CN102306723A - 锂离子动力电池安全阀 - Google Patents

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励建炬
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Shenzhen Kedali Industry Co ltd
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Abstract

本发明公开一种锂离子动力电池安全阀，包括有防爆基片及设置在所述防爆基片中间位置的爆破片，所述防爆基片的内沿与所述爆破片的外沿连接，在其连接处设置有爆破槽，所述连接处至少有一部分不设置爆破槽。本发明可消除爆破槽断开时由于爆破片高速飞出而带来的安全隐患，且产品表面光滑平整、焊接性能良好。

Description

锂离子动力电池安全阀
技术领域
本发明涉及锂离子动力电池领域，尤其涉及一种锂离子动力电池安全阀。
背景技术
近年来，由于摄像机、电动工具、笔记本电脑、电动自行车等电子设备日趋小型化、轻便化及便携带，而作为这些电子设备用的驱动电源也向高容量、高安全性及轻便化方向发展。锂离子钢壳全封闭电池以其电芯的高容量及负荷特性优异等特点，而得到日益广泛的应用。
锂离子电芯是锂电池的储电部件，其在使用时，会因充电器故障和过分充电式等因素而随着电池内部化学反应而产生异常气体，导致电池内部压力过大，从而发生电池爆炸事故。其后果轻则损坏设备，重则伤及使用者。因此，当电池内部压力过大时，为防止电池爆炸，须将电池内的气体外泄。
为了解决上述问题，现有技术中一种常用的方案是在电池盖板上设置安全阀，参考图1，安全阀1设置在电池盖板100的中间位置，安全阀10包括防爆基片101和设置在防爆基片101中间位置的爆破片102、爆破片101的厚度与防爆基片101相同，并在爆破片102的边缘设置封闭式的环形爆破槽103，由于爆破槽103的抗压强度最低，因此，当冲击盖板100的电池内部压力上升到一定程度时，爆破槽103首先裂开，使爆破片102与防爆基片101分离而形成泄气孔，解除压力，从而达到有效防止电池爆炸的目的。
然而，发明人在实施本发明的过程中发现，当爆破槽103裂开时，在电池内部压力的作用下，爆破片102往往不定向地朝外高速飞出，由于爆破片102落点不定、且边缘很薄，在高速运动的情况下对人体等容易造成伤害，也存在一定的安全隐患。另外，在制造过程中，需要将安全阀1焊接到电池盖板100上，由于焊接应力的作用，容易产生焊接压力不稳，导致产品表面毛躁、不平整的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种锂离子动力电池安全阀，该安全阀可消除爆破槽断开时由于爆破片高速飞出而带来的安全隐患。
本发明进一步所要解决的技术问题是：提供一种锂离子动力电池安全阀，该安全阀可解决在焊接应力作用下，由于焊接压力不稳，导致产品表面毛躁、不平整的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种锂离子动力电池安全阀，包括有防爆基片及设置在所述防爆基片中间位置的爆破片，所述防爆基片的内沿与所述爆破片的外沿连接，在其连接处设置有爆破槽，其特征在于：所述连接处至少有一部分不设置爆破槽。
优选地，所述爆破槽为C形结构。
优选地，所述爆破槽为U形结构。
优选地，所述防爆基片的厚度大于所述爆破片的厚度，形成台阶式结构。
优选地，所述防爆基片的的厚度为0.4-0.6mm。
优选地，所述防爆基片的的厚度为0.5±0.03mm。
本发明的有益效果是：
本发明的实施例通过将锂离子动力电池安全阀的爆破槽设置成开放式结构，由于防爆基板和爆破片之间的连接处有一部分没有设置爆破槽，因而在剩余连接处的作用下，爆破时爆破片不会因为承受过大电池压力而飞出，消除了爆破槽断开时由于爆破片高速飞出而带来的安全隐患；并且由于防爆基板的厚度大于爆破片的厚度，从而达到了产品表面光滑平整、焊接性能良好的效果。
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1是现有技术的设置有安全阀的锂离子动力电池盖板的结构示意图。
图2是图1中安全阀的结构示意图。
图3是本发明的锂离子动力电池安全阀一个实施例的结构示意图。
图4是本发明的锂离子动力电池安全阀一个实施例的剖视图。
具体实施方式
下面参考图2-图4详细描述本发明提供的锂离子动力电池盖板的一个实施例；如图所示，本实施例主要包括有防爆基片10及设置在所述防爆基片10中间位置的爆破片20，所述防爆基片10的内沿与所述爆破片20的外沿连接，在其连接处设置有爆破槽30，并且，所述连接处至少有一部分不设置爆破槽30。
具体实现时，所述爆破槽30可为C形结构、或者为U形结构，或者其他根据实际形状设计的一端开口结构。
作为本实施例的一个实现方式，所述防爆基片的厚度大于所述爆破片的厚度，形成台阶式结构，具体实现时，所述防爆基片20的的厚度可在0.4-0.6mm之间，最佳值为0.5±0.03mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
由于本发明的防爆基板和爆破片之间的连接处有一部分没有设置爆破槽，因而在剩余连接处的作用下，爆破时爆破片不会因为承受过大电池压力而飞出，消除了爆破槽断开时由于爆破片高速飞出而带来的安全隐患；另外，由于防爆基板的厚度大于爆破片的厚度，从而在焊接过程中，焊接应力主要由加厚的防爆基板承受，客户了爆破片表面因承受的焊接压力不稳而导致的表面毛躁、不光滑的问题，达到了产品表面光滑平整、焊接性能良好的效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂离子动力电池安全阀，包括有防爆基片及设置在所述防爆基片中间位置的爆破片，所述防爆基片的内沿与所述爆破片的外沿连接，在其连接处设置有爆破槽，其特征在于：所述连接处至少有一部分不设置爆破槽。
2.如权利要求1所述的锂离子动力电池安全阀，其特征在于：所述爆破槽为C形结构。
3.如权利要求1所述的锂离子动力电池安全阀，其特征在于：所述爆破槽为U形结构。
4.如权利要求1-3中任一项所述的锂离子动力电池安全阀，其特征在于：所述防爆基片的厚度大于所述爆破片的厚度，形成台阶式结构。
5.如权利要求4所述的锂离子动力电池安全阀，其特征在于：所述防爆基片的的厚度为0.4-0.6mm。
6.如权利要求5所述的锂离子动力电池安全阀，其特征在于：所述防爆基片的的厚度为0.5±0.03mm。
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