CN102305393A - 一种led灯具防水透气栓及其制备方法 - Google Patents

一种led灯具防水透气栓及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种LED灯具防水透气栓及其制备方法,包括注塑件栓体、与所述注塑件栓体连接的透气膜贴片,所述注塑件栓体上设有标准螺纹与LED灯具上预留处密封配合连接,所述透气膜贴片设于所述注塑栓体内外气体对流的通道上;本发明基于透气膜贴片与塑料制品的焊接致密性好,而开发的LED灯具防水透气栓,使用十分方便,提高了效率和降低了灯具成本;提高了LED灯具的耐酸雨能力;提高了LED灯具防水防尘和透气的能力,利于消除了LED灯内凝露现象;提高了LED灯具耐环境温度变化的能力,使得LED户外灯具的气体通过改性膜内外气体对流达到压力平衡,不会因此吸入雨水和灰尘,确保LED灯具正常工作,极大地降低由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障。

Description

一种LED灯具防水透气栓及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种透气栓,尤其是一种LED灯具防水透气栓及其制备方法。 背景技术
[0002] LED路灯、隧道灯、景观灯和商业照明灯等产品要求达到IP65等级(防尘和防水),传统的灯具结构为全封闭的环境,使灯具内无法与外部环境进行气体交换。当LED灯具长时间工作而导致灯具内气体压力升高压力增大,与外部空气产生压力差,增加灯具内壁压力,加速成品灯具老化。同时灯具热胀冷缩,使得雨水和潮湿的雾气沿灯具接缝侵入灯具内部,影响灯具的发光效率,使得LED半导体氧化,影响了 LED半导体电路长期工作的可靠性,许多LED灯不到正常使用寿命期就已出故障而不能发光了。
发明内容
[0003] 为了克服以上缺陷,本发明要解决的技术问题是:提出一种选用防尘、防水且透气的高分子新材料的透气膜贴片与注塑件栓体装配连接,来解决LED灯具内外压力不平衡问题,进一步的降低了用户成本、提高灯具稳定性的LED灯具防水透气栓及其制备方法。
[0004] 本发明所采用的技术方案为:一种LED灯具防水透气栓,包括注塑件栓体、与所述注塑件栓体连接的透气膜贴片,所述注塑件栓体上设有标准螺纹与LED灯具上预留处密封配合连接,所述透气膜贴片设于所述注塑栓体内外气体对流的通道上。
[0005] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述注塑件栓体与所述透气膜贴片之间通过焊接、胶粘方式连接。
[0006] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述注塑件栓体上连接设有防护端盖。
[0007] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述注塑件栓体上设有的标准螺纹为外螺纹与LED灯具上预留处设有的内螺纹孔密封配合连接。
[0008] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述注塑件栓体上设有的标准螺纹为内螺纹与LED灯具上预留处设有的外螺纹密封配合连接。
[0009] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述透气膜贴片包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层、与所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层复合连接的焊接材料带层。
[0010] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜,在所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的表面上复合有大于等于一层的无纺布。
[0011] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的一侧表面上复合有一层无纺布。
[0012] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的正、反表面上均复合有无纺布。[0013] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述无纺布为经过防水憎油前处理的无纺布。
[0014] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括所述无纺布与所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜之间通过粘结剂复合连接。
[0015] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓进一步包括焊接材料带层中的焊接材料带为具有初粘性的易焊接材料带。
[0016] 本发明还涉及一种LED灯具防水透气栓的制备方法,
[0017] a、将透气膜贴片与注塑件栓体贴合;
[0018] b、采用焊接的方式将透气膜贴片固定在注塑件栓体上;
[0019] C、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验;
[0020] d、再对固定于注塑件栓体上的透气膜贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验;
[0021] e、将通过检验的LED灯具防水透气栓低温烘干,即成合格成品。
[0022] 根据本发明的另外一个实施例,一种LED灯具防水透气栓的制备方法进一步包括所述焊接方式为超声波加热焊接方式。
[0023] 本发明的有益效果是:本发明基于透气膜贴片与塑料制品的焊接致密性好,而开发的LED灯具防水透气栓,使用十分方便,提高了效率和降低了灯具成本;提高了 LED灯具的耐酸雨能力;提高了 LED灯具防水防尘和透气的能力,利于消除了 LED灯内凝露现象;提高了 LED灯具耐环境温度变化的能力,使得LED户外灯具的气体通过改性膜内外气体对流达到压力平衡,不会因此吸入雨水和灰尘,确保LED灯具正常工作,极大地降低由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障;降低罩壳设计难度和制造成本。
附图说明
[0024] 图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
[0025] 图2是图1中A-A向的剖视图;
[0026] 图3是本发明的另一种优选实施例的结构示意图;
[0027] 图中:1、注塑件栓体,2、透气膜贴片,3、防护端盖,4、标准螺纹。
具体实施方式
[0028] 现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029] 如图1-3所示,一种LED灯具防水透气栓,包括注塑件栓体1、与所述注塑件栓体1 连接的透气膜贴片2,所述注塑件栓体1上设有标准螺纹4与LED灯具上预留处密封配合连接,所述透气膜贴片2设于所述注塑栓体内外气体对流的通道上。
[0030] 本发明将LED灯具防水透气栓设计成标准化的结构,有利于LED灯具的设计开发简单化LED灯具上预留的螺纹孔,用户只需将注塑件栓体1上的标准螺纹4与螺纹孔互相螺纹连接到位即可,使用透气栓的方便性得到了解决;提高了效率和降低了灯具成本;提高了 LED灯具的耐酸雨能力;提高了 LED灯具防水防尘和透气的能力,利于消除了 LED灯内凝露现象;提高了 LED灯具耐环境温度变化的能力,使得LED户外灯具的气体通过改性膜内外气体对流达到压力平衡,不会因此吸入雨水和灰尘,确保LED灯具正常工作,极大地降低由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障;降低罩壳设计难度和制造成本。
[0031] 注塑件栓体1与所述透气膜贴片2之间通过焊接、胶粘方式连接。方式连接。优选选择超声波加热焊接,解决了与塑料制品的焊接致密性问题。
[0032] 注塑件栓体1上连接设有防护端盖3。目的是对本发明的外观进一步的保护。
[0033] 所述注塑件栓体上设有的标准螺纹4有以下几种形式,标准螺纹4为外螺纹与LED 灯具上预留处设有的内螺纹孔密封配合连接。标准螺纹4也可为内螺纹与LED灯具上预留处设有的外螺纹密封配合连接。用户只需将此标准化的注塑件与LED灯具连接到位即可, LED灯具就具有了防水、防尘、灯具内外透气保持压力平衡的功能,使用十分方便。
[0034] 透气膜贴片2包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层、与所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层复合连接的焊接材料带层。焊接材料带层中的焊接材料带为具有初粘性的易焊接材料带。
[0035] 其中,膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜,在所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的表面上复合有大于等于一层的无纺布。
[0036] 在双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的一侧表面上复合有一层无纺布。此外,还可以在双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的正、反表面上均复合有无纺布。本发明中的无纺布为经过防水憎油前处理的无纺布。无纺布与所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜之间通过粘结剂复合连接。
[0037] 无纺布的防水憎油前处理工艺为:
[0038] a、无纺布做前处理准备;
[0039] b、准备好的无纺布进行放卷;
[0040] c、在无纺布上涂布碳氟化合物,如含氟单体如CH2F2等;
[0041] d、将涂布有碳氟化合物的无纺布进行烘干处理;
[0042] e、将烘干完成后的无纺布收卷备用。
[0043] 本发明中膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层指的是在双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面复合无纺布;经过对膨体聚四氟乙烯材料用上述表面改性技术方法处理后得到的具有很强的耐雨水、酸雨、环境温度的变化、日照紫外线和灰尘等特殊功能高附加值的高分子材料就是膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层。将其加工成不同标准的透气栓,满足 LED灯具行业的应用,该透气栓则为LED灯具防水透气栓,应用在LED灯具上,取得了很好的效果。
[0044] 透气膜贴片2富有弹性和柔韧性,具有微细纤维连接而形成的网状结构,提高了膜的强度;这些微细纤维形成无数细孔,使得透气膜的微孔径在0. 01〜20μπι。水蒸气的分子直径为0. 0004 μ m,雨水直径100 μ m〜3000 μ m,因此该高分子改性材料就具有气体通过膜层对流自由交换保持LED灯具内外压力平衡功能,而雨水、灰尘被挡在膜层外表面而不能进入LED灯具。
[0045] 透气膜贴片2可任意弯曲,多孔性、耐高低温恶劣环境使用、与橡塑材料易于焊接致密结合牢固、化学惰性佳、抗紫外线、不易燃和抗氧化耐酸碱溶液腐蚀等独特的性能,使其非常适用于LED灯具行业苛刻的使用要求和环境气候条件。[0046] 上述透气膜贴片2的制备方法如下:
[0047] 1、对透气膜贴片2制造工艺放卷准备;
[0048] 2、将膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层与具有初粘性的焊接材料带层复合连接;
[0049] 3、采用半切加工初粘性的焊接材料带层的孔和全切加工光电定位孔;
[0050] 4、根据产品要求去除初粘性的焊接材料带层的废料;
[0051] 5、采用半切加工将膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层与隔离保护层连接;
[0052] 6、根据产品要求去除膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层的废料;
[0053] 7、对完成加工的贴片进行收卷;
[0054] 8、需要对上述贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力检验,检验均合格,则为完成加工。
[0055] 其中,膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层的制备方法,如下:
[0056] a、将双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜与无纺布分别进行放卷;
[0057] b、放卷后,将双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜与所述改性处理层连接;
[0058] C、对连接处理完成后的双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜与无纺布进行加热层压处理;
