CN108218317A - 一种高含水率淤泥固化方法 - Google Patents

一种高含水率淤泥固化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108218317A
CN108218317A CN201810052616.1A CN201810052616A CN108218317A CN 108218317 A CN108218317 A CN 108218317A CN 201810052616 A CN201810052616 A CN 201810052616A CN 108218317 A CN108218317 A CN 108218317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud
curing
moisture percentage
alkaline residue
solidifying method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810052616.1A
Other languages
English (en)
Inventor
何俊
杨进
马强
王迎斌
苏英
刘永莉
胡智
李丽华
庄心善
陶高梁
朱志政
石小康
栗志翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University of Technology
Original Assignee
Hubei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University of Technology filed Critical Hubei University of Technology
Priority to CN201810052616.1A priority Critical patent/CN108218317A/zh
Publication of CN108218317A publication Critical patent/CN108218317A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高含水率淤泥固化方法，首先将疏浚淤泥抓取堆存，测量淤泥的基本物理性质指标；再将淤泥与碱渣混合形成基质土，加入固化材料搅拌均匀；之后将加入固化材料后的基质土输送到固定地点；覆盖养护至规定龄期，测定固化后淤泥的力学指标，碱渣的最优掺量为淤泥干质量的30～50％，固化材料组分及各组分质量按混合土干质量百分比计为：矿粉10～25％、高吸水树脂0.1～0.5％、水玻璃2～6％。本发明通过利用碱渣与高含水率淤泥的协调作用形成基质土，利用高吸水树脂减小淤泥含水率，提高了碱渣的利用率，降低了固化成本，而且固化土具有早期强度高、压缩性低等优点，满足工程填土性质要求。

Description

一种高含水率淤泥固化方法
技术领域
本发明属于淤泥固化处理技术领域，涉及一种淤泥固化方法，具体涉及一种高含水率淤泥固化方法。
背景技术
随着我国城市化和工业化进程的加快，水污染问题越来越严重，而疏浚底泥是清除水污染内源的需要，因此疏浚淤泥的产量日益增加。例如，珠江三角洲每年产生的疏浚淤泥量高达8000万m3左右，天津市区主要河道的清淤量多达600万m3，武汉东湖湖底淤泥总量达到3522万m3。疏浚淤泥具有含水率高、流塑态和强度极低等特点，且常含有氨氮、重金属等污染物。传统的疏浚淤泥的处置方法主要是海洋抛弃和陆地吹填(或堆存)，但前者会污染海洋环境，后者则会占用大量农田土地，且容易造成二次污染。因此，大量的疏浚淤泥已成为我国河湖治理和海洋工程发展的制约性因素。
由于细粒含量高，堆存于堆场的疏浚淤泥靠天然蒸发和自然沉降无法达到理想的干化效果。例如，南水北调东线江苏境内白马湖疏浚污泥堆场经过半年晾晒，含水率仍然维持在100％～170％。目前，疏浚淤泥的处置方法主要有物理脱水法、化学固化处理法和热处理法等。其中化学固化处理法适用范围广、造价低、施工工艺方便，是比较适合我国国情的一种处理方法。然而现有淤泥固化主要是采用水泥、石灰或者以二者为主的复合固化剂，在处理高含水率淤泥时效果不佳或需掺入大量固化剂，而水泥和石灰的生产过程存在资源能、源消耗大，排放大量CO2和粉尘等严重环境问题。
碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的主要废弃物，是以CaCO3、CaSO4、CaCl2等钙盐为主要组分的废渣，属于强碱性材料，且含有大量氯离子。碱渣一般采取地表堆积的处理方式，不仅占用了大量的土地资源，而且易造成土壤、空气和水污染。目前对于碱渣的资源化利用主要是作为建筑工程材料和土壤改良剂等，但仍有大量碱渣无法处理，导致日益严重的环保压力和安全隐患，成为制约盐化工产业发展的瓶颈。利用碱渣的碱性、Ca和Cl等组分的脱水效应、与淤泥的水化反应、骨架作用和吸附性等特点，将其与高含水率淤泥形成基质土后混合固化，是一种“以废治废”的新型手段。
近年来已公开的利用碱渣的淤泥固化剂相关专利有：中国专利CN103253899A公开了一种淤泥固化方法，重量配比为海洋淤泥100、碱渣5～20、矿粉0～5、固化剂5～30，其中固化剂由粉煤灰、矿渣和催化剂组成。中国专利CN105293868A公开了一种工业废渣固化淤泥的方法，将100重量份的淤泥、5～20重量份的碱渣、0.5～5重量份的矿粉、5～30重量份的固化剂混合搅拌后进行输送摊铺、密实、养护，形成高强固化土；其中固化剂由粉煤灰、矿渣、催化剂按10～50：20～80：2～10的重量配比混合而成的。以上专利没有说明淤泥的含水率，但淤泥含水率是影响其力学性质的关键因素。中国专利CN103319122A公开了一种综合利用碱渣的淤泥固化材料，由碱渣50～70％、粉煤灰0～30％、水泥10～20％、石灰8～15％和激发剂0.5～2％组成，实施例中均将淤泥含水率控制在80％以下，固化材料掺量为每立方米淤泥200kg。中国专利CN105622022A公开了一种利用碱渣的淤泥固化剂，由30～50％的碱渣、20～40％的微硅粉、10～20％的石灰粉、10～15％的石膏、2～4％的硫酸钠、0.01～0.05％的三乙醇胺、0.1～0.8％的碱性激发剂和0.02～0.2％的磷酸盐组成，实施例中控制淤泥含水率为60％，固化剂掺量为8％。总体而言，淤泥固化中碱渣的利用率仍偏低。
近年来已公开的高含水率淤泥固化相关专利有：中国专利CN102173695A公开了高含水率疏浚淤泥复合固化材料新型添加剂，在高含水率的疏浚淤泥中掺入水泥3～7％、生石灰7～15％和聚丙烯酸钠0.05～0.1％(按固化淤泥重量百分比计算)组成的复合添加剂，能够解决高含水率疏浚淤泥快速固化处置问题。中国专利CN105753279A公开了一种淤/污泥固化剂及其用途，固化剂由纳微米改性胶凝材料60～75％、聚合硅酸铝铁5～10％、沸石粉或/和膨润土10％～20％、生石灰5～15％组成，在淤/污泥中加入占淤/污泥重量10～20％的固化剂，可降低高含水率淤/污泥的含水率，达到填埋和建筑填土的要求。中国专利CN105541254A公开了一种处理高含水率淤泥的环保型固化剂，由粉煤灰40～50％、水泥熟料35～45％、石膏5～8％、矿渣5～15％、膨胀剂0.5～1％、减水剂1～3％、絮凝剂0.4～1％等组成，可处理含水率60～120％的淤泥，能够满足工程需求。中国专利CN104086070A公开了高含水率淤泥固化剂，由水泥12～15重量份、粉煤灰9～12重量份、生石灰4～5重量份、泡花碱1～2重量份组成，对于80～100％含水率淤泥适应能力强，能提高高含水率淤泥土地基承载力。可以看出，已有专利淤泥固化剂仍以水泥、石灰为主，或淤泥含水率仍需控制在较低水平。实际上，一般疏浚淤泥含水率可能超过180％，现有专利对于高含水率淤泥的处理仍有较大不足。
发明内容
本发明旨在针对碱渣和淤泥处理利用中存在的不足，提出一种高含水率淤泥固化方法，具有固化效果好、环保经济的特点。该方法主要利用碱渣与高含水率淤泥之间的协调作用，使碱渣吸水水化形成钙矾石和水化氯铝酸钙等产物，并发挥高含水率淤泥孔隙比大的特点提供膨胀性水化产物的生成空间，起到填充、胶结和加筋作用；同时掺入矿粉、高吸水树脂和水玻璃形成的固化材料，与碱渣-淤泥混合土发生一系列的物理化学反应，进一步改善淤泥的力学性质。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将疏浚淤泥抓取堆存，测量淤泥的基本物理性质指标；
步骤二、将淤泥与碱渣混合形成基质土，加入固化材料搅拌均匀；
步骤三、将加入固化材料后的基质土输送到固定地点；
步骤四、覆盖养护至规定龄期，测定固化后淤泥的力学指标。
作为改进，所述固化材料主要由矿粉、高吸水树脂和水玻璃组成。
作为改进，所述碱渣为由氨碱法生产纯碱过程中产生的白色固体废料经脱水处理制得，碱渣的最优掺量为淤泥干质量的30～50％。
作为改进，所述固化材料中各成分以混合土干质量百分数计的含量为：矿粉10～25％；高吸水树脂0.1～0.5％；水玻璃2～6％。
作为改进，所述淤泥的基本物理性质指标包括含水率和液塑限。
作为改进，所述矿粉为由炼铁过程中产成的粒化高炉矿渣粉，平均粒径<30μm。
作为改进，所述高吸水树脂为聚丙烯酸钠系高吸水树脂，市售。
作为改进，所述水玻璃模数调为1.0～2.0，市售。
