CN114277779A - 一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法 - Google Patents
一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114277779A CN114277779A CN202111602247.7A CN202111602247A CN114277779A CN 114277779 A CN114277779 A CN 114277779A CN 202111602247 A CN202111602247 A CN 202111602247A CN 114277779 A CN114277779 A CN 114277779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- parts
- wall
- soil body
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- PAJPWUMXBYXFCZ-UHFFFAOYSA-N 1-aminocyclopropanecarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1(N)CC1 PAJPWUMXBYXFCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 17
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DCNHVBSAFCNMBK-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid;hydrate Chemical compound O.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 DCNHVBSAFCNMBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- WPJGWJITSIEFRP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;hydrate Chemical compound O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 WPJGWJITSIEFRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本申请涉及混凝土的领域，具体公开了一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，包括以下步骤：（1）修筑导墙；（2）制备固壁泥浆；（3）造孔成槽；（4）清底换浆；（5）接头施工；（6）制作和安装钢筋笼；（7）浇筑混凝土，步骤（7）中塑性混凝土包括以下重量份的组分：水泥160‑320份；黏土220‑420份；膨润土125‑250份；砂1250‑1580份；碎石1270‑1505份；氨基环丙烷羧酸15‑30份；铝酸钠25‑40份；聚乙烯醇35‑55份；膨胀剂4‑15份；减水剂2‑8份；水650‑825份。本申请具有使得混凝土防渗墙的承载力不容易受到影响的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土的技术领域，更具体地说，它涉及一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法。
背景技术
混凝土防渗墙是在松散透水地基或土石坝坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥浆下浇筑混凝土或回填其他防渗材料筑成的，起防渗作用的地下连续墙。
然而，现有的高含水率淤泥质土体中浇筑塑性混凝土防渗墙的施工方法，由于混凝土的凝固时间较长，使得混凝土浇筑完后，混凝土还未凝固，使得混凝土防渗墙容易下沉，从而使得混凝土防渗墙的承载力受到影响。因此，仍有改进的空间。
发明内容
为了使得混凝土防渗墙的承载力不容易受到影响，本申请提供一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法。
本申请提供一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，采用如下的技术方案：
一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，包括以下步骤：
（1）修筑导墙：在松散层的地方利用地表注浆对地基进行加固以及防渗堵漏，然后在松散层的地方开挖导墙，导墙的顶面高出地面；
（2）制备固壁泥浆：采用回旋钻造孔，然后将奈普顿聚合物泥浆加水搅拌，混合均匀后，备用；
（3）造孔成槽：回旋钻直接骑在导墙上钻孔，连续施工，每一孔成孔时间控制在2.7～3.2小时，成孔至一定数量后(冲击钻机能够有位置施工为标准)，冲击钻及时跟进打小墙劈打、清孔，以减少成槽时间；
（4）清底换浆：清除槽底淤积及沉渣，并除去混凝土壁上的杂物，在浇注混凝土前进行清孔验收；
（5）接头施工：槽段间接头用锁口管方式进行联接，锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管；