[0059] d、加热层压处理完成后依次进行防水憎油处理;
[0060] f、完成上述处理工序后,对双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜进行烘干处理;
[0061] g、完成烘干后,进行检验测试,测试合格后则进行收卷,最终制得膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层。
[0062] 改性处理层可选择在经过防水前处理的无纺布与双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜之间涂布活性点粘结剂后复合,所述粘结剂为微米级涂层。
[0063] 其中,本发明基于双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层,其制备方法为:
[0064] a、将聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂按比例混合;
[0065] b、混合完成后将其压制成柱体毛胚;
[0066] C、采用压延法将柱体毛坯制成薄片;
[0067] d、将薄片脱去液体助挤剂;
[0068] e、液体助挤剂后,进行按照纵向与横向拉伸的关系为2 : 1的方法进行双向均勻拉伸;
[0069] f、拉伸完成后进行热定型,即制成双向拉伸的双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜。
[0070] 本发明的LED灯具防水透气栓的制备方法,如下:
[0071] a、将加工合格的透气膜贴片2上的隔离保护层撕去后与注塑件栓体1贴合;
[0072] b、采用超声波加热的焊接方式将透气膜贴片2固定在注塑件栓体1上;
[0073] C、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验;
[0074] d、再对固定于注塑件栓体1上的透气膜贴片2进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验;
[0075] e、将通过检验的LED灯具防水透气栓低温烘干,即完成合格成品加工。
[0076] 本发明采用标准螺纹4与LED灯具上的螺纹孔结合,安装简易,使得LED户外照明灯具内的直径0. 0004微米水蒸气分子和灯内加热的空气通过组件中的双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜自由流动到灯外,消除灯内凝露现象,实现灯内、外气压平衡,阻止雨水、盐粒晶体和雾气进入灯内;在极端环境下LED灯具使用寿命延长且无故障免维护,确保 LED灯具正常工作,极大地降低了由于盐腐蚀而引起的电子、电感产品故障,极大地降低结雾和结露,能让LED户外照明灯具有着更好的散热功效,能通过平衡压力降低机壳密封条的应力,降低罩壳设计难度和制造成本,令LED户外照明灯具成本的降低使得大规模应用成为可能,从而节约大量照明电能。
[0077] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (14)

1. 一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:包括注塑件栓体、与所述注塑件栓体连接的透气膜贴片,所述注塑件栓体上设有标准螺纹与LED灯具上预留处密封配合连接,所述透气膜贴片设于所述注塑栓体内外气体对流的通道上。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述注塑件栓体与所述透气膜贴片之间通过焊接、胶粘方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述注塑件栓体上连接设有防护端盖。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述注塑件栓体上的设有的标准螺纹为外螺纹与LED灯具上预留处设有的内螺纹孔密封配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述注塑件栓体上设有的标准螺纹为内螺纹与LED灯具上预留处设有的外螺纹密封配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述透气膜贴片包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层、与所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层复合连接的焊接材料带层。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜,在所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的表面上复合有大于等于一层的无纺布。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的一侧表面上复合有一层无纺布。
9.根据权利要求7所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的正、反表面上均复合有无纺布。
10.根据权利要求7所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述无纺布为经过防水憎油前处理的无纺布。
11.根据权利要求7所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:所述无纺布与所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜之间通过粘结剂复合连接。
12.根据权利要求6所述的一种LED灯具防水透气栓,其特征在于:焊接材料带层中的焊接材料带为具有初粘性的易焊接材料带。
13.根据权利要求1所述的一种LED灯具防水透气栓的制备方法,其特征在于:a、将透气膜贴片与注塑件栓体贴合;b、采用焊接的方式将透气膜贴片固定在注塑件栓体上;C、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验;d、再对固定于注塑件栓体上的透气膜贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验;e、将通过检验的LED灯具防水透气栓低温烘干,即完成合格成品加工。
14.根据权利要求13所述的一种LED灯具防水透气栓的制备方法,其特征在于:所述焊接方式为超声波加热焊接方式。
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