CN102293255B - 豆浆制造器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将豆浆和残渣良好地分离，提高豆浆的回收率的豆浆制造器。本发明中，将容器(21)拆装自如地设置在将电动机(11)设置在内部的主体(1)的基部(2)上。在该容器(21)内升降自如地悬吊筐(27)。在具有侧面过滤器(36)、底面过滤器(37)的筐(27)上设置被上述电动机(11)旋转驱动的粉碎刀(29)。在上述基部(2)上设置加热容器(21)的加热器(5)。而且，设置了将上述筐(27)有选择地固定在豆粉碎位置和豆浆脱水位置的定位构件(38)，所述豆粉碎位置是配置在上述容器(21)内的下部，使上述粉碎刀(29)旋转的位置，所述豆浆脱水位置是在上述容器(21)内的比水面(W)高的位置，使上述筐(27)旋转的位置。通过在豆粉碎位置上的豆粉碎的工序后，增加在豆浆脱水位置上的豆浆脱水工序，能够将上述筐(27)内的残渣中所含的豆浆离心分离。

Description

豆浆制造器

技术领域

本发明涉及能够在家庭中简单地制造豆浆的豆浆制造器。

背景技术

以往，作为这种豆浆制造器，已知包括在内部设置有电动机的主体、相对于该主体拆装自如地设置的容器、在该容器内被保持且内外经过滤器连通的筐、设置在该筐内的恒定位置，且由上述电动机经旋转力传递·非传递转换部驱动的粉碎刀、加热上述容器的加热器，通过在将大豆收容在上述筐的状态下，浸渍在上述容器的水中，旋转驱动上述粉碎刀，来粉碎大豆，然后，将上述筐从容器取出，得到残留在上述容器的豆浆的豆浆制造器(例如，参见专利文献1)。另外，还使上述加热器适当地加热豆浆。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-235488号公报

以往的技术是将大豆粉碎后，将上述筐从容器取出，得到残留在上述容器的豆浆的豆浆制造器，但是，豆浆与残渣一起残存在上述筐内。因此，在以往的豆浆制造器中，存在必须将残存在上述筐内的豆浆与残渣一起丢弃的问题。另一方面，即使在将残渣作为豆腐渣利用的情况下，也存在由于该豆腐渣含有豆浆，而难以利用的问题。再有，由于上述筐内的残渣含有豆浆，还存在在将上述筐从上述容器取出时，豆浆滴下到上述容器外而污染的可能性。

本发明的目的是解决上述的问题点，提供一种能够将豆浆和残渣良好地分离，提高豆浆的回收率的豆浆制造器。

发明内容

第一发明是一种豆浆制造器，所述豆浆制造器包括在内部设置了电动机的主体、拆装自如地设置在该主体的基部的容器、在该容器内被悬吊保持并由上述电动机旋转驱动，且经过滤器将内外连通的筐、设置在该筐内并由上述电动机旋转驱动的粉碎刀、加热上述容器的加热器，其特征在于，使上述筐升降自如，设置了将该筐有选择地固定在豆粉碎位置和豆浆脱水位置的定位构件，所述豆粉碎位置是配置在上述容器内的下部，使上述粉碎刀旋转的位置，所述豆浆脱水位置是配置在比该豆粉碎位置高的位置，使上述筐旋转的位置。

第二发明是在第一发明所述的豆浆制造器中，其特征在于，上述筐通过悬吊部升降自如地被悬吊保持在被设置于上述容器的上部开口的盖体上，上述定位构件是配置在上述筐的上方，并与该筐连接的上述主体的头部，该头部4相对于上述基部2，被有选择地固定在与上述豆粉碎位置对应的高度位置和与上述豆浆脱水位置对应的高度位置。

第三发明是在第一发明所述的豆浆制造器中，其特征在于，上述粉碎刀被安装在从动轴上，在该从动轴设置卡合部，并在上述筐上设置在豆粉碎位置从上述卡合部脱离，且在豆浆脱水位置与上述卡合部卡合的卡合接受部。