作为改进，将加入固化材料后的基质土通过车辆运输或泵送方法输送到固定地点。
作为改进，固化后淤泥的力学指标包括无侧限抗压强度、抗剪强度和固结压缩性质，按照《土工试验规程》等国家现行规范进行。
本发明方法的固化机理是：
(1)碱渣作用机理
物理作用：碱渣经风干后加入淤泥，有效降低土的含水率；碱渣中Ca2+与土颗粒表面的单价阳离子发生离子交换，减小粒间斥力，导致颗粒絮凝，土结构发生变化对改善其力学性质起到积极作用；碱渣的颗粒尺寸大于淤泥，起到骨架作用。
化学作用：高含水率淤泥中的水分为碱渣的水化反应提供了必要的条件，同时淤泥的高孔隙比为钙矾石等膨胀性水化产物的生成提供了空间。当孔隙空间不足时，膨胀性水化产物则会对土的结构造成破坏。在高含水率淤泥中掺入碱渣时，固化土的内聚力随碱渣掺量先增大后减小，在最优掺量附近进行扫描电镜观测发现，大量的钙矾石晶体填充于土颗粒之间，起到良好的胶结、填充和加筋作用。
(2)固化材料作用机理
高吸水树脂吸水进一步降低混合土的含水率；水玻璃对矿渣起到碱激发作用，激发矿渣的潜在活性；水玻璃及碱渣加入到土中增大孔隙水的pH值，溶解黏土矿物中的活性物质，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶结物质；高吸水树脂中储存的水提供后期水化反应所需的水分，持续提高固化土的强度。
与已有技术相比，本发明的优势和技术效果是：
(1)本发明技术可实现碱渣等废弃物的资源化利用：充分利用碱渣与高含水率淤泥的协调作用，发挥淤泥含水率高和孔隙比大的特点，碱渣与淤泥混合形成基质土再进一步固化处理，提高碱渣的利用率，减少废弃物堆存对环境的污染，实现盐化工产业的可持续发展。
(2)本发明技术可实现高含水率淤泥的废物利用：快速降低淤泥的含水率，提高淤泥的强度、控制淤泥的沉降变形，可应用于工程回填土、填埋场覆土等工程建设领域，解决疏浚淤泥的占地堆放问题，实现河湖治理和海洋工程的健康发展。
(3)本发明通过碱渣与高含水率淤泥的协调作用形成基质土，利用碱渣与水玻璃及高吸水性树脂之间的协同作用减小淤泥含水率，基于碱激发原理激发矿粉活性固化淤泥，极大地提高淤泥固化中碱渣掺入比率，有效地利用工业废弃物降低固化土的费用、降低建设成本，本发明不仅能快速处理含水率高达180％的淤泥，而且固化土具有早期强度高、压缩性低等优点，满足工程填土性质要求，发挥巨大经济和环境效益。
附图说明
图1为本发明步骤流程图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
一种高含水率淤泥固化方法，包括以下步骤：
步骤一、将疏浚淤泥抓取堆存，测量淤泥含水率、液塑限等基本物理性质指标；
步骤二、将淤泥与碱渣混合形成基质土，再根据淤泥基本物理性质指标加入固化材料搅拌均匀；
步骤三、将加入固化材料后的基质土通过车辆运输或泵送方法输送到固定地点；
步骤四、覆盖养护至规定龄期，测定固化后淤泥的力学指标。
以上所述技术方案中，碱渣的最优掺量约为淤泥干质量的30～50％，固化材料主要包括以下组成(以混合土干质量百分数计)：矿粉10～25％；高吸水树脂0.1～0.5％；水玻璃2～6％。
实施例一：
淤泥取自福建漳州某工地，为含水率52.2～92.4％的冲海积流塑～软塑状淤泥，液限为40.9～73.1％，塑限为26.9～49.4％，黏聚力为3.5～11.0kPa，内摩擦角为1.6～2.2°，压缩系数为1.48～2.32MPa-1。控制淤泥含水率为100％，碱渣掺量为40％，固化材料为矿粉15％；高吸水树脂0.2％；水玻璃2％。采用振动法制样排出空气，在标准养护室养护7d后，固化土的黏聚力为155kPa，内摩擦角为30.1°，压缩系数为0.3MPa-1；标准养护7d和28d后固化土的无侧限抗压强度分别为0.65MPa和1.12MPa，淤泥的力学性质得到很好地改善。
实施例二：
淤泥取自湖北武汉市内某湖泊疏浚淤泥，抓取堆存测试其含水率约为68.2～95.5％，流塑态，液、塑限分别为66.4％和26.2％，有机质含量约1.2％。控制淤泥含水率为90％，碱渣掺量为40％，固化材料为矿粉15％；高吸水树脂0.1％；水玻璃2％。采用振动法制样排出空气，在标准养护室养护7d后，固化土的黏聚力为137kPa，内摩擦角为24.7°，压缩系数为0.3MPa-1；标准养护7d和28d后固化土的无侧限抗压强度分别为0.48MPa和0.96MPa，满足一般工程填土的力学性质要求。
实施例三：
淤泥取自湖北武汉市内某河流疏浚淤泥，抓取堆存测试其含水率为140％～180％，流塑态，液、塑限分别为97.4％和36.2％，有机质含量约9.3％(灼烧法)。控制淤泥含水率为140％，碱渣掺量为50％，固化材料为矿粉20％；高吸水树脂0.3％；水玻璃5％。采用振动法制样排出空气，在标准养护室养护7d后，固化土的黏聚力为146kPa，内摩擦角为26.7°，压缩系数为0.4MPa-1；标准养护7d和28d后固化土的无侧限抗压强度分别为0.41MPa和0.86MPa。控制淤泥含水率为180％，碱渣掺量为50％，固化材料为矿粉25％；高吸水树脂0.5％；水玻璃6％。标准养护7d后固化土的黏聚力为153kPa，内摩擦角为27.3°，压缩系数为0.5MPa-1；标准养护7d和28d后固化土的无侧限抗压强度分别为0.37MPa和0.71MPa，满足一般工程填土的力学性质要求。

Claims (10)

1.一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将疏浚淤泥抓取堆存，测量淤泥的基本物理性质指标；
步骤二、将淤泥与碱渣混合形成基质土，再加入固化材料搅拌均匀；
步骤三、将加入固化材料后的基质土输送到固定地点；
步骤四、覆盖养护至规定龄期，测定固化后淤泥的力学指标。
2.如权利要求1所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：所述固化材料主要由矿粉、高吸水树脂和水玻璃组成。
3.如权利要求1所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：所述碱渣为由氨碱法生产纯碱过程中产生的白色固体废料经脱水处理制得，碱渣的最优掺量为淤泥干质量的30～50％。
4.如权利要求2所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：所述固化材料中各成分以混合土干质量百分数计的含量为：矿粉10～25％；高吸水树脂0.1～0.5％；水玻璃2～6％。
5.如权利要求2所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：所述淤泥的基本物理性质指标包括含水率和液塑限。
6.如权利要求2所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：所述矿粉为由炼铁过程中产成的粒化高炉矿渣粉，平均粒径<30μm。
7.如权利要求2所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：所述高吸水树脂为聚丙烯酸钠系高吸水树脂。
8.如权利要求2所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：所述水玻璃模数调为1.0～2.0。
9.如权利要求1所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：将加入固化材料后的基质土通过车辆运输或泵送方法输送到固定地点。
10.如权利要求1所述一种高含水率淤泥固化方法，其特征在于：固化后淤泥的力学指标包括无侧限抗压强度、抗剪强度和固结压缩性质。
CN201810052616.1A 2018-01-19 2018-01-19 一种高含水率淤泥固化方法 Pending CN108218317A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810052616.1A CN108218317A (zh) 2018-01-19 2018-01-19 一种高含水率淤泥固化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810052616.1A CN108218317A (zh) 2018-01-19 2018-01-19 一种高含水率淤泥固化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108218317A true CN108218317A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62667913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810052616.1A Pending CN108218317A (zh) 2018-01-19 2018-01-19 一种高含水率淤泥固化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108218317A (zh)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109297780A (zh) * 2018-10-23 2019-02-01 东华理工大学 一种液塑限联合测定法中的取样方法