（6）制作和安装钢筋笼：防渗墙钢筋笼按每一槽段钢筋笼整体现场制作，用吊机吊至槽孔口，沉入孔内，并置于槽孔中心，沉放钢筋笼时，在槽孔两侧方向布设定位柱型砼块，与箍筋固定，确保钢筋笼厚度；
（7）浇筑混凝土：配制塑性混凝土，当灌注塑性混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，砼泵车直接把砼送到导管上的集料斗内，灌注时各导管处同步进行，保持砼面呈水平状态上升，灌注过程中，测量砼面上升高度，灌注过程连续进行，混凝土浇筑完成后，锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合，起拔时间和拔升高度根据混凝土浇灌时间，浇灌高度视混凝土初凝和终凝时间而定，依次拔动，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净；
所述步骤（7）中塑性混凝土包括以下重量份的组分：
水泥160-320份；
黏土220-420份；
膨润土125-250份；
砂1250-1580份；
碎石1270-1505份；
氨基环丙烷羧酸15-30份；
铝酸钠25-40份；
聚乙烯醇35-55份；
膨胀剂4-15份；
减水剂2-8份；
水650-825份。
通过采用上述技术方案，采用氨基环丙烷羧酸、铝酸钠以及聚乙烯醇互相协同配合，有利于缩短塑性混凝土的终凝时间，使得塑性混凝土在槽内更快地凝固，当锁口管起拔时，使得塑性混凝土不容易出现还未凝固的现象，从而使得混凝土防渗墙不容易发生坍塌的情况；并且，还有利于提高塑性混凝土的抗压强度，使得混凝土防渗墙的安全性提高，同时，还有利于降低塑性混凝土的弹性模量，使得混凝土防渗墙的变形弹性更好，从而使得混凝土防渗墙容易与周围土石坝协调变形，由此使得混凝土防渗墙不容易开裂。
优选的，所述步骤（7）中塑性混凝土包括以下重量份的组分：
水泥220-295份；
黏土255-320份；
膨润土150-175份；
砂1290-1385份；
碎石1300-1390份；
氨基环丙烷羧酸20-28份；
铝酸钠28-35份；
聚乙烯醇40-48份；
膨胀剂6-12份；
减水剂3-6份；
水685-750份。
通过采用上述技术方案，采用上述含量范围的塑性混凝土的各组分互相协同配合，有利于提高塑性混凝土的抗压强度以及抗渗性，使得混凝土防渗墙的承载力提高。
优选的，所述步骤（7）中塑性混凝土还包括以下重量份的组分：
聚丙烯纤维12-20份；
纳米二氧化硅8-15份。
通过采用上述技术方案，采用聚丙烯纤维和纳米二氧化硅互相配合，有利于促进氨基环丙烷羧酸、铝酸钠以及聚乙烯醇互相协同配合，使得塑性混凝土的抗压强度提高，还有利于缩短塑性混凝土的终凝时间，使得塑性混凝土在槽内更快凝固，当浇筑完混凝土后，使得混凝土防渗墙不容易发生下沉的情况，有利于提高混凝土防渗墙的安全性。
优选的，所述步骤（7）中塑性混凝土还包括以下质量份的组分：
聚氨酯树脂10-18份。
通过采用上述技术方案，采用加入聚氨酯树脂，与聚丙烯纤维以及纳米二氧化硅协同复配，有利于增强塑性混凝土的密实度，使得塑性混凝土的抗渗性提高，并且，还使得塑性混凝土的弹性模量降低，进而使得混凝土防渗墙的变形弹性更好，由此使得混凝土防渗墙的承载力提高。
优选的，所述膨胀剂包括铝粉、丙烯酸、硫代硫酸盐以及粉煤灰中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，采用上述中的一种会多种物质作为膨胀剂，使得上下混凝土的抗压强度提高，由此使得混凝土防渗墙的承载力增强。
优选的，所述膨胀剂由铝粉和丙烯酸以1.4-2:3的质量比混合而成。
通过采用上述技术方案，采用特定比例混合得到的铝粉和丙烯酸复配，有利于提高塑性混凝土的抗压强度，使得混凝土防渗墙的承载力提高，并且，还有利于提高塑性混凝土的抗渗性，使得混凝土防渗墙的安全性提高。
优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐、密胺系减水剂、聚羧酸系高性能减水剂以及萘磺酸盐减水剂中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，采用上述中的一种或多种物质作为减水剂，使得塑性混凝土的密实度增强，从而使得混凝土防渗墙的抗渗性提高。
优选的，所述减水剂由木质素磺酸盐和萘磺酸盐减水剂以1：2-2.5的质量比混合而成。
通过采用上述技术方案，采用特定比例混合得到的木质素磺酸盐和萘磺酸盐减水剂互相配合，不仅使得塑性混凝土的抗渗性提高，还有利于提高塑性混凝土的抗压强度，从而使得混凝土防渗墙的安全性提高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用氨基环丙烷羧酸、铝酸钠以及聚乙烯醇互相协同配合，不仅有利于缩短塑性混凝土的终凝时间，还有利于提高塑性混凝土的抗压强度，同时，还使得塑性混凝土的弹性模量降低，以此使得混凝土防渗墙的承载力提高。
2.通过采用聚丙烯纤维和纳米二氧化硅互相配合，有利于促进氨基环丙烷羧酸、铝酸钠以及聚乙烯醇互相协同配合，使得塑性混凝土的终凝时间缩短，还使得塑性混凝土的抗压强度提高，从而使得混凝土防渗墙的安全性提高。
3.通过采用聚氨酯树脂与聚丙烯纤维和纳米二氧化硅协同复配，使得塑性混凝土的弹性模量降低，同时，还有利于提高塑性混凝土的抗渗性，由此使得混凝土防渗墙的承载力提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例、对比例以及实验例中所采用的原料物质来源如表1所示。
表1
实施例1-4
一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，包括以下步骤：
