CN102303265A - 角度可调整的主轴装置 - Google Patents
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Abstract
一种角度可调整的主轴装置,该主轴装置包含基架、上环座、电机座和下环座;该基架的一侧设有固定连接装置,另一侧设有圆环固定件;上环座包含空心环身和设置于空心环身上的刻度盘,该环身的轴长和外径与圆环固定件的轴长和内径相对应,从而该空心环身穿入该圆环固定件内;其能实现主轴位置的角度调整,适应于不同的研磨要求,且其调整简单,操作便利,节约了加工时间和维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及切削的主轴装置,尤其涉及一种加工角度可调整的主轴装置。
背景技术
在加工工件中,磨削作为精细加工的代表,应用越来越广泛,而在研磨如钻头、螺纹刀、铣刀、滚齿刀等各种各样的刀具时,磨床的作用更加显著。
常用的磨床包含动力机构、调整机构以及进给机构,通过动力机构驱动研磨用的刀具,进给机构控制被加工刀具进行各个方向的移动和转动,调整机构可控制动力机构的Z轴移动,通过各个机构的相互配合运动,使研磨刀具对待加工工件进行研磨作业。
而现今刀具的种类越来越多,它们的形态也各异,所需的研磨角度也不同,现有的磨床已很难适用于各种刀具,尤其是磨削的角度会受到限制,存在加工死角的问题。
为此,本发明的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种角度可调整的主轴装置,以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种角度可调整的主轴装置,其结构简单,操作方便,可轴向旋转主轴角度,调整加工角度和位置,从而能克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的,本发明公开了一种角度可调整的主轴装置,该主轴装置包含基架、上环座、电机座和下环座;其特征在于:
该基架的一侧设有固定连接装置,另一侧设有圆环固定件,该圆环固定件的圆周上纵向设有一切口,在该切口上设有紧固结构,通过紧固结构来控制该切口的闭合程度,从而调节该圆环固定件的固定直径;
上环座为空心座体,其包含空心环身和设置于空心环身上的刻度盘,该刻度盘的外径比该空心环身大,该环身的轴长和外径与圆环固定件的轴长和内径相对应,从而该空心环身穿入该圆环固定件内,由于该刻度盘的外径较大,则使得该刻度盘卡在该圆环固定件的顶面上;
电机座固定于该刻度盘的顶面,该刻度盘和上环座对应该电机座分别凹设有一缺口,电机座上组设有电机,电机的输出轴枢连于一传动装置的一端,该传动装置的另一端通过缺口穿出该上环座和基架;
下环座设置于该基架的底部,其具有直径等于大于该上环座的刻度盘的固定盘,该固定盘通过多个固定元件锁固于该上环座的底部,该下环座的底部设有一固定架,该固定架中枢设一主轴,该主轴驱动一刀具,该固定盘相对该传动装置的所在位时设有穿孔,以供该传动装置的另一端穿过该穿孔而与主轴结合。
其中:该传动装置为皮带传动装置或齿条传动装置。
其中,紧固结构包含两个设置于该圆环固定件外侧且临靠该切口的凸块,两凸块上对应设置有多个锁孔,通过多个螺栓件穿过锁孔来驱动两个凸块相对移动。
其中,该刻度盘的外周缘具有刻度,该圆环固定件上设有指针,从而通过该指针指示该上环座的旋转角度。
其中,该固定架的端部相对该刀具的位置设有能半罩住该刀具的底面开放的箱盒,该箱盒上配设有箱门。
其中,电机座和固定架的背部分别设有盖板,从而遮盖传动装置。
通过上述结构,本发明能实现主轴位置的角度调整,适应于不同的研磨要求,且其调整简单,操作便利,节约了加工时间和维护成本。
本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述,且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
附图说明
图1显示了本发明的角度可调整的主轴装置的分解示意图。
图2A显示了本发明的主轴装置的动作示意图(一)。
图2B显示了本发明的主轴装置的动作示意图(二)。
图2C显示了本发明的主轴装置的动作示意图(三)。
图3显示了本发明的主轴装置的组合示意图。
图4显示了本发明的主轴装置的剖视图。
具体实施方式
参见图1、3、4,具体显示了本发明的角度可调整的主轴装置,该主轴装置包含基架10、上环座20、电机座30和下环座40。
其中,该基架10的一侧设有固定连接装置,该固定连接装置可将本发明的主轴装置设置于所需的位置,从而大大方便了使用者的使用,该基架10的另一侧设有圆环固定件11,该圆环固定件11的圆周上纵向设有一切口12,在该切口12上设有紧固结构13,通过紧固结构13来控制该切口12的闭合程度,从而调节该圆环固定件11的固定直径;优选的是,该紧固结构13包含两个设置于该圆环固定件11外侧且临靠该切口12的凸块131,两凸块131上对应设置有多个锁孔132,通过多个螺栓件133穿过锁孔132来驱动两个凸块131相对移动,从而实现紧固结构13的作用和技术效果。