CN109384360A (zh) * 2018-09-26 2019-02-26 北京市政建设集团有限责任公司 一种膨润土-水玻璃材料及其在淤泥固化中的使用方法
CN109518744A (zh) * 2018-11-14 2019-03-26 天津中海水利水电工程有限公司 一种绞吸式挖泥船清淤的施工方法
CN110146653A (zh) * 2019-05-29 2019-08-20 河海大学 一种流动化固化淤泥水下浇筑的模拟装置及使用方法
CN110249963A (zh) * 2019-07-24 2019-09-20 天津海林农业科技发展有限公司 一种代替土壤的种植基质及制备方法
CN110683819A (zh) * 2019-08-28 2020-01-14 中交一航局第三工程有限公司 一种高粘性海泥改性处理方法及系统
CN110963751A (zh) * 2019-11-22 2020-04-07 昆明理工大学 一种高岭土地聚物稳定含砷污泥的方法
CN111041916A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 中交水利水电建设有限公司 一种土方固化的路基施工方法
CN111253046A (zh) * 2020-03-13 2020-06-09 成理科技(成都)股份有限公司 一种基坑含水岩土的处理方法
CN111562289A (zh) * 2020-07-08 2020-08-21 中建四局第三建设有限公司 一种淤泥固化原位测试方法
CN111721630A (zh) * 2020-07-08 2020-09-29 中建四局第三建设有限公司 一种用于淤泥固化原位检测的压电固化土及其制备方法
CN111943625A (zh) * 2020-08-21 2020-11-17 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 一种软土固化剂
CN112408840A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 肇庆市武大环境技术研究院 一种用于建筑泥浆的固化剂及其应用方法
CN112851247A (zh) * 2021-01-28 2021-05-28 湖北工业大学 一种抗海水腐蚀的纳米水泥土及其制备方法
CN112852073A (zh) * 2021-03-18 2021-05-28 辽宁工程技术大学 一种泥化矸石固化剂制备方法
CN113442291A (zh) * 2021-06-25 2021-09-28 浙江大学 一种淤泥质渣土固化再生路基填料的生产工艺
CN114768603A (zh) * 2022-05-27 2022-07-22 路德环境科技股份有限公司 应用于碱渣处理工艺的黄土化浆系统
CN114772894A (zh) * 2022-05-27 2022-07-22 路德环境科技股份有限公司 利用泥浆以废治废处理碱渣的方法
CN115069720A (zh) * 2022-05-23 2022-09-20 武汉泾渭环境科技有限公司 一种垃圾填埋场腾发覆盖结构及制备方法
CN115286334A (zh) * 2022-07-20 2022-11-04 武汉理工大学 一种疏浚淤泥快速脱水固化材料及其应用
CN115448684A (zh) * 2022-09-28 2022-12-09 南京苏逸实业有限公司 一种利用高含水率淤泥制备流态土的方法
CN115745549A (zh) * 2022-10-31 2023-03-07 镇江建科建设科技有限公司 一种淤泥固化剂
CN116041008A (zh) * 2022-12-19 2023-05-02 上海海顾新材料科技有限公司 一种淤泥质固废资源化利用方法及其应用
CN117303842A (zh) * 2023-08-15 2023-12-29 南京交通职业技术学院 基于疏浚淤泥的制砖配方、工艺及应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253899A (zh) * 2013-05-17 2013-08-21 连云港港口工程设计研究院有限公司 一种淤泥固化方法
CN105198367A (zh) * 2015-08-17 2015-12-30 广州市建筑科学研究院有限公司 一种常温快速固化淤泥的固化剂及其使用方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253899A (zh) * 2013-05-17 2013-08-21 连云港港口工程设计研究院有限公司 一种淤泥固化方法
CN105198367A (zh) * 2015-08-17 2015-12-30 广州市建筑科学研究院有限公司 一种常温快速固化淤泥的固化剂及其使用方法

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109384360A (zh) * 2018-09-26 2019-02-26 北京市政建设集团有限责任公司 一种膨润土-水玻璃材料及其在淤泥固化中的使用方法
CN109384360B (zh) * 2018-09-26 2022-03-22 北京市政建设集团有限责任公司 一种膨润土-水玻璃材料及其在淤泥固化中的使用方法
CN109297780B (zh) * 2018-10-23 2021-01-01 东华理工大学 一种液塑限联合测定法中的取样方法
CN109297780A (zh) * 2018-10-23 2019-02-01 东华理工大学 一种液塑限联合测定法中的取样方法
CN109518744A (zh) * 2018-11-14 2019-03-26 天津中海水利水电工程有限公司 一种绞吸式挖泥船清淤的施工方法
CN110146653A (zh) * 2019-05-29 2019-08-20 河海大学 一种流动化固化淤泥水下浇筑的模拟装置及使用方法
CN110249963A (zh) * 2019-07-24 2019-09-20 天津海林农业科技发展有限公司 一种代替土壤的种植基质及制备方法
CN110683819A (zh) * 2019-08-28 2020-01-14 中交一航局第三工程有限公司 一种高粘性海泥改性处理方法及系统
CN110683819B (zh) * 2019-08-28 2021-08-03 中交一航局第三工程有限公司 一种高粘性海泥改性处理方法及系统
CN110963751A (zh) * 2019-11-22 2020-04-07 昆明理工大学 一种高岭土地聚物稳定含砷污泥的方法
CN111041916A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 中交水利水电建设有限公司 一种土方固化的路基施工方法
CN111253046A (zh) * 2020-03-13 2020-06-09 成理科技(成都)股份有限公司 一种基坑含水岩土的处理方法
CN111562289A (zh) * 2020-07-08 2020-08-21 中建四局第三建设有限公司 一种淤泥固化原位测试方法
CN111721630A (zh) * 2020-07-08 2020-09-29 中建四局第三建设有限公司 一种用于淤泥固化原位检测的压电固化土及其制备方法
CN111721630B (zh) * 2020-07-08 2022-07-08 中建四局第三建设有限公司 一种用于淤泥固化原位检测的压电固化土及其制备方法
CN111562289B (zh) * 2020-07-08 2022-07-08 中建四局第三建设有限公司 一种淤泥固化原位测试方法
CN111943625A (zh) * 2020-08-21 2020-11-17 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 一种软土固化剂
CN112408840A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 肇庆市武大环境技术研究院 一种用于建筑泥浆的固化剂及其应用方法
CN112851247A (zh) * 2021-01-28 2021-05-28 湖北工业大学 一种抗海水腐蚀的纳米水泥土及其制备方法
CN112852073A (zh) * 2021-03-18 2021-05-28 辽宁工程技术大学 一种泥化矸石固化剂制备方法
CN113442291A (zh) * 2021-06-25 2021-09-28 浙江大学 一种淤泥质渣土固化再生路基填料的生产工艺
CN115069720A (zh) * 2022-05-23 2022-09-20 武汉泾渭环境科技有限公司 一种垃圾填埋场腾发覆盖结构及制备方法
CN114768603A (zh) * 2022-05-27 2022-07-22 路德环境科技股份有限公司 应用于碱渣处理工艺的黄土化浆系统
CN114772894A (zh) * 2022-05-27 2022-07-22 路德环境科技股份有限公司 利用泥浆以废治废处理碱渣的方法
CN115286334A (zh) * 2022-07-20 2022-11-04 武汉理工大学 一种疏浚淤泥快速脱水固化材料及其应用