（1）修筑导墙：在松散层的地方利用地表注浆对地基进行加固以及防渗堵漏，然后在松散层的地方采用小型挖掘机开挖导墙，导墙宽95cm，导墙的顶面高出地面10cm；
（2）制备固壁泥浆：采用回旋钻造孔，然后将奈普顿聚合物泥浆加水搅拌，混合均匀后，备用；
（3）造孔成槽：回旋钻直接骑在导墙上钻孔，上游侧受力点距离槽口1.2m，24小时连续施工，每一孔成孔时间控制在3小时，成孔一定时间后，冲击钻及时跟进打小墙劈打、清孔，以减少成槽时间；乌克斯冲击钻应布置在下游侧，用方木垫平，轻轨铺设平直牢固，保证钻机行走平稳，防止失稳现象发生；成槽后的防渗墙长控制在5.0m以内，以减少成槽时间；
（4）清底换浆：清除槽底淤积及沉渣，并除去混凝土壁上的杂物，在浇注混凝土前进行清孔验收；
（5）接头施工：槽段间接头用锁口管方式进行联接，锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管；
（6）制作和安装钢筋笼：防渗墙钢筋笼按每一槽段钢筋笼整体现场制作，用吊机吊至槽孔口，沉入孔内，并置于槽孔中心，沉放钢筋笼时，在槽孔两侧方向布设定位柱型砼块，每断面5块，与箍筋固定，确保钢筋笼厚度；
（7）浇筑混凝土：配制塑性混凝土，在搅拌机中分别加入水泥、黏土、膨润土、砂、碎石、氨基环丙烷羧酸、铝酸钠、聚乙烯醇、膨胀剂、减水剂以及水，以30r/min的转速搅拌5分钟，混合均匀，即配制得到塑性混凝土。当灌注塑性混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，砼泵车直接把砼送到导管上的集料斗内，灌注时各导管处同步进行，保持砼面呈水平状态上升，灌注过程中，测量砼面上升高度，灌注过程连续进行，混凝土浇筑完成后，锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合，在浇灌混凝土2小时后开始顶拔，每次顶拔10cm，拔到1.0m时，无异常现象，每隔30min拔出0.5m；最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。
步骤（7）中塑性混凝土各组分的用量见表2，表2中各组分的用量单位均为kg。
表2
膨胀剂为氧化钙，减水剂为粉末聚羧酸酯。
实施例5
与实施例4的区别在于：预先将12kg的聚丙烯纤维和15kg的纳米二氧化硅混合均匀，再加入步骤（7）中与其他组分混合均匀。
实施例6
与实施例4的区别在于：预先将20kg的聚丙烯纤维和8kg的纳米二氧化硅混合均匀，再加入步骤（7）中与其他组分混合均匀。
实施例7
与实施例6的区别在于：以等量的聚丙烯纤维替代纳米二氧化硅。
实施例8
与实施例6的区别在于：以等量的纳米二氧化硅替代聚丙烯纤维。
实施例9
与实施例4的区别在于：预先将20kg的聚丙烯纤维、8kg的纳米二氧化硅以及18kg的聚氨酯树脂混合均匀，再加入步骤（7）中与其他组分混合均匀。
实施例10
与实施例9的区别在于：步骤（7）中不加入聚丙烯纤维和纳米二氧化硅。
实施例11
与实施例9的区别在于：步骤（7）中不加入纳米二氧化硅。
实施例12
与实施例9的区别在于：步骤（7）中不加入聚丙烯纤维。
实施例13
与实施例4的区别在于：膨胀剂由铝粉和丙烯酸以2：3的质量比混合而成，减水剂由木质素磺酸盐和萘磺酸盐减水剂以1：2的质量比混合而成。
实施例14
与实施例4的区别在于：预先将20kg的聚丙烯纤维、8kg的纳米二氧化硅以及18kg的聚氨酯树脂混合均匀，再加入步骤（7）中与其他组分混合均匀；膨胀剂由铝粉和丙烯酸以2：3的质量比混合而成；减水剂由木质素磺酸盐和萘磺酸盐减水剂以1：2的质量比混合而成。
对比例1
与实施例4的区别在于：步骤（7）中不加入聚乙烯醇。
对比例2
与实施例4的区别在于：步骤（7）中不加入铝酸钠。
对比例3
与实施例4的区别在于：步骤（7）中不加入氨基环丙烷羧酸。
对比例4
与实施例4的区别在于：
塑性混凝土各组分的质量如下：
水泥450kg；黏土485kg；膨润土95kg；砂955kg；碎石1595kg；氨基环丙烷羧酸40kg；铝酸钠19kg；聚乙烯醇60kg；氧化钙1kg；粉末聚羧酸酯15kg；水1000kg。
对比例5
与实施例4的区别在于：
塑性混凝土各组分的质量如下：
水泥100kg；黏土165kg；膨润土296kg；砂1600kg；碎石1165kg；氨基环丙烷羧酸12kg；铝酸钠52kg；聚乙烯醇28kg；氧化钙20kg；粉末聚羧酸酯0kg；水520kg。
实验1
本实验根据SL352-2006《水工混凝土试验规程》中的4.2混凝土立方抗压强度试验，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的塑性混凝土的28d抗压强度（MPa）。抗压强度越大，说明塑性混凝土的强度越好。
实验2
本实验根据SL352-2006《水工混凝土试验规程》中的4.24混凝土动弹性模量试验，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的塑性混凝土的28d弹性模量（MPa）。弹性模量越小，说明塑性混凝土的变形弹性越好。
实验3
本实验根据SL352-2006《水工混凝土试验规程》中的4.22混凝土相对抗渗试验，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的塑性混凝土的28d相对渗透系数（cm/s）。相对渗透系数越小，说明塑性混凝土的抗渗性越好。
实验4
本实验根据SL352-2006《水工混凝土试验规程》中的3.9混凝土拌合物凝结时间试验，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的塑性混凝土的凝结时间（min）。终凝时间越短，说明塑性混凝土越容易凝固。
以上实验的检测数据见表3。
表3
根据表3中对比例1-3分别与实施例4的数据分析可得，实施例4在对比例1的基础上新加入了聚乙烯醇，实施例4在对比例2的基础上新加入了铝酸钠，实施例4在对比例3的基础上新加入了氨基环丙烷羧酸，对比例1-3塑性混凝土的终凝时间基本相近，抗压强度和弹性模量也都基本相近，而实施例4中同时加入了氨基环丙烷羧酸、铝酸钠以及聚乙烯醇互相配合，塑性混凝土的终凝时间由900min左右缩短至819min，抗压强度由2MPa左右升高至3.75MPa，弹性模量由740MPa左右降低至528MPa，说明只有氨基环丙烷羧酸、铝酸钠以及聚乙烯醇互相配合，才能使得塑性混凝土的终凝时间缩短，使得塑性混凝土灌注于槽内时更快地凝固，进而使得混凝土防渗墙不容易发生坍塌的情况，从而使得混凝土防渗墙的承载力不容易受到影响。并且，还使得塑性混凝土的抗压强度提高的同时，使得塑性混凝土的弹性模量降低，由此使得混凝土防渗墙的安全性提高，缺少氨基环丙烷羧酸、铝酸钠以及聚乙烯醇这三种物质中的任一种物质，均不能不具有上述效果。
根据表3中实施例5-8分别与实施例4的数据对比分析可得，实施例7在实施例4的基础上单独加入了聚丙烯纤维，实施例8在实施例4的基础上单独加入了纳米二氧化硅，实施例7-8的抗压强度与实施例4基本相近，实施例7-8的终凝时间也与实施例4基本接近，说明单独加入聚丙烯纤维或纳米二氧化硅，均不具有提高塑性混凝土的抗压强度以及缩短终凝时间的效果。而实施例5在实施例4的基础上同时加入了聚丙烯纤维和纳米二氧化硅，塑性混凝土的抗压强度从3.75MPa升高至4.31MPa，终凝时间由819min缩短至794min，说明同时加入聚丙烯纤维和纳米二氧化硅互相协同配合，具有提高塑性混凝土的抗压强度以及缩短终凝时间的效果。
根据表3中实施例9-12分别与实施例4的数据对比分析可得，实施例9在实施例4的基础上同时加入了聚氨酯树脂、聚丙烯纤维以及纳米二氧化硅，塑性混凝土的相对渗透系数从2.74×10-8cm/s降低至2.25×10-8cm/s，弹性模量由528MPa降低至474MPa，说明同时加入聚氨酯树脂、聚丙烯纤维以及纳米二氧化硅互相协同复配，不仅有利于提高塑性混凝土的抗渗性，还使得塑性混凝土的弹性模量降低，以此使得塑性混凝土的变形弹性提高，更容易适应周围土体的应力变化，从而使得混凝土防渗墙的承载力提高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）修筑导墙：在松散层的地方利用地表注浆对地基进行加固以及防渗堵漏，然后在松散层的地方开挖导墙，导墙的顶面高出地面；
（2）制备固壁泥浆：采用回旋钻造孔，然后将奈普顿聚合物泥浆加水搅拌，混合均匀后，备用；
（3）造孔成槽：回旋钻直接骑在导墙上钻孔，连续施工，每一孔成孔时间控制在2.7～3.2小时，成孔至一定数量后(冲击钻机能够有位置施工为标准)，冲击钻及时跟进打小墙劈打、清孔，以减少成槽时间；
（4）清底换浆：清除槽底淤积及沉渣，并除去混凝土壁上的杂物，在浇注混凝土前进行清孔验收；
（5）接头施工：槽段间接头用锁口管方式进行联接，锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管；
（6）制作和安装钢筋笼：防渗墙钢筋笼按每一槽段钢筋笼整体现场制作，用吊机吊至槽孔口，沉入孔内，并置于槽孔中心，沉放钢筋笼时，在槽孔两侧方向布设定位柱型砼块，与箍筋固定，确保钢筋笼厚度；
（7）浇筑混凝土：配制塑性混凝土，当灌注塑性混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，砼泵车直接把砼送到导管上的集料斗内，灌注时各导管处同步进行，保持砼面呈水平状态上升，灌注过程中，测量砼面上升高度，灌注过程连续进行，混凝土浇筑完成后，锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合，起拔时间和拔升高度根据混凝土浇灌时间，浇灌高度视混凝土初凝和终凝时间而定，依次拔动，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净；
所述步骤（7）中塑性混凝土包括以下重量份的组分：
水泥160-320份；
黏土220-420份；
膨润土125-250份；
砂1250-1580份；
碎石1270-1505份；
氨基环丙烷羧酸15-30份；
铝酸钠25-40份；
聚乙烯醇35-55份；
膨胀剂4-15份；
减水剂2-8份；
水650-825份。
2.根据权利要求1所述的一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于：所述步骤（7）中塑性混凝土包括以下重量份的组分：
水泥220-295份；
黏土255-320份；
膨润土150-175份；
砂1290-1385份；
碎石1300-1390份；
氨基环丙烷羧酸20-28份；
铝酸钠28-35份；
聚乙烯醇40-48份；
膨胀剂6-12份；
减水剂3-6份；
水685-750份。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于：所述步骤（7）中塑性混凝土还包括以下重量份的组分：
聚丙烯纤维12-20份；
纳米二氧化硅8-15份。