上环座20为空心座体,其包含空心环身21和设置于空心环身21上的刻度盘22,该刻度盘22的外径比该空心环身21上的大,该环身21的轴长和外径与圆环固定件11的轴长和内径相对应,从而该空心环身21可穿入该圆环固定件11内,由于该刻度盘22的外径较大,则使得该刻度盘22可卡在该圆环固定件11的顶面上,该刻度盘22的外周缘具有刻度,该圆环固定件11上设有指针14,从而通过该指针14指示给使用者该上环座20的旋转角度。
电机座30固定于该刻度盘22的顶面,该刻度盘22和上环座20对应该电机座分别凹设有一缺口23、23’,电机座30上组设有电机31,电机31的输出轴枢连于一传动装置32的一端,该传动装置32的另一端通过缺口23、23’,穿出该上环座20和基架10,优选的是,该传动装置32为皮带传动装置或齿条装置。
下环座40设置于该基架10的底部,其具有直径等于大于该上环座20的刻度盘22的固定盘41,该固定盘41通过多个固定元件42锁固于该上环座20的底部,该固定元件42优选为螺钉,该下环座40的底部设有一固定架43,该固定架43中枢设一主轴51,该主轴51驱动一刀具50,在该实施例中,该刀具50为砂轮,而在其他实施例中,刀具50可为任意切削加工刀具,如研磨盘、钻头等,该固定盘41相对该传动装置32的所在位时设有穿孔44,以供该传动装置32的另一端穿过该穿孔41而与主轴51结合,以通过电机31来驱动主轴51来带动刀具50进行工件的研磨。
优选的是,该固定架43的端部相对该刀具50的位置设有能半罩住该刀具50的底面开放的箱盒45,该箱盒45上配设有箱门451,可在刀具50工作时盖住以增加安全。
优选的是,电机座30和固定架43的背部分别设有盖板38和48,从而可遮盖传动装置32。
参见图2A-C,显示了该主轴装置轴向调整角度的示意图,通过预先松开圆环固定件11的紧固结构13的螺栓件133,使圆环固定件11的切口12恢复宽度,从而使上环座20能在圆环固定件11内自由转动,由此可对主轴装置的角度进行调节,且通过指针和刻度盘的配合确定调整角度的大小,调整完毕后,将螺栓件133进行紧固,从而减小切口12的宽度,使圆环固定件11紧固住上环座,从而确定刀具位置,进行研磨。
由此,本发明能实现主轴位置的角度调整,适应于不同的研磨要求,且其调整简单,操作便利,节约了加工时间和维护成本。
显而易见的是,以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例,但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子,本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (6)
1.一种角度可调整的主轴装置,该主轴装置包含基架、上环座、电机座和下环座;其特征在于:
该基架的一侧设有固定连接装置,另一侧设有圆环固定件,该圆环固定件的圆周上纵向设有一切口,在该切口上设有紧固结构,通过紧固结构来控制该切口的闭合程度,从而调节该圆环固定件的固定直径;
上环座为空心座体,其包含空心环身和设置于空心环身上的刻度盘,该刻度盘的外径比该空心环身大,该环身的轴长和外径与圆环固定件的轴长和内径相对应,从而该空心环身穿入该圆环固定件内,由于该刻度盘的外径较大,则使得该刻度盘卡在该圆环固定件的顶面上;
电机座固定于该刻度盘的顶面,该刻度盘和上环座对应该电机座分别凹设有一缺口,电机座上组设有电机,电机的输出轴枢连于一传动装置的一端,该传动装置的另一端通过缺口穿出该上环座和基架;
下环座设置于该基架的底部,其具有直径等于大于该上环座的刻度盘的固定盘,该固定盘通过多个固定元件锁固于该上环座的底部,该下环座的底部设有一固定架,该固定架中枢设一主轴,该主轴驱动一刀具,该固定盘相对该传动装置的所在位时设有穿孔,以供该传动装置的另一端穿过该穿孔而与主轴结合。
2.如权利要求1所述的主轴装置,其特征在于:该传动装置为皮带传动装置或齿条传动装置。
3.如权利要求1所述的主轴装置,其特征在于,紧固结构包含两个设置于该圆环固定件外侧且临靠该切口的凸块,两凸块上对应设置有多个锁孔,通过多个螺栓件穿过锁孔来驱动两个凸块相对移动。
4.如权利要求1所述的主轴装置,其特征在于,该刻度盘的外周缘具有刻度,该圆环固定件上设有指针,从而通过该指针指示该上环座的旋转角度。
5.如权利要求1所述的主轴装置,其特征在于,该固定架的端部相对该刀具的位置设有能半罩住该刀具的底面开放的箱盒,该箱盒上配设有箱门。
6.如权利要求1所述的主轴装置,其特征在于,电机座和固定架的背部分别设有盖板,从而遮盖传动装置。
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- 2011-08-15 CN CN201110232350A patent/CN102303265A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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