发明效果

根据第一发明，因为通过在豆粉碎位置上的豆粉碎的工序后，增加在比豆粉碎位置高的豆浆脱水位置上的豆浆脱水工序，能够将上述筐内的残渣中所含的豆浆离心分离，并回收在上述容器内，所以，能够提高豆浆的回收率，不仅能够良好地进行残渣的丢弃或再利用，而且能够在取出了上述筐时，使豆浆不会从该筐内的残渣溢出而污染上述容器外。

根据第二发明，通过操作上述头部，能够简单地进行豆粉碎位置和豆浆脱水的高度位置的转换。

根据第三发明，通过做成在安装有上述粉碎刀的从动轴设置卡合部，并在上述筐设置卡合接受部，在豆粉碎位置上述卡合部从卡合接受部脱离，在豆浆脱水位置上述卡合部与卡合接受部卡合的结构，能够由一个电动机进行豆的粉碎和脱水，因此，能够使构造简单化。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的豆浆制造器的停止状态的纵剖视图。

图2是其停止状态的立体图。

图3是其停止状态的正视图。

图4是图1中的X-X线剖视图。

图5是其粉碎状态的纵剖视图。

图6是其粉碎状态的立体图。

图7是其粉碎状态的正视图。

图8是图5中的Y-Y线剖视图。

图9是其脱水状态的纵剖视图。

图10是其脱水状态的立体图。

图11是其粉碎状态的正视图。

图12是图9中的Z-Z线剖视图。

具体实施方式

参照附图，说明本发明中的优选的实施方式。另外，在下面说明的实施方式并不限定于权利要求书中记载的本发明的内容。另外，下面说明的所有结构并不一定是本发明的必要条件。

[实施例1]

下面的各图表示实施例1。1是豆浆制造器的主体，该主体1由底座状的基部2、从该基部2竖立设置的竖立设置部件3、安装在该竖立设置部件3上而被支撑的头部4构成主视大致コ字型。在上述基部2安装有加热器5，该加热器5被形成在压铸铝制的加热器基座6上。另外，上述竖立设置部件3被分割为固定在上述基部2上的下部竖立设置部件7和通过滑动自如地设置在该下部竖立设置部件7上而能够升降的上部竖立设置部件8，并在该上部竖立设置部件8上一体地固定着头部4。而且，在上述下部竖立设置部件7和上部竖立设置部件8之间，夹设着始终将上述上部竖立设置部件8还有上述头部4向上方弹压的弹簧等第一弹压构件9。另外，在本实施例中，在上述下部竖立设置部件7和上部竖立设置部件8之间，沿纵向设置升降引导轴10，且在该升降引导轴10上夹装上述第一弹压构件9。

而且，在上述上部竖立设置部件8的内部，以驱动轴11A向上的方式安装着电动机11。另外，在上述头部4的上面设置操作部12，以能够对被封装在回路基板12A上的未图示出的开关进行操作的方式构成，该回路基板12A被设置在该操作部12的内侧。再有，在上述头部4的下部，向下露出地安装构成作为旋转力传递·非传递转换部的联结器13的一方的一次侧连结体14。在该一次侧连结体14的上部固定着一次侧旋转轴15，且该一次侧旋转轴15的旋转中心轴心16朝向上下方向。而且，在上述一次侧旋转轴15和驱动轴11A之间夹设旋转力传递构件17。在本实施例中，上述旋转力传递构件17被做成具有分别安装在上述驱动轴11A和一次侧旋转轴15上的皮带轮18、18A以及夹装在这些皮带轮18、18A上的皮带19的结构。据此，上述电动机11的旋转力能够向上述一次侧连结体14传递。另外，上述电动机11的转速根据上述皮带轮18和上述皮带轮18A的直径的差被恰当地减速。

再有，在上述主体1的基部2和头部4之间，拆装自如地配置着上部开口且在侧面设置了把持部20的有底圆筒状的容器21。另外，该容器21被放置在上述基部2的加热器基座6上。

