CN107445547A - 一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法 - Google Patents

一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107445547A
CN107445547A CN201710694350.6A CN201710694350A CN107445547A CN 107445547 A CN107445547 A CN 107445547A CN 201710694350 A CN201710694350 A CN 201710694350A CN 107445547 A CN107445547 A CN 107445547A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
fixing
quick lime
performance
blast furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710694350.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李建新
李晓琛
费飞龙
陈培鑫
陈耿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jian Ke Energy-Conserving And Environment-Protective Science And Technology Ltd
Guangdong Provincial Academy of Building Research Group Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Jian Ke Energy-Conserving And Environment-Protective Science And Technology Ltd
Guangdong Provincial Academy of Building Research Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jian Ke Energy-Conserving And Environment-Protective Science And Technology Ltd, Guangdong Provincial Academy of Building Research Group Co Ltd filed Critical Guangdong Jian Ke Energy-Conserving And Environment-Protective Science And Technology Ltd
Priority to CN201710694350.6A priority Critical patent/CN107445547A/zh
Publication of CN107445547A publication Critical patent/CN107445547A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能淤泥稳固剂，含有以下质量百分含量的组分：高炉矿渣粉30～60％、粉煤灰15～35％、生石灰10～20％、胶凝剂6～10％、磷石膏5～10％、絮凝剂1～8％、激发剂1～8％、增强剂1～5％。其能有效地降低淤泥的含水率，稳定性好，固化时间短。本发明还公开了上述高性能淤泥稳固剂的制备方法。

Description

一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法。
背景技术
河道疏浚、湖泊清淤以及港口航道建设等不可避免地产生大量疏浚淤泥，如何高效处置数量日益增长的疏浚淤泥是全球关注的一个问题。在我国，淤泥通常是作为废弃物在农田、水塘等地集中堆放，若不加以妥善处理，则会长期占用大量土地，造成一系列的社会问题，并且存在环境污染危害，如何处理疏浚淤泥是一个值得重视的问题。
目前，大部分的研究还是集中在用工业废料作为辅助固化剂，辅助水泥、生石灰固化疏浚淤泥，通常这些复合固化剂的效果要优于单掺水泥或生石灰，但是这种方法对工业废料的消耗是极其有限的，固化成本上也仅小幅改善。以工业废料作为固化剂，辅以少量水泥或生石灰作为反应诱发剂，是工业废料利用的另一种新的思路，更有利于工业废料的消纳及固化成本的节约。
因此，需研究高性能的原料、探寻固化机理，提高淤泥固化外加剂的性能、降低材料价格、实现废物利用、提高施工的便利的新型高性能淤泥稳固剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能淤泥稳固剂，其能有效地降低淤泥的含水率，稳定性好，固化时间短。
本发明的目的还在于提供上述高性能淤泥稳固剂的制备方法，该方法工艺简洁，成本低。
本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种高性能淤泥稳固剂，含有以下质量百分含量的组分：
高炉矿渣粉30～60％
粉煤灰15～35％
生石灰10～20％
胶凝剂6～10％
磷石膏5～10％
絮凝剂1～8％
激发剂1～8％
增强剂1～5％。
进一步的，该高性能淤泥稳固剂中各组分的质量百分含量为：
高炉矿渣粉40～50％
粉煤灰20～30％
生石灰10～16％
胶凝剂6～8％
磷石膏5～8％
絮凝剂2～4％
激发剂2～4％
增强剂1～3％。
更佳的，该高性能淤泥稳固剂中各组分的质量百分含量为：
高炉矿渣粉44％
粉煤灰26％
生石灰11％
胶凝剂6％
磷石膏5％
絮凝剂3％
激发剂3％
增强剂2％。
在该高性能淤泥稳固剂的各组分中：
本发明所述高炉矿渣粉应满足标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046技术要求，高炉矿渣粉比表面积不小于500m2/kg，密度不小于2.8g/cm3，7d活性指数不小于95％，氯离子含量不大于0.06％，烧失量不大于3％。
本发明所述粉煤灰应满足标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596技术要求，粉煤灰细度优选不大于25％，烧失量优选不大于8％，需水量比优选不大于105％。
本发明所述生石灰应满足标准《建筑生石灰》JC/T 479-2013技术要求，优选为三级以上生石灰，钙镁含量不低于75％。
本发明所述胶凝剂优选为PO 42.5普通硅酸盐水泥或以上。
本发明所述絮凝剂优选为硫酸铝、聚丙烯酸钠和丙烯酰胺中的一种或几种。
本发明所述激发剂优选为氢氧化钠、硅酸钠和硅酸钙中的一种或几种。
本发明所述增强剂优选为氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种。
本发明的第二个目的是通过以下技术方案来实现的：上述高性能淤泥稳固剂的制备方法如下：按上述用量关系取各组分，将各组分送入球磨机中进行研磨30～45min，研磨后过0.075mm的方孔筛，先将高炉矿渣粉、粉煤灰、生石灰、胶凝剂和激发剂按比例混合10～15min，得混合料a，再将磷石膏、絮凝剂和增强剂按比例混合10～15min，得混合料b，将混合料a和混合料b混合均匀15～20min，即得高性能淤泥稳固剂。
该高性能淤泥稳固剂在使用时，淤泥与淤泥稳固剂的质量配比优选为100：6～20。
本发明中的各组分的作用如下：
高炉矿渣粉：能增强淤泥固化土的抗渗性能，有效减缓氯离子的扩散频率，能有效防止固化土受到酸性盐物质的腐蚀。掺入高炉矿渣粉后，固化土的28d和90d的强度会显著提高。
粉煤灰：能改善固化土的和易性，减少固化土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高固化土的抗渗能力，有效地防止碱集料反应，提高固化土的耐久性。
生石灰：是在天然岩石里用高温度的煅烧下分解出来的，生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，可吸附大量的水具有较强保持水分的能力，将它掺入淤泥固化土中，可显著提高固化土的和易性、强度和耐水性。
胶凝剂：与水拌合后，经水化反应能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体，有助于提高固化土的强度及耐久性。
磷石膏：是在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙。通过利用磷石膏富含的钙离子交换盐碱土壤中的钠离子调节土壤酸碱度，利用磷石膏中含有的硫、磷、镁等有效养分，可以有效改良盐碱地土壤的理化性能。
絮凝剂：作为土壤结构改良剂，可以增加土壤表层颗粒间的凝聚力，维系良好的土壤结构，增加土壤的入渗率，减少地表径流，防止土壤流失以及具有较好的抑制土壤水分蒸发能力，具有保水、保土作用。
激发剂：利用碱激发剂的催化原理，碱激发剂对高炉矿渣粉的水化起催化作用，使高炉矿渣粉的水化反应速度加快。
增强剂：能提高固化土的早期强度，加速固化土的硬化和增加土壤的抗冻性能。
通过将胶凝剂、磷石膏、絮凝剂、激发剂、增强剂与高炉矿渣粉、粉煤灰、生石灰一起使用，制成淤泥稳固剂，能有效地激发高炉矿渣粉的活性，更好地提高固化土的耐久性和抗冻性，尤其是对提高固化土的后期强度有很好的激发作用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的高性能淤泥稳固剂能有效地降低淤泥的含水率，稳定性好，固化时间短，加快了淤泥固化速度，提高了淤泥固化的早期抗压强度，提高了施工效率；
(2)本发明的高性能淤泥稳固剂能够吸附并固化淤泥中的重金属，并且随着固化后淤泥强度的提高，淤泥中的重金属离子被固化，能使淤泥达到建筑填土和道路路基用土的要求；
(3)本发明的高性能淤泥稳固剂处理后的稳固土可用于道路路基回填、堤坝修筑等，解决了淤泥占用大量土地的难题，避免了环境污染，而且工程造价低；
(4)本发明高性能淤泥稳固剂具有早期抗压强度高、后期抗压强度逐步增加、工业废弃物再生利用等优点。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，以下结合具体实施例来说明，下述各实施例仅用于说明本发明而非对本发明的限制。
以下实施例中，采用的原料如无特殊说明，均为市售原料。
实施例1
本实施例提供的高性能淤泥稳固剂，由以下质量百分含量的组分组成：
高炉矿渣粉44％
