CN102303881A - 一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法 - Google Patents

一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102303881A
CN102303881A CN201110237161A CN201110237161A CN102303881A CN 102303881 A CN102303881 A CN 102303881A CN 201110237161 A CN201110237161 A CN 201110237161A CN 201110237161 A CN201110237161 A CN 201110237161A CN 102303881 A CN102303881 A CN 102303881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
aluminum hydroxide
titanium white
solution
decomposition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110237161A
Other languages
English (en)
Inventor
潘海娥
张文豪
武福运
刘焦萍
李太昌
黄春成
王桦
王涛
周志恒
卫星
杜煜
王素敏
白琳
鲁淑莹
郭东锋
侯晨霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN201110237161A priority Critical patent/CN102303881A/zh
Publication of CN102303881A publication Critical patent/CN102303881A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法，涉及一种包覆金红石钛白粉的氢氧化铝的制备方法。其制备过程是氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液为原料，采用碳酸化分解工艺进行分解，所得分解浆液经分离、洗涤、烘干，制得氢氧化铝粉体；其特征在于：（1）铝酸钠溶液中氧化铝浓度为115-125g/l，溶液的苛性比值αK为1.43±0.02，浮游物小于0.02g/l,溶液硅量指数A/S为600-700；（2）碳酸化分解工艺控制条件为：分解温度55—75℃，二氧化碳浓度25—35%、通气量50—75L/h·l精液，分解率90-92%。制备出钛白粉用氢氧化铝粉体。本发明产品平均粒径d(0.5)为80-95μm，具有特殊的晶型结构，其不溶残渣量＜0.5wt%。当应用于钛白粉生产时，该粉体溶解反应速度适中，可减少暴沸的危险，使钛白粉生产流程得到了简化。

Description

一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法
技术领域
一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法，涉及一种包覆金红石钛白粉的氢氧化铝的制备方法。
背景技术
二氧化钛的俗称是钛白粉，属于惰性颜料，金红石型钛白粉因其晶体结构致密、化学性能稳定、折射率高、光学活性小、粒度分布均匀且无毒，从而具有良好的耐候性、遮盖力和着色力，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，被广泛应用于涂料业、油墨业、塑料业、橡胶业、纸张业、化妆品、陶瓷业和合成纤维等各种领域中，并且成为工业领域中不可替代的颜料产品。
目前在钛白粉行业，生产高端金红石钛白粉都需经过硅、铝等包覆以提高金红石型钛白粉应用性能。铝包覆后的金红石钛白粉分散性、耐候性、润湿性、白度和遮盖力等性能均得到改善，产品的附加值进一步提高。
普通氢氧化铝粉体的晶体晶型形貌相对规整，呈类球形，晶体结构较致密，结晶度较完善，在钛白粉行业应用过程中存在溶解不完全，不能完全满足钛白粉行业的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决氢氧化铝溶解不完全、工艺流程复杂的钛白粉用氢氧化铝的制备方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法，其制备过程是氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液为原料，采用碳酸化分解工艺进行分解，所得分解浆液经分离、洗涤、烘干，制得氢氧化铝粉体；其特征在于：
（1）铝酸钠溶液中氧化铝浓度为115-125g/l，溶液的苛性比值αK为1.43±0.02，浮游物小于0.02g/l,溶液硅量指数A/S为600-700；
（2）碳酸化分解工艺控制条件为：分解温度55—75℃，二氧化碳浓度25—35%、通气量50—75L/h·l精液，分解率90-92%。
本发明的一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法，通过对原料和生产工艺进行控制，得到了平均粒径d(0.5)为80-95μm、具有特殊的晶型结构、其不溶残渣量＜0.5wt%的钛白粉用氢氧化铝粉体。该粉体合理的粒度使其溶解反应速度适中，减少暴沸的危险；非常低的不溶残渣量使在钛白粉生产过程中减少了反应后除渣工序设置，使钛白粉生产流程得到了简化。制备的氢氧化铝产品平均粒径d(0.5) 为80-95μm，具有特殊的晶型结构，其不溶残渣量＜0.5wt%。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法，其制备过程是氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液为原料，铝酸钠溶液中氧化铝浓度为115-125g/l，溶液的苛性比值αK为1.43±0.02，浮游物小于0.02g/l,溶液硅量指数A/S为600-700；采用碳酸化分解工艺进行分解，分解工艺控制条件为：分解温度55—75℃，二氧化碳浓度25—35%、通气量50—75L/h·l精液，分解率90-92%；所得分解浆液经分离、洗涤、烘干，制得氢氧化铝粉体。
实施例1
 以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中铝酸钠溶液作原料，其成分如下：氧化铝含量123g/l、溶液苛性比值1.43、溶液硅量指数658，在温度65℃，二氧化碳浓度28%，通气量55 L/h·l精液的条件下进行分解，控制碳分分解率91%，分解浆液经过过滤、洗涤、烘干后得到钛白粉用氢氧化铝粉体，产品平均粒径d(0.5)为83.2μm，具有特殊的晶型结构，不溶残渣量＜0.5wt%。 
 实施例2
以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中铝酸钠溶液作原料，其成分如下：氧化铝含量117g/l、溶液苛性比值1.41、溶液硅量指数688，在温度65℃、二氧化碳浓度35%、通气量55 L/h·l精液的条件下进行分解，控制碳分分解率92%，分解浆液经过过滤、洗涤、烘干后得到钛白粉用氢氧化铝粉体，产品平均粒径d(0.5) 为85.1μm，具有特定的晶型结构，不溶残渣量＜0.4wt%。 
实施例3
以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中铝酸钠溶液作原料，其成分如下：氧化铝含量125g/l、溶液苛性比值1.45、溶液硅量指数640，在温度75℃，二氧化碳浓度30%，通气量65 L/h·l精液的条件下进行分解，控制碳分分解率90%，分解浆液经过过滤、洗涤、烘干后得到钛白粉用氢氧化铝粉体，产品平均粒径d(0.5)90.2μm，具有特定的晶型结构，不溶残渣量＜0.4wt%。
实施例4
以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中铝酸钠溶液作原料，其成分如下：氧化铝含量120g/l，溶液苛性比值1.43，溶液硅量指数679，温度75℃，二氧化碳浓度33%，通气量70 L/h·l精液的条件下进行分解，控制碳分分解率92%，分解浆液经过过滤、洗涤、烘干后得到钛白粉用氢氧化铝粉体，产品平均粒径d(0.5)95.2μm，具有特定的晶型结构，不溶残渣量＜0.3wt%。
实施例5
以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中铝酸钠溶液作原料，其成分如下：氧化铝含量122g/l，溶液苛性比值1.42，溶液硅量指数689，温度55℃，二氧化碳浓度35%，通气量65 L/h·l精液的条件下进行分解，控制碳分分解率92%，分解浆液经过过滤、洗涤、烘干后得到钛白粉用氢氧化铝粉体，产品平均粒径d(0.5)81.5μm，具有特定的晶型结构，不溶残渣量＜0.3wt%。