4.根据权利要求3所述的一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于：所述步骤（7）中塑性混凝土还包括以下质量份的组分：
聚氨酯树脂10-18份。
5.根据权利要求1-2任一所述的一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于：所述膨胀剂包括铝粉、丙烯酸、硫代硫酸盐以及粉煤灰中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于：所述膨胀剂由铝粉和丙烯酸以1.4-2:3的质量比混合而成。
7.根据权利要求1-2任一所述的一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐、密胺系减水剂、聚羧酸系高性能减水剂以及萘磺酸盐减水剂中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，其特征在于：所述减水剂由木质素磺酸盐和萘磺酸盐减水剂以1：2-2.5的质量比混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111602247.7A CN114277779A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111602247.7A CN114277779A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114277779A true CN114277779A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80998278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111602247.7A Pending CN114277779A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114277779A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115304327A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-08 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 尾矿坝防渗墙塑性混凝土及其制备方法 |
| CN115340407A (zh) * | 2022-07-16 | 2022-11-15 | 国网江苏省电力有限公司经济技术研究院 | 一种防渗流态填料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1336582C (en) * | 1987-12-02 | 1995-08-08 | Richard Lee Helferich | Porous ceramic shapes, compositions for the preparation thereof, and method for producing same |
| CN102617073A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-08-01 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种防渗墙用塑性混凝土 |
| CN102677630A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 浙江省水电建筑安装有限公司 | 高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法 |
| CN105198326A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 徐光武 | 一种高强度防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法 |
| CN110317006A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-11 | 海南圣岛科技有限公司 | 一种建筑物施工用混凝土及其制备方法 |
| CN110482899A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 山西黄腾化工有限公司 | 一种抗裂混凝土外加剂 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111602247.7A patent/CN114277779A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1336582C (en) * | 1987-12-02 | 1995-08-08 | Richard Lee Helferich | Porous ceramic shapes, compositions for the preparation thereof, and method for producing same |
| CN102617073A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-08-01 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种防渗墙用塑性混凝土 |