CN115448684A (zh) * 2022-09-28 2022-12-09 南京苏逸实业有限公司 一种利用高含水率淤泥制备流态土的方法
CN115745549A (zh) * 2022-10-31 2023-03-07 镇江建科建设科技有限公司 一种淤泥固化剂
CN116041008A (zh) * 2022-12-19 2023-05-02 上海海顾新材料科技有限公司 一种淤泥质固废资源化利用方法及其应用
CN116041008B (zh) * 2022-12-19 2024-05-28 上海海顾新材料科技有限公司 一种淤泥质固废资源化利用方法及其应用
CN117303842A (zh) * 2023-08-15 2023-12-29 南京交通职业技术学院 基于疏浚淤泥的制砖配方、工艺及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108218317A (zh) 一种高含水率淤泥固化方法
CN102060480B (zh) 一种河道疏浚淤泥复合固化剂
US20080179253A1 (en) Porous Particulate Material For Fluid Treatment, Cementitious Composition and Method of Manufacture Thereof
CN104190690B (zh) 一种利用氨碱法碱渣制备除氯碱渣混合物的方法及应用
CN109626892B (zh) 一种粒料类固化剂及利用其制备的高强低收缩抗裂路面基层材料
CN105271630A (zh) 一种节能环保型淤泥改性材料及其制备方法
CN108467249A (zh) 一种利用磷石膏和脱硫灰制备的土壤固化剂及其使用方法
KR102133152B1 (ko) 비산재 및/또는 그 밖의 분진과 고로슬래그 미분말을 이용한 연약지반 토목용 고화제 및 그 제조 방법
CN111205035B (zh) 一种赤泥协同废水制备的回填料及其制备方法和应用
CN103319067B (zh) 一种环保型淤泥固化方法
CN107445547A (zh) 一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法
KR20090083971A (ko) 산업폐기물을 다량 이용한 친환경 성토재 및 그 제조방법
CN113880544A (zh) 一种淤泥软土固化剂及淤泥软土固化方法
Yang et al. Influence of silica fume and additives on unconfined compressive strength of cement-stabilized marine soft clay
KR102133153B1 (ko) 비산재 및/또는 그 밖의 분진과 고로슬래그 미분말을 주원료로 하는 연약지반 토질개량용 고화제 및 그 제조 방법
KR100761195B1 (ko) 건설오니를 이용한 고화안정화 고화제 조성물 및 그제조방법
CN114163174B (zh) 一种固废基改性胶结材料及其应用
CN100531945C (zh) 一种铝土矿选矿尾矿的堆存方法
CAI et al. Physical and mechanical performance of quicklime-activated GGBS stabilized Hong Kong marine sediment at high water content
CN109694167A (zh) 一种淤泥复合型固化材料
KR101525034B1 (ko) 순환자원을 활용한 친환경 공유수면 매립토 조성물
Kong et al. Experimental study on solidified dredged sediment with MgO and industrial waste residue
CN111170663A (zh) 一种海泥固化剂
CN101723608A (zh) 一种制备凝石胶凝材料的方法
Suo et al. Mechanical and leaching characteristics of red mud residue solidified/stabilized high Cu (II)-contaminated soil

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629

RJ01 Rejection of invention patent application after publication