而且，在上述容器21的上部开口21A上拆装自如地安装着盖体22。该盖体22在大致中央形成圆筒凹状的凹部23，且在该凹部23的底部中央沿上下方向形成贯通孔24。

而且，在上述贯通孔24沿上下方向滑动自如且围绕上述贯通孔24的中心轴心24A旋转自如地贯通设置着悬吊部25。另外，上述中心轴心24A与上述旋转中心轴心16大致同轴。而且，在上述悬吊部25上，以与上述中心轴心24A同轴的方式，沿上下方向贯通且旋转自如地安装着从动轴26。在上述悬吊部25的下部，与上述中心轴心24A同轴状地安装筐27，以与上述悬吊部25一起自如旋转的方式构成。而且，在上述从动轴26上设置与该从动轴26的中心轴心24A正交的棒状的卡合部28，且在上述筐27上设置能够相对于上述卡合部28卡合脱离的卡合接受部27A。再有，在上述从动轴26的下端拆装自如地安装着粉碎刀29。因此，以上述粉碎刀29伴随着上述从动轴26的旋转而旋转，且上述筐27在上述卡合部28和卡合接受部27A卡合了的状态下，能够伴随着上述从动轴26的旋转而旋转的方式被构成。另外，上述筐27由侧面以及下方开口了的收容部30和安装在该收容部30的下方开口部的收容部30的盖体31构成。

而且，在上述从动轴26的上端安装着与上述一次侧连结体14啮合并构成上述联结器13的二次侧连结体32。而且，在该二次侧连结体32的横侧周围，与上述悬吊部25一体地设置着包围并覆盖该二次侧连结体32的罩33。而且，从上述罩33的外缘朝向下方形成为圆筒状的侧板部34被滑动自如地插入上述凹部23的内周面的内侧，据此，上述悬吊部25以相对于上述凹部23沿上下方向移动的方式被引导，且能够围绕上述中心轴心24A旋转。再有，在上述凹部23的底面和上述罩33之间，设置弹簧等第二弹压构件35，上述罩33通过该第二弹压构件35总是将上述悬吊部25向上方弹压。而且，通过上述第二弹压构件35，如后所述，上述罩33还有与该罩33一体地升降的上述筐27如图5～8所示那样，以所有的大豆(未图示出)在水面W之下的方式，被配置在上述容器21内的成为下部位置的豆粉碎位置，或反之，上述筐27如图9～12所示，被配置在成为水面W之上的豆浆脱水位置。再有，在上述悬吊部25和二次侧连结体32之间，设置着第三弹压构件35A。而且，上述二次侧连结体32以及从动轴26被该第三弹压构件35A相对于上述悬吊部25向上方推送。

另外，上述收容部30的尺寸被形成为足以在将收容了必要的量的大豆的上述收容部30放入到为制造规定量的豆浆而储存了必要的量的水的容器21时，上述大豆中的处于最高位置的大豆也浸渍在水中的，希望是所有的大豆都在水面W之下的直径。而且，在上述收容部30的侧面拆装自如地安装着侧面过滤器36。再有，在安装于上述收容部30的下方的上述盖体31上也形成有底面过滤器37。另外，上述盖体31以通过围绕上述中心轴心24A转动而与上述收容部30卡合，或与上述收容部30的卡合被解开的方式被形成。

再有，在上述竖立设置部件3上，设置有能够选择地对上述头部4的一次侧连结体14以将上述基部2作为基准，在停止状态(参见图1)为高度A，在豆粉碎时(参见图5)为高度B，在豆浆脱水时(参见图9)为高度C的方式进行固定的定位构件38。

另外，图中50是用于相对于下部竖立设置部件7沿垂直方向升降自如地引导上部竖立设置部件8的引导部件，设置在下部竖立设置部件7上的向上的轴51被滑动自如地插入设置在上部竖立设置部件8上的上下方向的贯通部52。

接着，说明上述定位构件38。上述升降引导轴10在上述竖立设置部件3内配置一对。而且，上述升降引导轴10的下部相对于向内突出地设置在上述下部竖立设置部件7上的下部安装部39固定。另外，上述升降引导轴10的上部相对于在向内突出地设置在上述上部竖立设置部件8上的上部安装部40上所形成的贯通孔40A滑动自如地贯通。再有，在贯通了上述贯通孔40A的上述升降引导轴10的上部，在上述上部安装部40的上方，固定着与上述高度A对应的防脱卡定部件42。而且，通过将上述第一弹压构件9夹设在上述下部安装部39和上部安装部40之间，上部竖立设置部件8还有头部4被向上方弹压。与上述升降引导轴10平行且纵向长的挡块41以隔开间隙D顺着上述升降引导轴10的方式被安装在上部竖立设置部件8上。该挡块41能够通过操作显现在上述上部竖立设置部件8的外面的挡块转换操作部43而被推向后方，将空隙D扩张。上述挡块41在其上部设置第一卡定部44，以越从该第一卡定部44趋近下方越成为后方的方式均等地倾斜的向下的第一倾斜面45与上述升降引导轴10侧相向地形成。再有，在上述挡块41的上下方向的与中间相比略为下方的位置，形成第二卡定部46，以越从该第二卡定部46趋近下方越成为后方的方式均等地倾斜的向下的第二倾斜面47与上述升降引导轴10侧相向地形成。另外，上述挡块41其下部抵接在上部安装部40上。另一方面，在上述防脱卡定部件42上也以越趋近下方越成为后方的方式形成向上的第三倾斜面48，且在该第三倾斜面48的下部形成卡定接受部49。因此，若将上述头部4向下方推压，则上述下部安装部39和上部安装部40之间的长度变短，且上述第三倾斜面48和上述第一倾斜面45、第二倾斜面47滑动，上述卡定接受部49与第一卡定部44或第二卡定部46卡合。

接着，说明本发明的作用。首先，预先将所需要量的干燥大豆浸渍在水中，使该大豆吸水。而且，将吸水的大豆收容在安装了上述粉碎刀29以及周面过滤器30的上述筐27的收容部30内，由上述盖体31堵塞开口。然后，将上述盖体22安装到贮存了所需要量的水的上述容器21上，据此，将上述筐27收容在上述容器21。而且，将该容器21插入上述主体1的基部2和头部4之间，载置在上述加热器5上。

在停止状态下，上述第一弹压构件9伸张，且上述防脱卡定部件42抵接上述上部安装部40。此时，上述头部4成为最高位置，从上述头部4向下方突出的上述一次侧连结体14被配置在高度A。此时，虽然上述悬吊部25被上述第二弹压构件35推向上方，被配置在高位置，但是，由于上述一次侧连结体14和上述二次侧连结体32离开，上述联结器13成为非传递状态。

接着，如表示粉碎状态的图5～8所示，将上述头部4推向下方。这样，通过将上述头部4推向下方，上述挡块41通过上述第二倾斜面47和第一倾斜面45沿上述第三倾斜面48滑动，向后方被下推，且相对于上述防脱卡定部件42相对地向下方移动。然后，进而，成为防脱卡定部件42的卡定接受部49与上述挡块41的第一卡定部44卡合，且上述第一弹压构件9被压缩的状态。此时，上述头部4成为最低位置，从上述头部4向下方突出的上述一次侧连结体14被配置在高度B。其结果为，通过上述一次侧连结体14和上述二次侧连结体32啮合并抵接，上述联结器13成为传递状态。另外，伴随着上述一次侧连结体14的下降，二次侧连结体32还有安装在上述悬吊部25上的上述筐27抵抗上述第二弹压构件35的弹压力被推向下方，上述筐27内的大豆被浸渍在上述容器21内的水中。另外，此时，上述悬吊部25抵抗上述第二弹压构件35的弹压力被下推至下限，且上述二次侧连结体32和从动轴26抵抗上述第三弹压构件35A的弹压力，被推向下方。据此，设置在上述从动轴26上的上述卡合部28相对地被向与设置在上述筐27上的卡合接受部27A相比的下方下推。因此，上述卡合部28和卡合接受部27A的卡合被解除。

若在该状态下，操作上述操作部12，则封装在上述回路基板12A上的未图示出的开关关闭，通过控制回路，开始上述加热器5以及上述电动机11的通电控制。据此，上述电动机11高速旋转，其旋转力通过上述旋转力传递构件17以及联结器13使上述从动轴26旋转，据此，安装在该从动轴26上的粉碎刀29旋转，进行大豆的粉碎。另外，此时，因为如上所述，上述卡合部28和卡合接受部27A的卡合被解除，所以，上述筐27不旋转。

另外，在该粉碎状态下，通过控制回路在经过加热工序后，向粉碎工序转移，由上述电动机11，使上述粉碎刀29间歇且周期性地旋转。而且，据此，上述容器21内的水被加热，且收容在上述收容部30内的大豆被上述粉碎刀29粉碎。而且，在该粉碎工序的期间中，大豆被粉碎，且在上述收容部30内被搅拌，其结果为，成为水溶性的大豆成分向热水中溶出，且非水溶性的大豆成分也分散到热水中的状态，另一方面，大豆的残渣滞留在上述收容部30内。

再有，在粉碎工序的后期，在经过粉碎工序后，向加热工序、搅拌工序、保温工序转移。在加热工序中，上述加热器5被间歇且周期性地通电，且向上述电动机11的通电被停止。通过像这样持续地进行加热，腥味从制造途中的豆浆中消失。另外，在搅拌工序中，上述加热器5被间歇且周期性地通电，且上述电动机11也被间歇且周期性地通电，上述粉碎刀29间歇且周期性地旋转，据此，在上述收容部30内被粉碎的大豆被搅拌。据此，上述收容部30外的高温的豆浆在过滤器30、31通过，向上述筐27内侵入，且在该筐27内大豆成分进一步溶出以及分散了的低温的豆浆在过滤器30、31通过，向筐27外排出。进而，在保温工序中，上述容器21以及筐27内的豆浆被保持在80℃以上。

接着，如表示脱水状态的图9～12所示，若通过推压挡块转换操作部43，使上述挡块41向后方移动，则上述卡定接受部49从上述第一卡定部44脱离，且上述头部4因上述第一弹压构件9的弹压力而上升。若该头部4与上述挡块41一起上升，则该挡块41的第二卡定部46卡定在上述卡定接受部49。

在上述第二卡定部46和上述卡定接受部49卡合了的状态下，上述头部4成为停止状态时和粉碎状态时的中间位置，从上述头部4向下方突出的上述一次侧连结体14被配置在高度C。其结果为，通过上述一次侧连结体14和上述二次侧连结体32啮合并抵接，上述联结器13成为传递状态。另外，伴随着上述一次侧连结体14的上升，上述二次侧连结体32还有上述悬吊部25上安装的上述筐27通过上述第二弹压构件35的弹压力被推向上方，上述筐27被配置在水面W上，大豆成为非浸渍状态。另外，此时，上述悬吊部25通过上述第二弹压构件35的弹压力被上推至上限，且上述二次侧连结体32和从动轴26通过上述第三弹压构件35A的弹压力被推向上方。据此，设置在上述从动轴26上的上述卡合部28被相对地推向与设置在上述筐27上的卡合接受部27A相比的上方。因此，上述卡合部28和卡合接受部27A再次卡合。

若在该状态下，操作上述操作部12，则封装在上述回路基板12A上的未图示出的开关关闭，通过控制回路，开始上述电动机11的通电控制。据此，上述电动机11低速旋转，其旋转力通过上述旋转力传递构件17以及联结器13使上述从动轴26旋转，据此，伴随着该从动轴26的旋转，使上述筐27与上述悬吊部25整体旋转。另外，此时，因为安装在上述从动轴26上的粉碎刀29与上述筐27一体旋转，所以，不会在上述收容部30内搅拌或粉碎大豆。而且，通过使上述筐27旋转，能够利用离心力将上述收容部30内的残渣中所含的豆浆分离，在上述收容部30的侧面过滤器36通过，并向上述容器21内放出，进行回收。另外，在豆浆制造脱水时，通过使上述电动机11低速旋转，来使上述筐27也低速旋转。这样，通过使上述筐27低速旋转，即使上述收容部30内的残渣不均匀，在上述筐27也不会发生大幅振动。另外，由于上述筐27处于比上述水面W高的位置，所以，被离心分离的豆浆在上述过滤器36、27通过后不会再次被残渣吸收。

在将豆浆从上述容器21取出的情况下，若通过再次推压挡块转换操作部43，使上述挡块41向后方移动，则上述卡定接受部49从上述第二卡定部46脱离，且上述头部4因上述第一弹压构件9的弹压力而上升。若该头部4与上述挡块41一起上升，则上述防脱卡定部件42抵接上述上部安装部40。而且，上述联结器13的啮合被解除。而且，通过将上述容器21从上述主体1的基部2和头部4之间取出，将具有上述筐27的盖体22从上述容器21拆下，能够得到豆浆。而且，因为此时上述筐27内的残渣基本不含豆浆，所以，在将上述筐27从上述容器21取出时，能够防止豆浆从该筐27滴下，不会弄脏桌子等。另外，在丢弃上述筐27内的残渣时，由于已经被脱水，能够直接地作为厨房垃圾处置，清理容易。再有，即使在将上述残渣作为豆腐渣再利用时，由于已经被脱水，能够直接地很快用于烹调。

如上所述，在上述实施例中，通过设置选择地固定在将筐27配置在容器21内的下部，使粉碎刀29旋转的豆粉碎位置和将上述筐27配置在比容器21内的豆粉碎位置高的位置，使上述筐27旋转的豆浆脱水位置的定位构件38，而在豆粉碎位置上的豆粉碎工序后，增加在豆浆脱水位置上的豆浆脱水工序，据此，不仅能够将上述筐27的收容部30内的残渣中所含的豆浆离心分离，并无浪费地回收，而且残渣的清理或再利用也容易，还能够在取出残渣时，不会洒落豆浆。

另外，上述筐27经悬吊部25升降自如地被悬吊保持于在上述容器21的上部开口21A上所设置的上述盖体22上，上述定位构件38具备配置在上述筐27的上方且与该筐27连接的、升降自如地被设置在上述主体1上的头部4，该头部4相对于上述基部2，被有选择地固定在与上述豆粉碎位置对应的高度位置B和与上述豆浆脱水位置对应的高度位置C，据此，通过操作上述头部4，能够简单地进行上述高度位置B、C的转换。

再有，通过做成在安装了上述粉碎刀29的从动轴26上设置卡合部28，并在上述筐27上设置卡合接受部27A，在豆粉碎位置上述卡合部28从卡合接受部27A脱离，在豆浆脱水位置上述卡合部28与卡合接受部27A卡合的结构，能够由一个电动机11进行豆的粉碎和脱水，因此，能够使构造简单化。

产业上利用的可能性

这样，有关本发明的豆浆制造器能够像也可以将定位构件做成电动式或在豆浆制造工序和保温工序之间加入其它的工序等那样变形地实施，能够用于各种用途。

符号说明

1：主体；2：基部；5：加热器；11：电动机；14：一次侧连结体；21：容器；21A：上部开口；22：盖体；25：悬吊部；26：从动轴；27：筐；27A：卡合接受部；28：卡合部；29：粉碎刀；36：侧面过滤器；37：底面过滤器；38：定位构件；B：豆粉碎时的一次侧连结体的高度；C：浆制造脱水时的一次侧连结体的高度。

Claims (3)

1.一种豆浆制造器，所述豆浆制造器包括

在内部设置了电动机的主体、

拆装自如地设置在该主体的基部的容器、

在该容器内被悬吊保持并由上述电动机旋转驱动，且经过滤器将内外连通的筐、

设置在该筐内并由上述电动机旋转驱动的粉碎刀、

加热上述容器的加热器，其特征在于，

使上述筐升降自如，设置了将该筐有选择地固定在豆粉碎位置和豆浆脱水位置的定位构件，所述豆粉碎位置是配置在上述容器内的下部，使上述粉碎刀旋转的位置，所述豆浆脱水位置是配置在比该豆粉碎位置高的位置，使上述筐旋转的位置，

并且上述豆浆脱水位置是上述筐处于比水面高的位置，

上述定位构件是配置在上述筐的上方，并与该筐连接的上述主体的头部，该头部(4)相对于上述基部(2)，被有选择地固定在与上述豆粉碎位置对应的高度位置和与上述豆浆脱水位置对应的高度位置。

2.如权利要求1所述的豆浆制造器，其特征在于，上述筐通过悬吊部升降自如地被悬吊保持在被设置于上述容器的上部开口的盖体上。

3.如权利要求1所述的豆浆制造器，其特征在于，上述粉碎刀被安装在从动轴上，在该从动轴设置卡合部，并在上述筐上设置在豆粉碎位置从上述卡合部脱离，且在豆浆脱水位置与上述卡合部卡合的卡合接受部。

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