CN102296655A - 一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，属于土木工程技术领域，该挤扩器主要由中心螺杆、中心螺母、转动控制器、支撑杆对、支撑梁和扩展叶片构成。中心螺杆上套有若干对中心螺母和转动控制器。中心螺母和转动控制器上铰接支撑杆对，支撑杆对的另一端铰接在支撑梁上，支撑梁外连扩展叶片。转动控制器由支承档和承力环构成，支承档旋套并通过销钉固定在中心螺杆上；承力环套装在中心螺杆上且不与中心螺杆相接触，支承档与承力环之间采用滚动或滑动摩擦或轴承方式连接，支撑杆对中的下支撑杆铰接在承力环上。本发明的筒形挤扩器，具有加工简易、整体性好、刚度高的优点。成孔过程施工机具简单轻便，无振动、噪声、泥浆等污染。

Description

一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，涉及一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器。

背景技术

在土木工程施工过程中，经常需要在不同深度的土体中成孔。采用筒形挤扩器以小孔径植入土中设计深度再通过挤扩器挤扩使孔扩张达到设计孔径的施工技术具有施工机具简单轻便，施工过程无振动、噪声、泥浆污染等优点。而现有的筒形挤扩器采用在一节带有正反螺纹的中心螺杆上加装一对正反螺母，正反螺母上铰接若干支撑杆对，支撑杆对的另一端铰接在支撑梁上，在支撑梁上加装扩展叶片构成一个挤扩单元，若干挤扩单元连接后达到设计长度。这种筒形挤扩器通过旋转中心螺杆带动正反螺母相向运动，驱使支撑杆对扩张，推动扩展叶片打开，从而达到挤扩的目的。此种筒形挤扩器的缺点在于：一对正反螺母必须从中心螺杆的两端分别安装，致使挤扩器的中心螺杆必须按挤扩单元分节制作，而后逐节连接制成。这样的制作方法加大了挤扩器制作过程难度，对中心螺杆刚度亦有不利影响。

发明内容

本发明提出一种筒形挤扩器，可以采用单向连续螺纹的中心螺杆，并且中心螺杆上所有需安装的装置可以从中心螺杆的同一端依次旋入指定位置进行安装。

本发明提供的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其结构组成如下：

该挤扩器主要由中心螺杆(I)、中心螺母(A)、转动控制器(M)、支撑杆对(G)、支撑梁(F)和扩展叶片(B)构成。中心螺杆(I)上套有若干对中心螺母(A)和转动控制器(M)(一个中心螺母(A)和一个转动控制器(M)为一对)。中心螺母(A)和转动控制器(M)上铰接支撑杆对(G)，支撑杆对(G)的另一端铰接在支撑梁(F)上，支撑梁(F)外连扩展叶片(B)。挤扩器的中心螺杆(I)、转动控制器(M)、支撑杆对(G)、支撑梁(F)、扩展叶片(B)等构件可以采用满足力学性能要求的各种材料，如碳素钢、合金钢、铝合金、钛合金、工程塑料等，不同构件可以采用不同的材料。

本发明所述的转动控制器(M)可以有下几种形式：

1)转动控制器(M)由一固定于中心螺杆(I)上的可随中心螺杆(I)转动的支承档(C)和支承于支承档(C)上的可相对于中心螺杆(I)转动的承力环(D)构成，支承档(C)和承力环(D)之间采用公知的各种滚动摩擦方式，如可以采用类似于滚动轴承中的滚子的结构，包括：圆珠滚子、圆柱滚子、圆锥滚子、滚针等。支承档(C)内壁带有与中心螺杆(I)相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆(I)的设计位置，并通过销钉(K)固定在中心螺杆(I)上；承力环(D)上无螺纹，套装在中心螺杆(I)上且不与中心螺杆(I)相接触，支撑杆对(G)中的下支撑杆铰接在承力环(D)上，上支撑杆铰接在中心螺母(A)上，简称为滚动摩擦型。中心螺杆(I)转动时支承档(C)随中心螺杆(I)转动，承力环(D)与支承档(C)相对转动，由于支承档(C)的作用使承力环(D)不能在轴向向下运动。支承档(C)和承力环(D)材料可采用具有足够强度的任意材料，如碳素钢、合金钢、铝合金、钛合金、不锈钢、高强工程塑料等。

