CN102296475A - 竹浆磨浆工艺 - Google Patents
竹浆磨浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102296475A CN102296475A CN2011102643789A CN201110264378A CN102296475A CN 102296475 A CN102296475 A CN 102296475A CN 2011102643789 A CN2011102643789 A CN 2011102643789A CN 201110264378 A CN201110264378 A CN 201110264378A CN 102296475 A CN102296475 A CN 102296475A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- components
- long fiber
- bamboo pulp
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种竹浆磨浆工艺,在应用竹浆造纸时,先进行筛分,得到长纤维浆料组分和细小纤维组分,将长纤维浆料组分进行磨浆,使得长纤维分丝帚化作用明显,再与细小纤维组分混合均匀,最后得到的浆料滤水能力增强,适合造纸机抄造纸张。在磨浆过程中,竹浆长纤维组分较难分丝帚化,而细小纤维组分的细胞壁容易破裂,吸水润胀明显,这两者综合作用使得竹浆的滤水能力较差,打浆度上升较快,但是由于浆料中的长纤维组分只有部分纤维分丝帚化,表面起毛,最后成纸质量较差;本发明将竹浆中的细小纤维组分分离出来,只将长纤维组分通过磨浆机磨浆,使得竹浆长纤维分丝帚化作用均匀,再将细小纤维组分添加进去,使得最后浆料的滤水能力提高,并且成纸的质量改善。
Description
技术领域
本发明属于造纸工艺,特别涉及一种应用竹浆进行造纸过程中的竹浆磨浆工艺。
背景技术
目前,在应用竹浆造纸过程中,磨浆工艺一般为:将浓度为3~4%的竹浆依次通过3~4台串联的磨浆机磨浆,达到所需的打浆度,再泵送至造纸机进行后续抄造过程。
但是,竹浆在经过磨浆后,打浆度上升很快,浆料滤水困难,使得造纸机网部脱水负荷增加,车速降低,网子磨损严重。而要在较低打浆度下应用竹浆抄造纸张,成纸的匀度以及各项物理强度指标又不能达到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决竹浆在造纸过程中较难滤水的问题,使得竹浆经过磨浆以后,容易滤水,在造纸机上脱水负荷降低,抄造出符合质量要求的纸张的竹浆磨浆工艺。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
1)竹浆的筛分:将浓度为3~4%的竹浆经过200目的筛网进行筛分,收集未通过筛网的浆料作为长纤维组分,通过筛网的浆料作为细小纤维组分。
2)长纤维组分的磨浆:将上述所得的长纤维组分浆料调节浓度至3~4%,依次通过2~3台串联的磨浆机磨浆,达到所需的打浆度。
3)细小纤维组分与长纤维组分磨浆后浆料的混合:将上述所得的长纤维组分经过磨浆后的浆料和筛分所得的细小纤维组分按照2.6∶1(浆料的绝干质量)的比例均匀混合,即得到造纸机所需的浆料。
由于竹浆中200目以下的细小纤维含量约占28%;在磨浆过程中,竹浆长纤维组分由于细胞壁结构复杂,较难分丝帚化,而细小纤维组分的细胞壁容易破裂,吸水润胀明显,这两者综合作用使得竹浆的滤水能力较差,打浆度上升较快,但是由于浆料中的长纤维组分只有部分纤维分丝帚化,表面起毛,最后成纸质量较差;本发明将竹浆中的细小纤维组分分离出来,只将长纤维组分通过磨浆机磨浆,使得竹浆长纤维分丝帚化作用均匀,再将细小纤维组分添加进去,使得最后浆料的滤水能力提高,并且成纸的质量改善。
具体实施方式
实施例1
1)竹浆的筛分:将浓度为3%的竹浆经过200目的筛网进行筛分,收集未通过筛网的浆料作为长纤维组分,通过筛网的浆料作为细小纤维组分。
2)长纤维组分的磨浆:将上述所得的长纤维组分浆料调节浓度至3%,依次通过2台串联的盘磨机磨浆,打浆度达到20°SR。
3)细小纤维组分与长纤维组分磨浆后浆料的混合:将上述所得的长纤维组分经过磨浆后的浆料和筛分所得的细小纤维组分按照2.6∶1(浆料的绝干质量)的比例均匀混合,所得浆料的打浆度为35°SR。
实施例2
1)竹浆的筛分:将浓度为3.5%的竹浆经过200目的筛网进行筛分,收集未通过筛网的浆料作为长纤维组分,通过筛网的浆料作为细小纤维组分。
2)长纤维组分的磨浆:将上述所得的长纤维组分浆料调节浓度至3.5%,依次通过3台串联的盘磨机磨浆,打浆度达到26°SR。
3)细小纤维组分与长纤维组分磨浆后浆料的混合:将上述所得的长纤维组分经过磨浆后的浆料和筛分所得的细小纤维组分按照2.6∶1(浆料的绝干质量)的比例均匀混合,所得浆料的打浆度为41°SR。
实施例3
1)竹浆的筛分:将浓度为4%的竹浆经过200目的筛网进行筛分,收集未通过筛网的浆料作为长纤维组分,通过筛网的浆料作为细小纤维组分。
2)长纤维组分的磨浆:将上述所得的长纤维组分浆料调节浓度至4%,依次通过3台串联的盘磨机磨浆,打浆度达到30°SR。
3)细小纤维组分与长纤维组分磨浆后浆料的混合:将上述所得的长纤维组分经过磨浆后的浆料和筛分所得的细小纤维组分按照2.6∶1(浆料的绝干质量)的比例均匀混合,所得浆料的打浆度为44°SR。
Claims (1)
1.一种竹浆磨浆工艺,其特征在于,按如下步骤进行:
1)竹浆的筛分:将质量浓度为3~4%的竹浆经过200目的筛网进行筛分,收集未通过筛网的浆料作为长纤维组分,通过筛网的浆料作为细小纤维组分;
2)长纤维组分的磨浆:将得到的长纤维组分浆料调节质量浓度至3~4%,依次通过2~3台串联的磨浆机磨浆,达到所需的打浆度;
3)将步骤2)磨浆后的浆料和通过步骤1)筛分所得的细小纤维组分按浆料的绝干质量2.6∶1均匀混合,得到造纸机所需的浆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102643789A CN102296475A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 竹浆磨浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102643789A CN102296475A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 竹浆磨浆工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102296475A true CN102296475A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45357140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102643789A Pending CN102296475A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 竹浆磨浆工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102296475A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105421131A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 | 用于纸浆内芯层的打浆方法 |
CN107988836A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-04 | 四川环龙新材料有限公司 | 一种本色竹浆的磨浆工艺 |
CN110904735A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 泰盛科技(集团)股份有限公司 | 一种竹浆生活用纸抄造方法及生活用纸 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5487813A (en) * | 1994-12-02 | 1996-01-30 | The Procter & Gamble Company | Strong and soft creped tissue paper and process for making the same by use of biodegradable crepe facilitating compositions |
CN101058957A (zh) * | 2007-05-21 | 2007-10-24 | 山东恒联投资有限公司 | 一种工业擦拭纸的制造方法 |
CN101321910A (zh) * | 2005-12-01 | 2008-12-10 | 美卓造纸机械公司 | 造纸方法 |
CN101492896A (zh) * | 2009-03-03 | 2009-07-29 | 福建恒利纸业有限公司 | 一种超柔面巾纸生产方法 |
-
2011
- 2011-09-08 CN CN2011102643789A patent/CN102296475A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5487813A (en) * | 1994-12-02 | 1996-01-30 | The Procter & Gamble Company | Strong and soft creped tissue paper and process for making the same by use of biodegradable crepe facilitating compositions |
CN101321910A (zh) * | 2005-12-01 | 2008-12-10 | 美卓造纸机械公司 | 造纸方法 |
CN101058957A (zh) * | 2007-05-21 | 2007-10-24 | 山东恒联投资有限公司 | 一种工业擦拭纸的制造方法 |
CN101492896A (zh) * | 2009-03-03 | 2009-07-29 | 福建恒利纸业有限公司 | 一种超柔面巾纸生产方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105421131A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 | 用于纸浆内芯层的打浆方法 |
CN105421131B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 | 用于纸浆内芯层的打浆方法 |
CN107988836A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-04 | 四川环龙新材料有限公司 | 一种本色竹浆的磨浆工艺 |
CN110904735A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 泰盛科技(集团)股份有限公司 | 一种竹浆生活用纸抄造方法及生活用纸 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105586643B (zh) | 一种超声联合提取长齐型天然竹纤维的方法 | |
CN103147356B (zh) | 研磨钢纸板及其制作工艺 | |
CN107881842B (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
CN104562823A (zh) | 同步法制备微纤化纤维素及其在纸张增强中的应用 | |
CN101260630B (zh) | 一种稻草和/或麦草原料的半化学浆制备方法 | |
CN103938477A (zh) | 一种用苎麻精干麻制备微纤化纳米纤维素的方法 | |
CN106192515A (zh) | 一种高强度纸浆及其制备工艺 | |
CN102296475A (zh) | 竹浆磨浆工艺 | |
US20220333308A1 (en) | Process for producing binderless formaldehyde-free fiberboard and coproducing fulvic acid from straw | |
CN107254794A (zh) | 一种生物酶辅助打浆的方法 | |
Wu et al. | Improved reactivity of bamboo dissolving pulp for the viscose process: Post-treatment with beating | |
CN106223119A (zh) | 一种以竹为原料制备书画纸的方法 | |
CN109082921A (zh) | 一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺 | |
CN1985048A (zh) | 使原棉短绒成为片状物的方法 | |
CN101654884B (zh) | 一种在低浓设备中实现中浓磨浆的方法 | |
CN101838943B (zh) | 一种节子节能环保制浆方法及设备 | |
CN102330378A (zh) | 一种装饰原纸的生产工艺 | |
CN106012654A (zh) | 一种优质纸浆的制备方法 | |
CN103184700A (zh) | 一种化学浆改性制备粘胶纤维用溶解浆的方法 | |
CN105088849B (zh) | 一种提高纸张强度的方法、造纸浆料 | |
CN103422381A (zh) | 苹果汁废弃物制备瓦楞原纸的方法 | |
CN109750546A (zh) | 一种油茶果壳高得率浆的制备方法 | |
CN106592309B (zh) | 一种高质量溶解浆颗粒的制备方法 | |
CN105178076A (zh) | 三道绒本色浆的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |