CN102296213A - 一种铆钉用铝合金 - Google Patents

一种铆钉用铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN102296213A
CN102296213A CN 201110243447 CN201110243447A CN102296213A CN 102296213 A CN102296213 A CN 102296213A CN 201110243447 CN201110243447 CN 201110243447 CN 201110243447 A CN201110243447 A CN 201110243447A CN 102296213 A CN102296213 A CN 102296213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rivet
alloy
aluminium alloy
quenching
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110243447
Other languages
English (en)
Inventor
谢利荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Fine Workmanship and Aluminum Word Manufactory
Original Assignee
Wujiang Fine Workmanship and Aluminum Word Manufactory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Fine Workmanship and Aluminum Word Manufactory filed Critical Wujiang Fine Workmanship and Aluminum Word Manufactory
Priority to CN 201110243447 priority Critical patent/CN102296213A/zh
Publication of CN102296213A publication Critical patent/CN102296213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

一种铆钉用铝合金，含有以下重量百分数的合金元素：硅0.5-1.5%、铁0.2-0.8%、铜1.0-2.0%、锰0.5-1.5%、镁5.5-6.7%、锌0.1-0.5%、钛0.05-0.29%、钴0.5-1.0%、钡0.005-0.01%以及余量的铝。本发明获得的合金具有较高的抗剪强度和耐热性能，压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性良好，可热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性良好。铆钉可在淬火后2-8小时内铆接。

Description

一种铆钉用铝合金
技术领域
    本发明涉及一种铆钉用铝合金。
背景技术
现有的铆钉用铝合金的牌号为2B12铝合金，剪切强度和2A02相当，其他性能和2B11相似，但铆钉必须在淬火后20min内铆接，故工艺困难，因而2B12铝合金应用范围受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铆钉用铝合金。 
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的
一种铆钉用铝合金，含有以下重量百分数的合金元素：
硅0.5-1.5%、铁0.2-0.8%、铜1.0-2.0%、锰0.5-1.5%、镁5.5-6.7%、锌0.1-0.5%、钛0.05-0.29%、钴0.5-1.0%、钡0.005-0.01%以及余量的铝。
铆钉用铝合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将炉体加热到400-450℃，按配方加入各原料进行熔炼，充分搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，保温30-60min后，作炉前取样分析、调整，以确保各元素含量在允许范围之内；
（2）、以30-50℃/h的速度随炉冷却至300℃以下，再空冷；
（3）、淬火和时效：淬火500-550℃，水冷，自然时效室温96h。
铁，能增加铝合金的尺寸稳定性和支撑性能，使其在高温下具有高强度、硬度，但过量的铁与铜形成Cu2FeA7组分而降低热处理效应所需的铜量；
硅，与铁结合，防止铁与铜结合降低合金的拉伸性能；
铜，能够提高铝合金的强度、硬度，但会降低延伸性；
钴 能改善含铁的硅铝合金的强度和延伸性；
镁能够提高铜铝合金的固熔热处理和淬火后合金的强度，使铝合金在室温下具有更高的强度和延展性能，但会降低拉伸强度。 
锰、钡能增加铝合金的再结晶湿度，提高铝合金的加工性、浇铸性和焊接性能和抗蚀能力。
本发明获得的合金具有较高的抗剪强度和耐热性能，压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性良好，可热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性良好。铆钉可在淬火后2-8小时内铆接。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种铆钉用铝合金，含有以下重量百分数的合金元素：
硅0.5%、铁0.2%、铜1.0%、锰0.5%、镁5.5%、锌0.1%、钛0.05%、钴0.5%、钡0.005%以及余量的铝。
铆钉用铝合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将炉体加热到400-450℃，按配方加入各原料进行熔炼，充分搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，保温30-60min后，作炉前取样分析、调整，以确保各元素含量在允许范围之内；
（2）、以30-50℃/h的速度随炉冷却至300℃以下，再空冷；
（3）、淬火和时效：淬火500-550℃，水冷，自然时效室温96h。
获得的铝合金，抗剪强度401MPa；伸长率29%，HB为95；
实施例2
一种铆钉用铝合金，含有以下重量百分数的合金元素：硅1.5%、铁0.8%、铜2.0%、锰1.5%、镁6.7%、锌0.5%、钛0.29%、钴1.0%、钡0.01%以及余量的铝。
铆钉用铝合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将炉体加热到400-450℃，按配方加入各原料进行熔炼，充分搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，保温30-60min后，作炉前取样分析、调整，以确保各元素含量在允许范围之内；
（2）、以30-50℃/h的速度随炉冷却至300℃以下，再空冷；
（3）、淬火和时效：淬火500-550℃，水冷，自然时效室温96h。
获得的铝合金，抗剪强度320MPa；伸长率31%，HB75；
实施例3
一种铆钉用铝合金，含有以下重量百分数的合金元素：
硅1.2%、铁0.5%、铜1.6%、锰1.2%、镁6.1%、锌0.2%、钛0.25%、钴0.8%、钡0.008%以及余量的铝。
铆钉用铝合金的制备方法，包括以下步骤：
（1)、将炉体加热到400-450℃，按配方加入各原料进行熔炼，充分搅拌均匀后，经精炼、除渣、除气，保温30-60min后，作炉前取样分析、调整，以确保各元素含量在允许范围之内；
（2)、以30-50℃/h的速度随炉冷却至300℃以下，再空冷；
（3)、淬火和时效：淬火500-550℃，水冷，自然时效室温96h。
获得的铝合金，抗剪强度250MPa；伸长率25%，HB为45；
上述具体实施方式不以任何形式限制本发明的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。 

Claims (1)

1.一种铆钉用铝合金，其特征在于含有以下重量百分数的合金元素：硅0.5-1.5%、铁0.2-0.8%、铜1.0-2.0%、锰0.5-1.5%、镁5.5-6.7%、锌0.1-0.5%、钛0.05-0.29%、钴0.5-1.0%、钡0.005-0.01%以及余量的铝。
CN 201110243447 2011-08-24 2011-08-24 一种铆钉用铝合金 Pending CN102296213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110243447 CN102296213A (zh) 2011-08-24 2011-08-24 一种铆钉用铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110243447 CN102296213A (zh) 2011-08-24 2011-08-24 一种铆钉用铝合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102296213A true CN102296213A (zh) 2011-12-28

Family

ID=45356887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110243447 Pending CN102296213A (zh) 2011-08-24 2011-08-24 一种铆钉用铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102296213A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216700A (zh) * 2016-09-30 2016-12-14 柳州增程材料科技有限公司 一种变速箱用铝镁合金粉末的制备工艺
CN106392086A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 柳州增程材料科技有限公司 一种铝镁合金粉末的制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003010349A1 (fr) * 2001-07-25 2003-02-06 Showa Denko K. K. Alliage d'aluminium presentant une excellente usinabilite, et materiau d'alliage d'aluminium et son procede de production

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003010349A1 (fr) * 2001-07-25 2003-02-06 Showa Denko K. K. Alliage d'aluminium presentant une excellente usinabilite, et materiau d'alliage d'aluminium et son procede de production

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216700A (zh) * 2016-09-30 2016-12-14 柳州增程材料科技有限公司 一种变速箱用铝镁合金粉末的制备工艺
CN106392086A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 柳州增程材料科技有限公司 一种铝镁合金粉末的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912196B (zh) 一种铝硅镁系铸造铝合金及其制备方法
CN102286682A (zh) 一种高强度硬铝合金
CN103352140A (zh) 高强高导耐热铜合金线材及制备方法
CN108118209A (zh) 一种铝液微量元素限定的铝合金及其制备方法
CN102978490A (zh) 一种高强、高导电率、耐热铝合金母线及其生产方法
CN109972005A (zh) 一种高导电率铝型材及制备方法
CN114807689A (zh) 一种高导热再生压铸铝合金材料及其制备方法
CN107326310A (zh) 一种Zr和Sr复合微合金化高强韧Al‑Si‑Cu系铸造铝合金的强韧化热处理方法
CN103305729A (zh) 制备新型Al-Si-Mg-Cu-Sr合金的方法
CN113564435A (zh) 一种高强度铸造铝合金及其制备方法
CN103290266A (zh) 高铝锌合金及其制造方法和热处理方法
CN104561680A (zh) 一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料及其热处理工艺
CN106399751A (zh) 一种高强高导铜合金的制备方法
CN102296213A (zh) 一种铆钉用铝合金
CN111575559B (zh) 一种耐腐蚀6系铝合金
CN108998710A (zh) 一种手机外壳用铝合金制备工艺
CN102994805A (zh) 一种挤压锌合金及其制备方法
CN104032173A (zh) 一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法
CN110306084A (zh) 一种高强低摩擦低膨胀高硅铝合金及其制备方法
CN109022848A (zh) 一种高强度耐腐蚀铝合金生产方法
CN105463264A (zh) 一种铝镁合金及其制备方法
CN112626379A (zh) 一种高强度轻质铝硼合金板材料及其制备方法
CN111560574A (zh) 一种高导热铝合金的热处理工艺
CN109763040A (zh) 一种铝合金材料及其制备的方法
CN105132739A (zh) 一种无铅黄铜合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111228