2)转动控制器(M)由一固定于中心螺杆(I)上的可随中心螺杆(I)转动的支承档(C)和支承于支承档(C)上的可相对于中心螺杆(I)转动的承力环(D)构成，支承档(C)和承力环(D)之间采用公知的各种滑动摩擦形式，如可以采用类似于滑动轴承中两滑动副之间的润滑方式，主要有：流体润滑、边界润滑、干摩擦等。支承档(C)内壁带有与中心螺杆(I)相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆(I)的设计位置，并通过销钉(K)固定在中心螺杆(I)上；承力环(D)上无螺纹，套装在中心螺杆(I)上并不与中心螺杆(I)相接触，支撑杆对(G)中的下支撑杆铰接在承力环(D)上，上支撑杆铰接在中心螺母(A)上，简称为滑动摩擦型。中心螺杆(I)转动时支承档(C)随中心螺杆(I)转动，承力环(D)与支承档(C)相对转动，由于支承档(C)的作用使承力环(D)不能在轴向向下运动。支承档(C)可以采用能够满足强度要求并且耐磨的任意材料，如球墨铸铁，也可采用在能够满足强度要求的材料表面镀一层耐磨材料的方式。承力环(D)材料可采用具有足够强度的任意材料，如碳素钢、合金钢、铝合金、不锈钢、高强工程塑料等。

3)转动控制器(M)由一轴承(H)和套装在轴承(H)外的支承座(J)构成。轴承(H)的内圈内壁带有与中心螺杆(I)相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆(I)的设计位置，并在轴承(H)的上下两侧各安装一个销钉(K)使轴承(H)固定在中心螺杆(I)上；支承座(J)套装在轴承(H)上，与轴承(H)可焊接或粘接固定，支撑杆对(G)中的下支撑杆铰接在支承座(J)上，上支撑杆铰接在中心螺母(A)上，简称为轴承型。中心螺杆(I)转动时，轴承(H)内圈随螺杆转动，而轴承(H)外圈和支承座(J)不随中心螺杆(I)转动。轴承(H)可以选用止推滑动轴承、滚动推力轴承、双列深沟球轴承等公知的既能承受径向荷载又能承受轴向荷载的轴承，支承座(J)材料可以采用具有足够强度的任意材料，如碳素钢、合金钢、铝合金、工程塑料等。

本发明提供的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其在土中挤扩成孔的过程如下：

1)将收缩状态的挤扩器植入土中设计深度；

2)旋转中心螺杆(I)，使中心螺母(A)向下运动，而转动控制器(M)不在轴向上运动，中心螺母(A)和转动控制器(M)的相对运动驱使支撑杆对(G)向外凸起，推动支撑梁(F)向外运动，支撑梁(F)顶着扩展叶片(B)打开，扩展叶片(B)直接挤压土层，直至扩张至设计孔径；

3)根据成孔用途向孔中灌注相应材料，然后旋转中心螺杆(I)收起挤扩器，或先收起挤扩器再向孔中灌注相应材料。

本发明具有如下优点及功效：

1)本发明提供的用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其中心螺杆所带的螺纹是单向连续的，并且中心螺杆上所有需安装的中心螺母和转动控制器可以从中心螺杆的同一端依次旋入指定位置进行安装，具有加工简易、整体性好、刚度高的优点。

2)本发明提供的用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器可以实现将挤扩器以较小孔径植入土中，到达设计深度后通过挤扩器挤扩使孔径达到设计孔径完成成孔的目的，成孔过程施工机具简单轻便，无振动、噪声、泥浆等污染。