粉煤灰26％
生石灰11％
胶凝剂6％
磷石膏5％
絮凝剂3％
激发剂3％
增强剂2％。
在高性能淤泥稳固剂的各组分中：
高炉矿渣粉应满足标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046技术要求，高炉矿渣粉比表面积不小于500m2/kg，密度不小于2.8g/cm3，7d活性指数不小于95％，氯离子含量不大于0.06％，烧失量不大于3％。
粉煤灰应满足标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596技术要求，粉煤灰细度不大于25％，烧失量不大于8％，需水量比不大于105％。
生石灰应满足标准《建筑生石灰》JC/T 479-2013技术要求，为三级以上生石灰，钙镁含量不低于75％。
胶凝剂为PO 42.5普通硅酸盐水泥。
絮凝剂为硫酸铝。
激发剂为氢氧化钠。
增强剂为氯化钠。
该高性能淤泥稳固剂的制备方法为：
按上述用量关系取各组分，将各组分送入球磨机中进行研磨30～45min，研磨后过0.075mm的方孔筛，先将高炉矿渣粉、粉煤灰、生石灰、胶凝剂和激发剂按比例混合10～15min，得混合料a，再将磷石膏、絮凝剂和增强剂按比例混合10～15min，得混合料b，将混合料a和混合料b混合均匀15～20min，即得高性能淤泥稳固剂。
试验时，取1500g的土样，加入本实施例配制好的淤泥稳固剂，掺量为10％，将混合料拌合均匀，制成6个φ50×50mm的圆柱体试样，置于标准养护室养护，其7天抗压强度可达到1.25～1.56MPa，强度高。
其中试验用土样选用滩涂淤泥，其主要物理力学指标如表1，以下实施例同。
表1滩涂淤泥主要物理力学指标
实施例2
本实施例提供的高性能淤泥稳固剂，由以下质量百分含量的组分组成：
高炉矿渣粉48％
粉煤灰18％
生石灰13％
胶凝剂8％
磷石膏6％
絮凝剂2％
激发剂3％
增强剂2％。
在高性能淤泥稳固剂的各组分中：
高炉矿渣粉应满足标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046技术要求，高炉矿渣粉比表面积不小于500m2/kg，密度不小于2.8g/cm3，7d活性指数不小于95％，氯离子含量不大于0.06％，烧失量不大于3％。
粉煤灰应满足标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596技术要求，粉煤灰细度不大于25％，烧失量不大于8％，需水量比不大于105％。
生石灰应满足标准《建筑生石灰》JC/T 479-2013技术要求，为三级以上生石灰，钙镁含量不低于75％。
胶凝剂为PO 42.5普通硅酸盐水泥。
絮凝剂为聚丙烯酸钠。
激发剂为硅酸钠。
增强剂为氯化钾。
该高性能淤泥稳固剂的制备方法为：按上述用量关系取各组分，将各组分送入球磨机中进行研磨30～45min，研磨后过0.075mm的方孔筛，先将高炉矿渣粉、粉煤灰、生石灰、胶凝剂和激发剂按比例混合10～15min，得混合料a，再将磷石膏、絮凝剂和增强剂按比例混合10～15min，得混合料b，将混合料a和混合料b混合均匀15～20min，即得高性能淤泥稳固剂。
试验时，取1500g的土样，加入本实施例配制好的淤泥稳固剂，掺量为10％，将混合料拌合均匀，制成6个φ50×50mm的圆柱体试样，置于标准养护室养护，其7天抗压强度可达到1.31～1.74MPa。
实施例3
本实施例提供的高性能淤泥稳固剂，由以下质量百分含量的组分组成：
高炉矿渣粉42％
粉煤灰24％
生石灰12％
胶凝剂7％
磷石膏8％
絮凝剂3％
激发剂2％
增强剂2％。
在高性能淤泥稳固剂的各组分中：
高炉矿渣粉应满足标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046技术要求，高炉矿渣粉比表面积不小于500m2/kg，密度不小于2.8g/cm3，7d活性指数不小于95％，氯离子含量不大于0.06％，烧失量不大于3％。
粉煤灰应满足标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596技术要求，粉煤灰细度不大于25％，烧失量不大于8％，需水量比不大于105％。
生石灰应满足标准《建筑生石灰》JC/T 479-2013技术要求，为三级以上生石灰，钙镁含量不低于75％。
胶凝剂为PO 52.5普通硅酸盐水泥。
絮凝剂为聚丙烯酰胺。
激发剂为硅酸钙。
增强剂为氯化钙。
该高性能淤泥稳固剂的制备方法为：按上述用量关系取各组分，将各组分送入球磨机中进行研磨30～45min，研磨后过0.075mm的方孔筛，先将高炉矿渣粉、粉煤灰、生石灰、胶凝剂和激发剂按比例混合10～15min，得混合料a，再将磷石膏、絮凝剂和增强剂按比例混合10～15min，得混合料b，将混合料a和混合料b混合均匀15～20min，即得高性能淤泥稳固剂。
试验时，取1500g的土样，加入本实施例配制好的淤泥稳固剂，掺量为10％，将混合料拌合均匀，制成6个φ50×50mm的圆柱体试样，置于标准养护室养护，其7天抗压强度可达到1.59～1.88MPa。
实施例4
本实施例提供的高性能淤泥稳固剂，与实施例1不同的是，由以下质量百分含量的组分组成：
高炉矿渣粉60％
粉煤灰15％
生石灰11％
胶凝剂6％
磷石膏5％
絮凝剂1％
激发剂1％
增强剂1％。
在高性能淤泥稳固剂的各组分中：
高炉矿渣粉应满足标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046技术要求，高炉矿渣粉比表面积不小于500m2/kg，密度不小于2.8g/cm3，7d活性指数不小于95％，氯离子含量不大于0.06％，烧失量不大于3％。
粉煤灰应满足标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596技术要求，粉煤灰细度不大于25％，烧失量不大于8％，需水量比不大于105％。
生石灰应满足标准《建筑生石灰》JC/T 479-2013技术要求，为三级以上生石灰，钙镁含量不低于75％。
胶凝剂为PO 52.5普通硅酸盐水泥。
絮凝剂为聚丙烯酸钠。
激发剂为氢氧化钠。
增强剂为氯化钾。
该高性能淤泥稳固剂的制备方法为：按上述用量关系取各组分，将各组分送入球磨机中进行研磨30～45min，研磨后过0.075mm的方孔筛，先将高炉矿渣粉、粉煤灰、生石灰、胶凝剂和激发剂按比例混合10～15min，得混合料a，再将磷石膏、絮凝剂和增强剂按比例混合10～15min，得混合料b，将混合料a和混合料b混合均匀15～20min，即得高性能淤泥稳固剂。
试验时，取1500g的土样，加入本实施例配制好的淤泥稳固剂，掺量为10％，将混合料拌合均匀，制成6个φ50×50mm的圆柱体试样，置于标准养护室养护，其7天抗压强度可达到1.48～1.75MPa。
实施例5
本实施例提供的高性能淤泥稳固剂，与实施例2不同的是，由以下质量百分含量的组分组成：
高炉矿渣粉30％
粉煤灰15％
生石灰14％
胶凝剂10％
磷石膏10％
絮凝剂8％
激发剂8％
增强剂5％。
在高性能淤泥稳固剂的各组分中：
高炉矿渣粉应满足标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046技术要求，高炉矿渣粉比表面积不小于500m2/kg，密度不小于2.8g/cm3，7d活性指数不小于95％，氯离子含量不大于0.06％，烧失量不大于3％。
粉煤灰应满足标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596技术要求，粉煤灰细度不大于25％，烧失量不大于8％，需水量比不大于105％。
生石灰应满足标准《建筑生石灰》JC/T 479-2013技术要求，为三级以上生石灰，钙镁含量不低于75％。
胶凝剂为PO 42.5普通硅酸盐水泥。
絮凝剂为硫酸铝。
激发剂为硅酸钠。
增强剂为氯化钙。
该高性能淤泥稳固剂的制备方法为：按上述用量关系取各组分，将各组分送入球磨机中进行研磨30～45min，研磨后过0.075mm的方孔筛，先将高炉矿渣粉、粉煤灰、生石灰、胶凝剂和激发剂按比例混合10～15min，得混合料a，再将磷石膏、絮凝剂和增强剂按比例混合10～15min，得混合料b，将混合料a和混合料b混合均匀15～20min，即得高性能淤泥稳固剂。
试验时，取1500g的土样，加入本实施例配制好的淤泥稳固剂，掺量为10％，将混合料拌合均匀，制成6个φ50×50mm的圆柱体试样，置于标准养护室养护，其7天抗压强度可达到1.11～1.42MPa。
本发明所列举的各组分，以及本发明各组分的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是上下具体实施例只用于对本发明作进一步的说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明作出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高性能淤泥稳固剂，其特征是含有以下质量百分含量的组分：
高炉矿渣粉 30～60％
粉煤灰 15～35％
生石灰 10～20％
胶凝剂 6～10％
磷石膏 5～10％
絮凝剂 1～8％
激发剂 1～8％
增强剂 1～5％。
2.根据权利要求1所述的高性能淤泥稳固剂，其特征是各组分的质量百分含量为：
高炉矿渣粉 40～50％
粉煤灰 20～30％
生石灰 10～16％
胶凝剂 6～8％
磷石膏 5～8％
絮凝剂 2～4％
激发剂 2～4％
增强剂 1～3％。
3.根据权利要求2所述的高性能淤泥稳固剂，其特征是各组分的质量百分含量为：
高炉矿渣粉 44％
粉煤灰 26％
生石灰 11％
胶凝剂 6％
磷石膏 5％
絮凝剂 3％
激发剂 3％
增强剂 2％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高性能淤泥稳固剂，其特征是：所述高炉矿渣粉比表面积不小于500m2/kg，密度不小于2.8g/cm3，7d活性指数不小于95％，氯离子含量不大于0.06％，烧失量不大于3％。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高性能淤泥稳固剂，其特征是：所述粉煤灰细度不大于25％，烧失量不大于8％，需水量比不大于105％。
6.根据权利要求1-3任一项所述的高性能淤泥稳固剂，其特征是：所述生石灰应为三级以上生石灰，钙镁含量不低于75％。
7.根据权利要求1-3任一项所述的高性能淤泥稳固剂，其特征是：所述胶凝剂为PO32.5普通硅酸盐水泥或以上。
8.根据权利要求1-3任一项所述的高性能淤泥稳固剂，其特征是：所述絮凝剂为硫酸铝、聚丙烯酸钠和丙烯酰胺中的一种或几种。
9.根据权利要求1-3任一项所述的高性能淤泥稳固剂，其特征是：所述激发剂为氢氧化钠、硅酸钠和硅酸钙中的一种或几种；所述增强剂为氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种。
10.权利要求1-3任一项所述的高性能淤泥稳固的制备方法，其特征是包括以下步骤：按上述用量关系取各组分，将各组分送入球磨机中进行研磨30～45min，研磨后过0.075mm的方孔筛，先将高炉矿渣粉、粉煤灰、生石灰、胶凝剂和激发剂按比例混合10～15min，得混合料a，再将磷石膏、絮凝剂和增强剂按比例混合10～15min，得混合料b，将混合料a和混合料b混合均匀15～20min，即得高性能淤泥稳固剂。
CN201710694350.6A 2017-08-15 2017-08-15 一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法 Pending CN107445547A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710694350.6A CN107445547A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710694350.6A CN107445547A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107445547A true CN107445547A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60491126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710694350.6A Pending CN107445547A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107445547A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107935509A (zh) * 2017-12-14 2018-04-20 福建港湾岩土工程集团有限公司 一种用于海相淤泥固化的抗硫酸盐腐蚀固化剂
CN109399981A (zh) * 2018-10-15 2019-03-01 南京工业大学 一种具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料
CN112321262A (zh) * 2020-09-25 2021-02-05 中交第二航务工程局有限公司 河湖清淤底泥的低碱性环保固化剂及其使用方法
CN113485114A (zh) * 2021-07-16 2021-10-08 南京交通职业技术学院 一种淤泥质海岸疏浚土制砖基于抗压强度的智能择优算法、控制系统及其应用
CN114315095A (zh) * 2021-12-28 2022-04-12 深圳大学 地聚物基絮凝固化剂及其制备方法与应用
CN114804807A (zh) * 2022-01-24 2022-07-29 东方雨虹砂粉科技集团有限公司 一种全固废软基淤泥固化粉料及其制备方法
CN116217200A (zh) * 2023-02-23 2023-06-06 云南磷化集团有限公司 一种矿山高含水淤泥胶结固化材料及其制备方法
CN116768588A (zh) * 2023-06-13 2023-09-19 湖北大学 一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060480A (zh) * 2010-11-05 2011-05-18 中国科学院广州地球化学研究所 一种河道疏浚淤泥复合固化剂
CN102295442A (zh) * 2011-06-27 2011-12-28 江苏坤泽科技股份有限公司 一种海洋疏浚及滩涂淤泥固化材料
CN102557561A (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 淄博乾耀固结材料有限公司 高性能的砂土固结材料及其制备方法和使用方法
CN105541254A (zh) * 2015-12-31 2016-05-04 宁波高新区围海工程技术开发有限公司 一种处理高含水率淤泥的环保型固化剂
CN106698872A (zh) * 2016-11-30 2017-05-24 中冶华天工程技术有限公司 以矿渣为主要原料的淤泥快速固化剂及固化方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060480A (zh) * 2010-11-05 2011-05-18 中国科学院广州地球化学研究所 一种河道疏浚淤泥复合固化剂
CN102295442A (zh) * 2011-06-27 2011-12-28 江苏坤泽科技股份有限公司 一种海洋疏浚及滩涂淤泥固化材料
CN102557561A (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 淄博乾耀固结材料有限公司 高性能的砂土固结材料及其制备方法和使用方法
CN105541254A (zh) * 2015-12-31 2016-05-04 宁波高新区围海工程技术开发有限公司 一种处理高含水率淤泥的环保型固化剂
CN106698872A (zh) * 2016-11-30 2017-05-24 中冶华天工程技术有限公司 以矿渣为主要原料的淤泥快速固化剂及固化方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107935509A (zh) * 2017-12-14 2018-04-20 福建港湾岩土工程集团有限公司 一种用于海相淤泥固化的抗硫酸盐腐蚀固化剂
CN109399981A (zh) * 2018-10-15 2019-03-01 南京工业大学 一种具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料
CN112321262A (zh) * 2020-09-25 2021-02-05 中交第二航务工程局有限公司 河湖清淤底泥的低碱性环保固化剂及其使用方法
CN112321262B (zh) * 2020-09-25 2022-05-06 中交第二航务工程局有限公司 河湖清淤底泥的低碱性环保固化剂的使用方法
CN113485114A (zh) * 2021-07-16 2021-10-08 南京交通职业技术学院 一种淤泥质海岸疏浚土制砖基于抗压强度的智能择优算法、控制系统及其应用
CN113485114B (zh) * 2021-07-16 2022-01-14 南京交通职业技术学院 一种淤泥质海岸疏浚土制砖基于抗压强度的智能择优算法、控制系统及其应用
CN114315095A (zh) * 2021-12-28 2022-04-12 深圳大学 地聚物基絮凝固化剂及其制备方法与应用
CN114804807A (zh) * 2022-01-24 2022-07-29 东方雨虹砂粉科技集团有限公司 一种全固废软基淤泥固化粉料及其制备方法
CN116217200A (zh) * 2023-02-23 2023-06-06 云南磷化集团有限公司 一种矿山高含水淤泥胶结固化材料及其制备方法
CN116768588A (zh) * 2023-06-13 2023-09-19 湖北大学 一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法
CN116768588B (zh) * 2023-06-13 2024-06-04 湖北大学 一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107445547A (zh) 一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法
Qin et al. Resource utilization and development of phosphogypsum-based materials in civil engineering
CN107401159A (zh) 一种预拌流态固化土
CN108218317A (zh) 一种高含水率淤泥固化方法
CN113135727B (zh) 一种用于路基水稳层的赤泥基材料及其制备方法
CN101812300B (zh) 岩土固化剂及其制造方法以及道路结构及其制造方法
CN113307591B (zh) 一种多源固废复合高流态回填材料及其制备方法和应用
CN107459301A (zh) 一种预拌流态固化土
CN110734257A (zh) 一种高抗渗混凝土的配制方法
CN103848603A (zh) 一种含早强复合矿物材料的免蒸压phc管桩混凝土及其制备方法
CN105541138B (zh) 一种处理盐渍土地基的地聚合物及其制备方法与应用
CN103265239B (zh) 一种淤泥混凝土的制造方法
CN102703086A (zh) 一种无机类土壤固化剂及其制备方法
CN105622023B (zh) 一种利用炉渣的淤泥固化剂
CN102002366A (zh) 一种利用工业废渣制作的盐渍土固化剂
CN110294610A (zh) 一种土体复合固化剂
CN101805161A (zh) 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂
CN103723940B (zh) 淤泥质土复合固化剂及应用
CN113666588A (zh) 一种高含水率泥浆的固化方法
CN102503295B (zh) 一种河湖淤泥非烧结砖及其制备工艺
CN111170663A (zh) 一种海泥固化剂
CN109694167A (zh) 一种淤泥复合型固化材料
CN104177003A (zh) 一种磨细烧煤矸石粉混凝土及其制备应用方法
CN108609876A (zh) 一种石灰激发海工水泥及其制备方法
CN106566556A (zh) 一种土体固化剂的制备及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208