Claims (1)

1.一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法，其制备过程是氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液为原料，采用碳酸化分解工艺进行分解，所得分解浆液经分离、洗涤、烘干，制得氢氧化铝粉体；其特征在于：
（1）铝酸钠溶液中氧化铝浓度为115-125g/l，溶液的苛性比值αK为1.43±0.02，浮游物小于0.02g/l,溶液硅量指数A/S为600-700；
（2）碳酸化分解工艺控制条件为：分解温度55—75℃，二氧化碳浓度25—35%、通气量50—75L/h·l精液，分解率90-92%。
CN201110237161A 2011-08-18 2011-08-18 一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法 Pending CN102303881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110237161A CN102303881A (zh) 2011-08-18 2011-08-18 一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110237161A CN102303881A (zh) 2011-08-18 2011-08-18 一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102303881A true CN102303881A (zh) 2012-01-04

Family

ID=45377825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110237161A Pending CN102303881A (zh) 2011-08-18 2011-08-18 一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102303881A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4511542A (en) * 1984-05-24 1985-04-16 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Bayer process production of alumina hydrate
JPS60215521A (ja) * 1983-12-22 1985-10-28 アルミナム　カンパニ−　オブ　アメリカ 予め選択された型式のアルミナゲル生成物の連続製造法及びその装置
CN1289721A (zh) * 2000-11-09 2001-04-04 中国长城铝业中州铝厂 氢氧化铝的生产方法
CN101182022A (zh) * 2007-12-11 2008-05-21 中国铝业股份有限公司 微粉氢氧化铝的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60215521A (ja) * 1983-12-22 1985-10-28 アルミナム　カンパニ−　オブ　アメリカ 予め選択された型式のアルミナゲル生成物の連続製造法及びその装置
US4511542A (en) * 1984-05-24 1985-04-16 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Bayer process production of alumina hydrate
CN1289721A (zh) * 2000-11-09 2001-04-04 中国长城铝业中州铝厂 氢氧化铝的生产方法
CN101182022A (zh) * 2007-12-11 2008-05-21 中国铝业股份有限公司 微粉氢氧化铝的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105836770B (zh) 一种耐高温勃姆石的制备方法
CN101475200B (zh) 近球形硫酸法硫酸钡的制备方法及在铜箔基板中的应用
CN102659149B (zh) 单分散高纯α-Al2O3粉的制备方法
CN101225245A (zh) 核壳型二氧化硅包覆纳米碳酸钙的制备方法
CN102239003A (zh) 用于在存在氯化氢和/或氯情况下进行的氧化反应的催化剂、其生产方法及其用途
CN103880418A (zh) 一种用于义齿制备的陶瓷材料粉体及其制备方法
CN104150531B (zh) 高比表面积二氧化钛的制备方法
CN108516582B (zh) 一种高耐候纳米金红石型钛白粉的制备方法
CN102515267B (zh) 高电阻率钛白粉的生产方法
CN113461051B (zh) 一种纳米氧化锆粉体的制备方法
CN105621479A (zh) 一种TiO2的绿色制备工艺
CN109721357A (zh) 一种单分散粒度可控的纳米钇稳定的氧化锆粉末及其制备方法和应用
CN104829218A (zh) 一种双峰活性氧化铝微粉及其制备方法
CN112429771B (zh) 纳米氧化锆粉体、其制备方法及所得分散液、光学膜
CN104326480A (zh) 一种采用水玻璃和石灰乳液制备微孔硅酸钙的方法
CN103570049B (zh) 完全分散的α氧化铝纳米颗粒的制备方法
CN102583469A (zh) 超细高纯α-氧化铝的工业生产方法
CN101074116A (zh) 单分散纳米级超细二氧化锆的制备工艺
CN104843721B (zh) 一种有机硅废触体的回收方法
CN105314981A (zh) 一种超重力技术制备氧化铝-氧化锆复合陶瓷粉体的方法
JP2011057529A (ja) アルミナドープジルコニアナノ粒子及びその製造方法
CN111484050B (zh) 一种类球形α相纳米氧化铝的制备方法
CN109534378A (zh) 一种抗硬团聚纳米氧化铝颗粒的制备方法
CN111470867B (zh) 一种碳化锆陶瓷空心微球及其制备方法
CN101723446A (zh) 金红石型二氧化钛表面包覆水合氧化锆的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120104