附图说明

图1a——本发明提供的筒形挤扩器收缩状态纵截面结构示意图；

图1b——本发明提供的筒形挤扩器收缩状态1-1横截面结构示意图；

图2a——本发明提供的筒形挤扩器扩展状态纵截面结构示意图；

图2b——本发明提供的筒形挤扩器扩展状态1-1横截面结构示意图；

图3a——本发明提供的滚动摩擦型转动控制器纵截面结构示意图(以装置E为圆珠滚子为例)；

图3b——本发明提供的滚动摩擦型转动控制器2-2横截面结构示意图；

图3c——本发明提供的滚动摩擦型转动控制器3-3横截面结构示意图(以装置E为圆珠滚子为例)；

图4a——本发明提供的滑动摩擦型转动控制器纵截面结构示意图；

图4b——本发明提供的滑动摩擦型转动控制器2′-2′横截面结构示意图；

图5a——本发明提供的轴承型转动控制器纵截面结构示意图；

图5b——本发明提供的轴承型转动控制器4-4横截面结构示意图。

图中标号及符号说明如下：

A中心螺母；B扩展叶片；C支承档；D承力环；E滚子；F支撑梁；G支撑杆对；H轴承；I中心螺杆；J支承座；K销钉；M转动控制器；L1收缩状态挤扩器直径；L2扩展后挤扩器直径。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器进行详细说明。

如图1a、图1b、图2a和图2b所示，本发明提供的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，主要由中心螺杆I、中心螺母A、转动控制器M、支撑杆对G、支撑梁F和扩展叶片B构成。所述的中心螺杆I具有单向的外螺纹，中心螺杆I上套有若干对中心螺母A和转动控制器M，一个中心螺母A和一个转动控制器M为一对。所述的中心螺杆I与中心螺母A为螺纹连接，转动控制器M与中心螺杆I为固定连接。中心螺母A和转动控制器M上铰接支撑杆对G，支撑杆对G中的上支撑杆均匀铰接在中心螺母A上，下支撑杆均匀铰接在转动控制器M上。支撑杆对G的另一端铰接在支撑梁F上的同一点，支撑梁F外连扩展叶片B。各构件可以采用满足力学性能要求的各种材料，如碳素钢、合金钢、铝合金、钛合金、工程塑料等，不同构件可以采用不同的材料。所述的每个支撑梁F长度等于中心螺杆I的长度，每个扩展叶片B的长度等于中心螺杆I的长度，扩展叶片B的个数与支撑梁F的个数相同，收缩状态时扩展叶片B彼此之间搭接重叠，扩展后，扩展叶片B收尾顺次搭接，形成密闭筒形空间，筒形空间的大小就是需要挤扩灌注桩的大小。

所述的中心螺杆I上每相邻的两个转动控制器M的间距相等，转动控制器M和中心螺母A在中心螺杆I上间隔分布。

本发明所述的转动控制器M可以有以下几种形式：

1)如图3a，转动控制器M由一固定于中心螺杆I上的可随中心螺杆I转动的支承档C和支承于支承档C上的可相对于中心螺杆I转动的承力环D构成，支承档C和承力环D之间采用公知的各种滚动摩擦方式，如可以采用类似于滚动轴承中的滚子E的结构，包括：圆珠滚子、圆柱滚子、圆锥滚子、滚针等。支承档C内壁带有与中心螺杆I相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆I的设计位置，并通过销钉K固定在中心螺杆I上；承力环D上无螺纹，套装在中心螺杆I上且不与中心螺杆I相接触，即承力环D的内径大于中心螺杆I的外径。支撑杆对G中的下支撑杆铰接在承力环D上，上支撑杆铰接在中心螺母A上，如图3a、图3b、图3c所示，简称为滚动摩擦型。中心螺杆I转动时，支承档C随中心螺杆I转动，承力环D与支承档C相对转动，由于支承档C的作用使承力环D不能在轴向向下运动，只有中心螺母A沿中心螺杆I可以上下轴向运动，进而带动支撑杆对G可以收缩扩展，使得支撑梁F和扩展叶片B收缩和扩展为不同的直径。支承档C和承力环D材料可采用具有足够强度的任意材料，如碳素钢、合金钢、铝合金、钛合金、不锈钢、高强工程塑料等。