| CN102677630A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 浙江省水电建筑安装有限公司 | 高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法 |
| CN105198326A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 徐光武 | 一种高强度防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法 |
| CN110317006A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-11 | 海南圣岛科技有限公司 | 一种建筑物施工用混凝土及其制备方法 |
| CN110482899A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 山西黄腾化工有限公司 | 一种抗裂混凝土外加剂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 代国忠等: "水利工程防渗墙柔性墙体材料的性能与应用研究", 《长江科学院院报》 * |
| 李伏虎等: "新型喷射混凝土速凝剂的研究进展", 《硅酸盐通报》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115340407A (zh) * | 2022-07-16 | 2022-11-15 | 国网江苏省电力有限公司经济技术研究院 | 一种防渗流态填料 |
| CN115304327A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-08 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 尾矿坝防渗墙塑性混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343871B (zh) | 具有高耐久性保护层的复合桩及其制作和施工方法 | |
| CN114277779A (zh) | 一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法 | |
| CN105507340B (zh) | 一种山区桥梁桩基施工方法 | |
| CN107989032A (zh) | 一种冲孔咬合桩的施工方法 | |
| CN110436882A (zh) | 一种自凝灰浆及其堤坝防渗加固方法 | |
| CN111549581A (zh) | 基于微型桩的隧道仰拱及轨道板加固结构及加固方法 | |
| CN102839683B (zh) | 散体桩-透水性混凝土桩二元复合地基及处理方法 | |
| CN102295443A (zh) | 超重、超大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法 | |
| CN100355991C (zh) | 一种桩土互动浆固散体材料桩复合地基施工工法 | |
| CN102839647B (zh) | 搅拌桩-透水性混凝土桩复合地基及其处理方法 | |
| KR101566131B1 (ko) | 합성섬유로 보강한 콘크리트 댐 | |
| CN111321733A (zh) | 一种在水泥土搅拌桩中置入预制桩的复合地基承载结构 | |
| CN116639946A (zh) | 淤泥固化剂及淤泥原位固化方法 | |
| CN117105546A (zh) | 一种富金属水泥添加剂及其用钢筋改良混凝土性能的应用 | |
| KR20140098416A (ko) | 지반개량을 위한 고화토 형성방법 | |
| CN114315294B (zh) | 一种地下工程低强度韧性防水混凝土及其制备方法 | |
| CN110642570A (zh) | 一种微型桩灌注用特种砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN104746512A (zh) | 一种水泥土劲性复合桩及其成桩方法 | |
| CN103981863B (zh) | 一种散体材料桩与混凝土桩上下同体组合桩的施工方法 | |
| CN107366302A (zh) | 一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺 | |
| CN202787295U (zh) | 散体桩-透水性混凝土桩新型二元复合地基 | |
| JP5806152B2 (ja) | セメント組成物、及びセメント組成物の製造方法 | |
| JP6853058B2 (ja) | 液状化対策工法及びそれに用いる杭ブロック | |
| CN203866822U (zh) | 一种散体材料桩与混凝土上下同体组合桩 | |
| JP4601496B2 (ja) | 気泡混合軽量土及びそれを用いた盛土 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220405 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |