3与胶座1采用纵向刺破干涉方式的产品装配结构的弊端，从此提高了FPC电子连接器与FPC/FFC软排线连接的稳定性。
8、研制全自动化生产线对FPC电子连接器进行组装、检验、包装等自动化一体作业，既可以实行低成本控制，又可以避免人为因素导致不良品流出，保证产品合格率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种FPC高精密光电连接器的制作方法，其特征在于，包括：
(1)、设置61个导电金属端子且端子间距为0.3mm、产品大小为20.17×3.7×0.85mm，以及采用背锁式结构，把按座设置在FPC/FFC软排线插入口的背面，通过导电金属端子支撑点的杠杆作用对PFC/FFC软排线进行锁紧。
(2)、胶座模具行位采用61个30.63×4.6×3.75mm镶件拼凑组合的模具工艺，有利于实行超精密磨床加工，保证模具尺寸精度在±0.002mm以内，使产品精度控制在±0.01mm以内。
(3)、设置65±5MPA的射出压力，以防止胶座行位槽(18.62×0.23×1.605mm)在没有脱模斜度的情况下出模拉伤。
(4)、胶座模具行位采用61个30.63×4.6×3.75mm镶件拼凑组合结构以解决行位槽困气，前后模均设置80±10℃，熔胶温度设置喷嘴340±10℃、一段340±10℃、二段340±10℃、三段320±10℃、加料段200±10℃，以避免0.14mm端子槽间隔缺胶。
(5)、导电金属端子采用杠杆原理设计最佳的支撑点位置(该支撑处中心到两端点的距离分别为3.124mm、3.246mm，到另一两端点的距离分别为4.949mm、3.393mm)、支撑点的力学强度(最窄点为0.09mm)以及力臂的长短，避免FPC/FFC软排线不易从电子连接器中脱落以及不需插入力。
(6)、在胶座上设置一排喇叭形槽孔，以及在导电金属端子与PCB板的焊接处设置一个反V形凹槽，避免了PFC电子连接器在SMT焊接工艺时易发生爬焊锡而导致导电金属端子之间短路。
(7)、导电金属端子侧面在最佳位置处设置一个梯形凸块，利用凸块和胶座的面配合起到固定导电金属端子的作用，使导电金属端子不易变形、倾斜而导致SMT焊接工艺不良。
(8)、采用全自动化生产线对FPC电子连接器进行组装、检验、包装等自动化一体作业，降低了人工成本，提高了产品合格率。
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