2)如图4a、图4b所示，转动控制器M由一固定于中心螺杆I上的可随中心螺杆I转动的支承档C和支承于支承档C上的可相对于中心螺杆I转动的承力环D构成，支承档C和承力环D之间采用公知的各种滑动摩擦形式，如可以采用类似于滑动轴承中两滑动副之间的润滑方式，主要有：流体润滑、边界润滑、干摩擦等。支承档C内壁带有与中心螺杆I相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆I的预先设计位置，并通过销钉K固定在中心螺杆I上；承力环D上无螺纹，套装在中心螺杆I上并不与中心螺杆I相接触，即承力环D的内孔直径大于中心螺杆I的外径。支撑杆对G中的下支撑杆铰接在承力环D上，简称为滑动摩擦型。中心螺杆I转动时，支承档C随中心螺杆I转动，承力环D与支承档C相对转动，由于支承档C的作用使承力环D不能在轴向向下运动，只有中心螺母A沿中心螺杆I可以上下轴向运动，中心螺母A的轴向运动带动上、下支撑杆的连接处向外凸起，，带动支撑梁F和扩展叶片B随之运动，实现周向的收缩和扩展。支承档C可以采用能够满足强度要求并且耐磨的任意材料，如球墨铸铁，也可采用在能够满足强度要求的材料表面镀一层耐磨材料的方式。承力环D材料可采用具有足够强度的任意材料，如碳素钢、合金钢、铝合金、不锈钢、高强工程塑料等。

3)如图5a、图5b所示，转动控制器M由一轴承H和套装在轴承H外的支承座J构成。轴承H的内圈内壁带有与中心螺杆I相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆I的设计位置，并在轴承H的上下两侧各安装一个销钉K使轴承H固定在中心螺杆I上；支承座J套装在轴承H上，与轴承H可焊接或粘接，支撑杆对G中的下支撑杆铰接在支承座J上，上支撑杆铰接在中心螺母A上，简称为轴承型。中心螺杆I转动时，轴承H内圈随中心螺杆I转动，而轴承H外圈和支承座J不随中心螺杆I转动，中心螺母A的轴向运动带动上支撑杆和下支撑杆的连接处向外凸起，带动支撑梁F和扩展叶片B实现扩展。轴承H可以选用止推滑动轴承、滚动推力轴承、双列深沟球轴承等公知的既能承受径向荷载又能承受轴向荷载的轴承，支承座J材料可以采用具有足够强度的任意材料，如碳素钢、合金钢、铝合金、工程塑料等。

本发明提供的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其在土中挤扩成孔的过程如下：

1)将处于收缩状态的挤扩器植入土中设计深度；

2)旋转中心螺杆I，使中心螺母A向下运动，而转动控制器M不在轴向上运动，中心螺母A和转动控制器M的相对运动驱使支撑杆对G向外凸起，推动支撑梁F向外运动，支撑梁F顶着扩展叶片B打开，扩展叶片B直接挤压土层，直至扩张至设计孔径；

3)根据成孔用途向孔中灌注相应材料，然后旋转中心螺杆I收起挤扩器，或先收起挤扩器再向孔中灌注相应材料。

实施例一：

挤扩器采用45#钢制作，长度为1m，共有3对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径L1为80mm，挤扩后直径L2为150mm。转动控制器M采用滚动摩擦型，支承档C和承力环D之间的滚动摩擦装置采用滚动推力轴承中的单向推力圆柱滚子的结构。支承档C和承力环D材料采用45#钢。将收缩状态的挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母A和转动控制器M在轴向上相对运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至L2＝150mm，收起挤扩器完成成孔，而后向孔中灌注相应的桩体材料。

实施例二：

挤扩器的中心螺杆I、支撑杆对G、支撑梁F采用铝合金制作，扩展叶片B采用钛合金制作，长度为3m，共有8对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径L1＝100mm，挤扩后直径L2＝250mm。转动控制器M采用滚动摩擦型，支承档C和承力环D之间的滚动摩擦装置采用滚动推力球轴承中的双向推力球的结构。支承档C和承力环D材料采用铝合金。将处于收缩状态的挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母A和转动控制器M在轴向上相对运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至250mm，收起挤扩器完成成孔，而后向孔中灌注相应的桩体材料。

实施例三：

挤扩器的中心螺杆I和支撑杆G采用铬镍合金钢制作，支撑梁F和扩展叶片B采用硅锰合金钢制作，长度为5m，共有12对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径150mm，挤扩后直径300mm。转动控制器M采用滚动摩擦型，支承档C和承力环D之间的滚动摩擦装置采用滚动推力轴承中的单向推力圆锥滚子的结构。支承档C和承力环D材料采用高强工程塑料。将收缩状态的挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母A沿轴向上向转动控制器M靠近运动，支撑杆对G向外凸起，推动支撑梁F向外运动，进而扩展叶片B逐渐扩展，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至300mm，收起挤扩器完成成孔，而后向孔中灌注相应的桩体材料。

实施例四：

挤扩器采用不锈钢制作，长度为10m，共有25对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径400mm，挤扩后直径600mm。转动控制器M采用滚动摩擦型，支承档C和承力环D之间的滚动摩擦装置采用推力滚针轴承中的单向推力滚针及保持架组件结构。支承档C和承力环D材料采用不锈钢。将收缩状态的挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母相对于转动控制器M在轴向上运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至600mm，收起挤扩器完成成孔，而后向孔中灌注相应的桩体材料。

实施例五：

挤扩器的中心螺杆I、支撑杆对G和支撑梁F采用45#钢制作，扩展叶片B采用不锈钢制作，长度为1m，共有3对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径80mm，挤扩后直径150mm。转动控制器M采用滑动摩擦型，支承档C和承力环D之间采用类似于滑动轴承中的流体润滑形式。支承档C材料采用球墨铸铁，承力环D材料采用铬钢。将收缩状态的挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母A和转动控制器M在轴向上相对运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至150mm，收起挤扩器完成成孔，而后向孔中灌注相应的桩体材料。

实施例六：

挤扩器采用铝合金制作，长度为3m，共有8对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径100mm，挤扩后直径250mm。转动控制器M采用滑动摩擦型，支承档C和承力环D之间采用类似于滑动轴承中的边界润滑形式，润滑介质采用润滑脂。支承档C材料采用铝合金，并在其表面镀一层铬合金耐磨层，承力环D材料采用铝合金。将收缩状态挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母A和转动控制器M在轴向上相对运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至250mm，收起挤扩器完成成孔，而后向孔中灌注相应的桩体材料。

实施例七：

挤扩器采用钛合金制作，长度为10m，共有25对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径400mm，挤扩后直径600mm。转动控制器M采用滑动摩擦型，支承档C和承力环D之间采用类似于滑动轴承中的干摩擦形式。支承档C材料采用聚酰胺塑料，承力环D材料采用耐磨改性工程塑料。将收缩状态挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母A和转动控制器M在轴向上相对运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至600mm，收起挤扩器完成成孔，而后向孔中灌注相应的桩体材料。

实施例八：

挤扩器的中心螺杆I和支撑杆G采用铬钢制作，支撑梁F和扩展叶片B采用硼钢制作，长度为3m，共有8对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径100mm，挤扩后直径250mm。转动控制器M采用轴承型，轴承选用止推滑动轴承中的液体动压推力轴承，轴承H材料采用不锈钢，支承座J材料采用铝合金，轴承H和支承座J之间焊接。将收缩状态挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母A和转动控制器M在轴向上相对运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至250mm，向孔中灌注相应的桩体材料，而后收起挤扩器完成成孔。

