CN102296166A - 防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法 - Google Patents
防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102296166A CN102296166A CN2011102867559A CN201110286755A CN102296166A CN 102296166 A CN102296166 A CN 102296166A CN 2011102867559 A CN2011102867559 A CN 2011102867559A CN 201110286755 A CN201110286755 A CN 201110286755A CN 102296166 A CN102296166 A CN 102296166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- sand
- thermal treatment
- ing
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法,它是在铸钢件热处理前,在其表面涂上2~3层硅溶胶刚玉粉或硅酸乙酯刚玉粉或硅溶胶莫来石粉或硅酸乙酯莫来石粉涂料,在每涂一层涂料时,再在涂料层表面均匀地撒上一层80~100目的白刚玉砂或30~60目的莫来石砂,铸钢件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后,即装炉进行热处理,可达到防止熔模铸钢件在热处理过程中表面氧化掉皮的目的。本发明设备简单、使用方便、热处理成本低、铸件表面后处理工作量小、铸件尺寸精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法,属于工件热处理技术领域。
背景技术
熔模精密铸钢件在航空、航天、兵器行业应用范围很广,随着铸造技术的不断发展,对熔模精密铸钢件的要求也越来越高。许多铸件表面要求无余量铸造,并且要求铸件表面尺寸精度和粗糙度不能超过规定的范围。为了满足熔模铸钢件的机械性能达到验收标准要求,必须要对其进行热处理,但是铸件在热处理时表面往往会氧化掉皮,特别是高温热处理的铸件表现更为突出,从而导致铸件表面粗糙度和尺寸超差。为了防止这一系列问题,在现有铸造技术中通常采用真空热处理,或适当增大铸件表面尺寸,热处理后采用打磨或机加工方式确保尺寸和表面粗糙度符合验收标准要求,采用真空热处理方法来预防铸件表面氧化掉皮,对设备投入太大,并且热处理成本也很高,采用适当增大铸件表面尺寸,热处理后采取打磨或机加工方式对铸件进行处理,这样会增加铸件的后处理成本,同时增大工人们的工作量。目前还没有有效的能防止熔模铸钢件在热处理过程中表面产生氧化的工艺方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法,有效的解决了熔模铸钢件在热处理过程中表面氧化产生掉皮的质量问题。
本发明的工艺实施步骤:
1、清理铸件表面。
2、配制涂料
1)将适量的硅溶胶液体或硅酸乙酯水解液倒入干净的不锈钢桶内;
2)在搅拌情况下加入刚玉粉或莫来石粉粉状物质,搅拌均匀后得到配制涂料:硅溶胶刚玉粉、硅酸乙酯刚玉粉、硅溶胶莫来石粉或硅酸乙酯莫来石粉;
3)检测涂料的黏度或密度,合格标准为:硅溶胶刚玉粉黏度:28~35秒,硅酸乙酯刚玉粉密度:2.1~2.3g/cm3,硅溶胶莫来石粉黏度:28~35秒,硅酸乙酯莫来石粉密度:2.1~2.3g/cm3。
3、在铸件表面涂涂料和挂砂
选用所述配制好的四种涂料中的一种涂料,将铸件放入配制好的涂料料浆中,待铸件表面都涂上料浆后,取出铸件并旋转,保持涂料料浆均匀地粘附在铸件表面,然后在涂料层表面均匀地撒上一层80~100目的白刚玉砂或30~60目的莫来石砂(挂砂的目的是防止涂料层在干燥和热处理高温状态下产生裂纹,如果涂料层开裂,铸件在热处理时表面就得不到有效的保护);将涂好一层料浆和砂的铸件放入干燥间进行干燥后,再进行下一层涂料和挂砂,根据铸件结构需要可涂2~3层,大平面铸件涂3层。
4、待铸件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后,便可装炉热处理,达到防止熔模铸钢件在热处理过程中表面氧化的目的。
本发明的有益效果:
1)设备简单、使用方便;2)热处理成本很低;3)铸件表面后处理工作量小;4)铸件尺寸精度高。我厂生产的普通钢高精度叶轮和高精度薄壁铸件,都是按此方法保护后在普通热处理炉中进行热处理,结果热处理前后的尺寸差别还不到0.1mm。如果不采用该方法进行保护,在普通热处理炉中进行热处理,热处理前后的尺寸差别一般都在0.3mm左右,有的铸件氧化严重的甚至会达到0.4mm以上。
具体实施方式
本发明一种防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法以具体实施方式作进一步的详细说明:
1、清理铸件表面。
2、配制涂料
1)将适量的硅溶胶液体或硅酸乙酯水解液倒入干净的不锈钢桶内;
2)在搅拌情况下加入刚玉粉或莫来石粉粉状物质,搅拌均匀后得到配制涂料:硅溶胶刚玉粉、硅酸乙酯刚玉粉、硅溶胶莫来石粉或硅酸乙酯莫来石粉;
3)检测涂料的黏度或密度,合格标准为:硅溶胶刚玉粉黏度:28~35秒,硅酸乙酯刚玉粉密度:2.1~2.3g/cm3,硅溶胶莫来石粉黏度:28~35秒,硅酸乙酯莫来石粉密度:2.1~2.3g/cm3。
3、在铸件表面涂涂料和挂砂
选用所述配制好的四种涂料中的一种涂料,将铸件放入配制好的涂料料浆中,待铸件表面都涂上料浆后,取出铸件并旋转,保持涂料料浆均匀地粘附在铸件表面,然后在涂料层表面均匀地撒上一层80~100目的白刚玉砂或30~60目的莫来石砂(挂砂的目的是防止涂料层在干燥和热处理高温状态下产生裂纹,如果涂料层开裂,铸件在热处理时表面就得不到有效的保护);将涂好一层料浆和砂的铸件放入干燥间进行干燥后,再进行下一层涂料和挂砂,根据铸件结构需要可涂2~3层,大平面铸件涂3层。
4、待铸件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后,便可装炉热处理,达到防止熔模铸钢件在热处理过程中表面氧化的目的。
Claims (1)
1.一种防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法,其特征在于包括如下实施步骤:
(1)清理铸件表面;
(2)配制涂料
1)将适量的硅溶胶液体或硅酸乙酯水解液倒入干净的不锈钢桶内;
2)在搅拌情况下加入刚玉粉或莫来石粉,搅拌均匀后得到配制涂料:硅溶胶刚玉粉、硅酸乙酯刚玉粉、硅溶胶莫来石粉或硅酸乙酯莫来石粉;硅溶胶刚玉粉黏度:28~35秒,硅酸乙酯刚玉粉密度:2.1~2.3g/cm3,硅溶胶莫来石粉黏度:28~35秒,硅酸乙酯莫来石粉密度:2.1~2.3g/cm3为合格;
(3)在铸件表面涂涂料和挂砂
选用所述配制好的四种涂料中的一种涂料,将铸件放入涂料料浆中,待铸件表面都涂上料浆后,取出铸件并旋转,保持涂料料浆均匀地粘附在铸件表面,然后在涂料层表面均匀地撒上一层80~100目的白刚玉砂或30~60目的莫来石砂,将涂好一层料浆和砂的铸件放入干燥间进行干燥后,再进行下一层涂料和挂砂,根据铸件结构需要可涂2~3层,大平面铸件涂3层;
(4)待铸件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后,即可装炉进行热处理,达到防止熔模铸钢件在热处理过程中表面氧化的目的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110286755 CN102296166B (zh) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110286755 CN102296166B (zh) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102296166A true CN102296166A (zh) | 2011-12-28 |
CN102296166B CN102296166B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=45356841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110286755 Active CN102296166B (zh) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102296166B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104174814A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-03 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 硅酸乙酯水解液及其配制方法和应用 |
CN108003715A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-08 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 一种用于模具热处理保护涂料 |
CN109338084A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-15 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法 |
CN113337697A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种金属管铸件热处理工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11222564A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 鋼材用酸化防止塗料 |
CN101314808A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-12-03 | 华东理工大学 | 一种高效低成本高温防氧化涂层材料 |
CN101736138A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 北京科技大学 | 一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料 |
-
2011
- 2011-09-23 CN CN 201110286755 patent/CN102296166B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11222564A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 鋼材用酸化防止塗料 |
CN101314808A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-12-03 | 华东理工大学 | 一种高效低成本高温防氧化涂层材料 |
CN101736138A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 北京科技大学 | 一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104174814A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-03 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 硅酸乙酯水解液及其配制方法和应用 |
CN108003715A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-08 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 一种用于模具热处理保护涂料 |
CN109338084A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-15 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法 |
CN113337697A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种金属管铸件热处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102296166B (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105499499A (zh) | 一种钛铝系金属间化合物铸件精密成型方法 | |
CN102296166B (zh) | 防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法 | |
CN110280717B (zh) | 一种喷墨粘接三维打印砂型钛合金铸造工艺 | |
JPH0420686B2 (zh) | ||
CN103071764B (zh) | 用于钛及钛合金精密铸造的CaZrO3型壳的制备方法 | |
CN103286269B (zh) | 长杆类熔模型壳制造工艺方法 | |
US20110111211A1 (en) | Protective coatings for ceramic matrix composite substrates and methods for improving the wear resistance thereof and coated articles produced therefrom | |
CN107243601B (zh) | 降低高温合金单晶铸件再结晶倾向性的复合模壳制备方法 | |
CN104384449B (zh) | 一种控制精铸涡轮叶片晶粒度的方法 | |
CN103223689A (zh) | 一种梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型的制备方法 | |
CN102950251A (zh) | 一种抗界面反应的复合陶瓷型壳 | |
CN103056340A (zh) | 用TiAlC基陶瓷粉料作为金属及钛合金铸造面层的方法 | |
CN108145095A (zh) | 一种复杂深槽结构精铸件的制壳工艺 | |
CN102962401A (zh) | 一种用于钛及钛合金精密铸造的SrZrO3型壳及其制备方法 | |
CN104550736A (zh) | 用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法 | |
US20190232362A1 (en) | Method of making investment casting mold | |
CN103060530A (zh) | 铸钢件热处理工艺 | |
CN114074177B (zh) | 一种脆性材料用熔模精密铸造型壳的制备方法 | |
WO2019165408A1 (en) | Crucible for melting reactive alloys | |
CN111375731B (zh) | 一种大型骨架类高温钛合金铸件的整体制备工艺 | |
JP2005349472A (ja) | 接触層を用いたロストワックス鋳造方法 | |
CN105899309B (zh) | 铸模形成用浆料、铸模及铸模的制造方法 | |
CN107139314A (zh) | 一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法 | |
CN107398531A (zh) | 高精度不锈钢阀体的铸造工艺 | |
US20170043390A1 (en) | Investment casting compositions, molds, and related methods |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |