CN102295443A - 超重、超大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料，其特征在于原料组成为水泥、粉煤灰、膨胀剂、调凝剂、缓凝剂、减水剂、黄砂、消泡剂和卵石，其配比按质量份数计为：水泥：1.00～1.05，粉煤灰：0.18～0.22，膨胀剂：0.1～0.12，调凝剂：0.13～0.16，缓凝剂：0.003～0.005，减水剂：0.003～0.005，黄砂：1.09～1.29，消泡剂：0.004～0.006，卵石：1.1～1.3。本发明的超重、超大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法具有超早强、凝结速度快、机械性能高和缩短工期、降低工程费用的优点。

Description

超重、超大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种基础工程用的早强灌浆料，具体地说，是一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法。

背景技术

灌浆料是一种以水泥、膨胀剂、减水剂、消泡剂及其它一些助剂配制成的粉剂。在使用时，加入水搅拌均匀后即可使用，非常方便。灌浆料具有流平性，早强、高强、微膨胀等特性，且对周围环境无污染，所以在冶金行业、电力行业、交通行业等领域得到很广泛的应用。

在宝钢建设的油气(大口径)直缝焊管工程中，直缝焊管生产线工程主线是引进德国MEER公司成套技术，设备采用国内合作制造与部分关键设备引进的方式。其中，O型机是成型线的最主要设备之一。单机设备总重4700t、液压管道156t；压机离地面高度13.5m，基坑深度-5.0m；压机总宽7.0m；压机总长21000mm，O成型机的成型能力为72000吨，是目前世界上直缝焊管生产线中成型能力最大的设备，构成成型机的零、部件体积庞大，重量重，现场组装量大，同时该生产线是在高压力条件下连续频繁工作，因此对设备的加工和安装质量精度要求比较苛刻，加上工期要求短、厂房限制等因素，O型机体积大，自重重，且施工时间短，对所用灌浆料的要求是：2h强度大于15MPa，扩展度大于650mm，可施工时间为10min，气泡少，1天的竖向膨胀率不小于0.03％，以保证灌浆料与设备的有效承载面积大、早强时间短、机械性能高等性能。而目前国内现有的早强灌浆料，经浇灌养护以最短时间可投入使用的为24h。终凝时间一般约为4～5h左右，因此在4h以内抗压强度均为零，到24h以后其抗压强度一般为20MPa，而且在24h以内都不得受力使用。

因此已知的灌浆料存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料。

本发明的另一目的，在于提出一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料的施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料，其特征在于原料组成为水泥、粉煤灰、膨胀剂、调凝剂、缓凝剂、减水剂、黄砂、消泡剂和卵石，其配比按质量份数计为：

水泥：1.00～1.05

粉煤灰：0.18～0.22

膨胀剂：0.1～0.12

调凝剂：0.13～0.16

缓凝剂：0.003～0.005

减水剂：0.003～0.005

黄砂：1.09～1.29

消泡剂：0.004～0.006

卵石：1.1～1.3。

本发明的超重、超大设备安装用的早强灌浆料还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的早强灌浆料，其中所述水泥为P042.5R，粉煤灰为低钙II级灰，膨胀剂为硫铝酸钙，调凝剂为石膏，缓凝剂为葡萄糖酸钠，减水剂为丙烯酸接枝共聚物，黄砂为中粗砂，卵石为5～10mm粒径的石子，消泡剂为二氧化硅。

前述的早强灌浆料，其中所述中粗砂粒径为0.315～5mm，而细度模数Mx为2.3～3.7。

一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a)清洁：除去砼表面的松动颗粒、油污、砼浮浆及其它杂质，并湿润砼表面；

b)支模：保证模板足够强度，固定良好，封闭严密不漏浆；如使用木模，先将木模润湿，不可有积水；

c)加水：向灌浆料中加水，加水比例为每25kg灌浆料加水3.2升～3.3升；

d)搅拌：采用普通砂浆搅拌机或手电钻搅拌，搅拌时间2～3分钟；

e)浇灌：从砼的一侧或转角处顺次开始浇灌，搅拌出机的灌浆料在10分钟内用完，灌浆应连续进行不中断；

f)养护：灌浆料自初凝后至终凝前，进行表面压光，终凝后的灌浆料表面覆盖草袋浇水养护，三天内保持表面湿润；

g)拆模：灌浆后2小时可拆除模板。

采用上述技术方案后，本发明的超重、超大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法具有以下优点：

1、超早强、凝结速度快、设备与硬化后的灌浆料有效承载面积大、机械性能高。

2、施工便捷、施工工期短。

3、大幅降低工程费用，节约工程成本。

具体实施方式

实施例一

采用本发明的超重、超大设备安装用的早强灌浆料，其配比按质量份数计为：

水泥：1.00

粉煤灰：0.21

膨胀剂：0.1

调凝剂：0.15

缓凝剂：0.004

减水剂：0.004

黄砂：1.19

消泡剂：0.004

卵石：1.1。

其中：所述水泥为P042.5R，粉煤灰为低钙II级灰，膨胀剂为硫铝酸钙，调凝剂为石膏，缓凝剂为葡萄糖酸钠，减水剂为丙烯酸接枝共聚物，黄砂为0.315～5mm粒径，而细度模数Mx为2.3～3.7的中粗砂，卵石粒径为5～10mm的石子，消泡剂为二氧化硅。

一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a)清洁：除去砼表面的松动颗粒、油污、砼浮浆及其它杂质，并湿润砼表面；

b)支模：保证模板足够强度，固定良好，封闭严密不漏浆；如使用木模，先将木模润湿，不可有积水；

c)加水：向灌浆料中加水，加水比例为每25kg灌浆料加水3.2升～3.3升；

d)搅拌：采用普通砂浆搅拌机或手电钻搅拌，搅拌时间2～3分钟；

e)浇灌：从砼的一侧或转角处顺次开始浇灌，搅拌出机的灌浆料在10分钟内用完，灌浆应连续进行不中断；

f)养护：灌浆料自初凝后至终凝前，进行表面压光，终凝后的灌浆料表面覆盖草袋浇水养护，三天内保持表面湿润；

g)拆模：灌浆后2小时可拆除模板。

采用本发明的超重、超大设备安装用的早强灌浆料的施工方法，施工初期流动度大，快速凝结，水化热较低，与设备底座的有效接触面积大，超早强，2小时强度可达到15兆帕，1天强度可达30兆帕。

本发明的超重、超大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法，在工程项目实施后，经检测，其2小时、1天、28天强度、竖向膨胀率、流动度等性能均满足GB/T 50448-2008标准要求，且终凝时间短、表面气泡少、水化热低，有效承载面积大，早期强度高，与设备底面结合紧密。具体数据见表1。

表1、早强灌浆料的实际施工数据

本发明的超重、超大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法在宝钢大中径直缝焊管工程中获得成功应用。早强灌浆料的各项性能都达到了预期的目的，缩短工期、降低了施工成本，质量一次成优，得到了各方好评，O成型机组与整个UOE项目工程获得了“2008年度上海市《申安杯》优质安装奖”、“2009年度冶金行业优质工程奖”，并被国家建筑企业协会授予“中国第十四批国家新纪录”。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料，其特征在于原料组成为水泥、粉煤灰、膨胀剂、调凝剂、缓凝剂、减水剂、黄砂、消泡剂和卵石，其配比按质量份数计为：

水泥：1.00～1.05

粉煤灰：0.18～0.22

膨胀剂：0.1～0.12

调凝剂：0.13～0.16

缓凝剂：0.003～0.005

减水剂：0.003～0.005

黄砂：1.09～1.29

消泡剂：0.004～0.006

卵石：1.1～1.3。

2.如权利要求1所述的超重、超大设备安装用的早强灌浆料，其特征在于，所述水泥为P042.5R，粉煤灰为低钙II级灰，膨胀剂为硫铝酸钙，调凝剂为石膏，缓凝剂为葡萄糖酸钠，减水剂为丙烯酸接枝共聚物，黄砂为中粗砂，卵石为5～10mm粒径的石子，消泡剂为二氧化硅。

3.如权利要求2所述的超重、超大设备安装用的早强灌浆料，其特征在于，所述中粗砂粒径为0.315～5mm，而细度模数Mx为2.3～3.7。

4.一种超重、超大设备安装用的早强灌浆料的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a)清洁：除去砼表面的松动颗粒、油污、砼浮浆及其它杂质，并湿润砼表面；

b)支模：保证模板足够强度，固定良好，封闭严密不漏浆；如使用木模，先将木模润湿，不可有积水；

c)加水：向灌浆料中加水，加水比例为每25kg灌浆料加水3.2升～3.3升；

d)搅拌：采用普通砂浆搅拌机或手电钻搅拌，搅拌时间2～3分钟；

e)浇灌：从砼的一侧或转角处顺次开始浇灌，搅拌出机的灌浆料在10分钟内用完，灌浆应连续进行不中断；

f)养护：灌浆料自初凝后至终凝前，进行表面压光，终凝后的灌浆料表面覆盖草袋浇水养护，三天内保持表面湿润；

g)拆模：灌浆后2小时可拆除模板。