实施例九：

挤扩器采用不锈钢制作，长度为10m，共有25对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径400mm，挤扩后直径600mm。转动控制器M采用轴承型，轴承H选用角接触推力球轴承，轴承H和支承座J材料均采用高强工程塑料，轴承H和支承座J之间粘接。将收缩状态挤扩器植入土中，旋转中心螺杆，使中心螺母和转动控制器在轴向上相对运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至600mm，收起挤扩器完成成孔，而后向孔中灌注相应的桩体材料。

实施例十：

挤扩器采用高强工程塑料制作，长度为2.5m，共有6对中心螺母A和转动控制器M，收缩状态下直径150mm，挤扩后直径300mm。转动控制器M采用轴承型，轴承H选用双列深沟球轴承，轴承H材料采用橡胶，支承座J材料采用高强工程塑料，轴承H和支承座J之间粘接。将收缩状态挤扩器植入土中，旋转中心螺杆I，使中心螺母A和转动控制器M在轴向上相对运动，驱使挤扩器打开，直至挤扩器扩张至300mm，向孔中灌注相应的桩体材料，而后收起挤扩器完成成孔。

Claims (6)

1.一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其特征在于：所述的筒形挤扩器，主要由中心螺杆、中心螺母、转动控制器、支撑杆对、支撑梁和扩展叶片构成，所述的中心螺杆具有单向的外螺纹，中心螺杆上套有若干对中心螺母和转动控制器，一个中心螺母和一个转动控制器为一对，所述的中心螺杆与中心螺母为螺纹连接，转动控制器与中心螺杆为固定连接，中心螺母和转动控制器上铰接支撑杆对，支撑杆对的另一端铰接在支撑梁上，支撑梁外连扩展叶片。

2.根据权利要求1所述的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其特征在于：所述的转动控制器由支承档和承力环构成，所述的支承档内壁带有与中心螺杆相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆的预先设计位置，并通过销钉固定在中心螺杆上；承力环上无螺纹，套装在中心螺杆上且不与中心螺杆相接触，即承力环的内径大于中心螺杆的外径，所述的支承档与承力环之间采用滚动摩擦方式连接，支撑杆对中的下支撑杆铰接在承力环上。

3.根据权利要求1所述的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其特征在于：所述的转动控制器由支承档和承力环构成，所述的支承档内壁带有与中心螺杆相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆的预先设计位置，并通过销钉固定在中心螺杆上；承力环上无螺纹，套装在中心螺杆上且不与中心螺杆相接触，即承力环的内径大于中心螺杆的外径，所述的支承档与承力环之间采用滑动摩擦方式连接，支撑杆对中的下支撑杆铰接在承力环上。

4.根据权利要求1所述的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其特征在于：所述的转动控制器由一轴承和套装在轴承外的支承座构成，轴承的内圈内壁带有与中心螺杆相吻合的螺纹，旋套在中心螺杆的设计位置，并在轴承的上下两侧各安装一个销钉使轴承固定在中心螺杆上；支承座套装在轴承上，与轴承固定连接，支撑杆对中的下支撑杆铰接在支承座上，上支撑杆铰接在中心螺母上。

5.根据权利要求1所述的一种用于在土层中挤扩成孔的筒形挤扩器，其特征在于：所述的中心螺杆上的中心螺母和转动控制器间隔分布。

6.一种采用权利要求1所述的筒形挤扩器进行挤扩成孔的方法，其特征在于：

1)将处于收缩状态的挤扩器植入土中设计深度；

2)旋转中心螺杆，使中心螺母向下运动，而转动控制器不在轴向上运动，中心螺母和转动控制器的相对运动驱使支撑杆对向外凸起，推动支撑梁向外运动，支撑梁顶着扩展叶片打开，扩展叶片直接挤压土层，直至扩张至设计孔径；

3)根据成孔用途向孔中灌注相应材料，然后旋转中心螺杆I收起挤扩器，或先收起挤扩器再向孔中灌注相应材料。

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