CN102291977B - 转动盘工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB插件机装置技术领域，具体的说，涉及插件机的转动盘工作台。本发明包括固定板、转动盘、定位装置和驱动机构；所述固定板的中部开有与转动盘相配合的圆形安装孔，安装孔的侧边的下方设有至少三个固定在固定板的下端面且向安装孔中心凸出的托块，转动盘搭接在托块上，所述转动盘的中部开有通孔，通孔内设置有用于固定PCB板的安装架，安装架套于通孔内且固定于转动盘；所述定位装置固定在固定板和转动盘下端面，所述驱动机构固定于固定板的下端面且与转动盘连接。本发明通过设置转动盘定位装置，转动盘在工作过程中便可以相对转台固定，同时可以将转动盘准确的转动到设定的位置，没有误差，便于PCB板插件。

Description

转动盘工作台

技术领域

本发明涉及PCB插件机装置技术领域，具体的说，涉及插件机的转动盘工作台。

背景技术

随着科技的发展，手工向PCB板安装电子元器件的操作方式已被用PCB板自动插件机自动插件的方式取代，在利用PCB板自动插件机进行自动插件时，PCB板固定在插件机工作台上的转动盘上，一般通过移动插件机的插件头和转动转动盘来将插件头或PCB板移动到相应的插件位置；在转动转动盘时，一般会通过同步皮带、齿轮链条传动来定位转动盘的位置，但由于同步皮带、齿轮链条传动都会有一定的误差，该误差在转动盘进行多次的定位后被放大，因此需要定时的调整，从而影响到工作效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单，且可以准确定位转动盘的转动盘工作台。

本发明为实现上述目的而采用的技术方案为：

一种转动盘工作台，包括固定板、转动盘、定位装置和驱动机构；所述固定板的中部开有与转动盘相配合的圆形安装孔，安装孔的侧边的下方设有至少三个固定在固定板的下端面且向安装孔中心凸出的托块，转动盘搭接在托块上，所述转动盘的中部开有通孔，通孔内设置有用于固定PCB板的安装架，安装架套于通孔内且固定于转动盘；所述定位装置包括转台气缸安装板和位于转台气缸安装板前中部的转盘锁定主块，转盘锁定主块的尾部与固定板固定连接，转台气缸安装板固定于固定板后端部的下端面，转盘锁定主块的左右两侧分别设有横向设置的转台锁定气缸，转台锁定气缸通过气缸座固定在转台气缸安装板上，转盘锁定主块的下端面设有前后方向的移动槽，移动槽中设有与移动槽配合的转盘锁定顶杆，转盘锁定顶杆的前端设有向前凸起的锁舌，锁舌位于转盘锁定顶杆的上端部，转盘锁定顶杆的上端面设有前后方向的安装槽，安装槽内设置有压簧，所述移动槽的中部设有向下凸起的限位块，限位块插入安装槽内，且压簧的后端与限位块相抵；所述转盘锁定主块的下方设有用于将转盘锁定顶杆限位于移动槽内的盖板，转盘锁定主块与盖板固定连接，转盘锁定主块的前端的中部设有用于放置锁舌的安装孔，转盘锁定主块的前端的左右两侧均设有凹槽，凹槽内设有转盘锁定止动块，所述转盘锁定止动块呈L型，转盘锁定止动块的中部铰接于转盘锁定主块，转盘锁定止动块包括第一直线段和第二直线段，第一直线段横向设置，第一直线段的顶部位于锁舌的下方且与锁定顶杆的前端相抵，第二直线段纵向设置，第二直线段的尾部与转台锁定气缸的推杆连接；所述定位装置还包括多个与锁舌相配合的且固定于转动盘下端面的转动盘锁定爪，所述转动盘锁定爪固定包括一个固定块，固定块的后端向后延伸出卡块，卡块的后端部开有与锁舌相配合的锁孔；所述驱动机构固定于固定板的下端面且与转动盘连接。

作为优选，所述驱动机构包括竖直设置的转台电机、电机安装座、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、转动驱动轮轴、转台驱动轮插座、上盖板、下盖板和气缸，转台电机固定在电机安装座上，主动皮带轮与转台电机的转轴套接；所述转台驱动轮插座中部设有与转动驱动轮轴间隙配合的安装孔，转台驱动轮插座的一端向左延伸出传动杆；所述下盖板的中部设有与传动杆相配合的安装槽，下盖板与上盖板固定连接，上盖板设有用于固定于固定板的螺纹孔，上盖板与固定板固定连接，上盖板的左端设有侧盖且侧盖中部开有与安装槽相通的通孔，转台驱动轮插座的传动杆插入上述安装槽，气缸的推杆插入上述通孔且与传动杆的端部相抵；所述转动驱动轮轴的下端插入转台驱动轮插座的安装孔内，转动驱动轮轴的上端部固定有轴承，从动皮带轮套接在轴承上，皮带的两端分别套在从动皮带轮和主动皮带轮上；所述固定板设有与固定板中部的安装孔相切的圆柱孔，所述从动皮带轮位于圆柱孔内且与转动盘滚动连接。

作为优选，所述转盘锁定止动块的第一直线段的尾部向前延伸出凸块，凸块开有左右方向的槽道，凸块前方设有U型的转盘锁定止动挡块，转盘锁定止动挡块的两端分别开有同轴的左右方向的安装孔，转盘锁定止动挡块扣在凸块上，槽道和两个安装孔内插有螺杆，螺杆远离凸块的一端套有弹簧和螺母，螺母与螺杆螺纹连接，弹簧的一端与螺母相抵，弹簧的另一端与转盘锁定止动挡块相抵。

作为优选，所述转动盘锁定爪的卡块呈锥形或梯形。

作为优选，所述主动皮带轮和从动皮带轮均为同步皮带轮，所述皮带为同步皮带。

作为优选，转盘锁定止动块的第二直线段与转台锁定气缸之间设有连接块，连接块的一端与第二直线段的尾部铰接，连接块的另一端与转台锁定气缸固定连接。

作为优选，所述转盘锁定止动块的第二直线段的尾部设有固定部，固定部开有滑槽，连接块的一端开有与所述第二直线段的尾部相配合的安装槽，安装槽的两端开有同轴的安装孔，安装孔内设有螺栓，转盘锁定止动块的第二直线段的尾部套于安装槽内且通过螺栓与连接块铰接。

作为优选，所述从动皮带轮的上端部套有防滑套筒。

作为优选，所述转台驱动轮轴的下端部套有抱箍。

作为优选，所述驱动机构还包括竖直设置的竖直固定板，电机安装座的左侧设有与竖直固定板配合的安装板。

作为优选，所述转台驱动轮轴的上端部和下端部分别套有垫圈。

作为优选，所述托块包括一个固定块和一个滚轮，固定块固定于固定板的下端面，固定块向固定板中部的安装孔方向延伸一个轮轴，滚轮套在轮轴上。

本发明的有益效果为：一种转动盘工作台，包括固定板、转动盘、定位装置和驱动机构；所述固定板的中部开有与转动盘相配合的圆形安装孔，安装孔的侧边的下方设有至少三个固定在固定板的下端面且向安装孔中心凸出的托块，转动盘搭接在托块上，所述转动盘的中部开有通孔，通孔内设置有用于固定PCB板的安装架，安装架套于通孔内且固定于转动盘；所述定位装置包括转台气缸安装板和位于转台气缸安装板前中部的转盘锁定主块，转盘锁定主块的尾部与固定板固定连接，转台气缸安装板固定于固定板后端部的下端面，转盘锁定主块的左右两侧分别设有横向设置的转台锁定气缸，转台锁定气缸通过气缸座固定在转台气缸安装板上，转盘锁定主块的下端面设有前后方向的移动槽，移动槽中设有与移动槽配合的转盘锁定顶杆，转盘锁定顶杆的前端设有向前凸起的锁舌，锁舌位于转盘锁定顶杆的上端部，转盘锁定顶杆的上端面设有前后方向的安装槽，安装槽内设置有压簧，所述移动槽的中部设有向下凸起的限位块，限位块插入安装槽内，且压簧的后端与限位块相抵；所述转盘锁定主块的下方设有用于将转盘锁定顶杆限位于移动槽内的盖板，转盘锁定主块与盖板固定连接，转盘锁定主块的前端的中部设有用于放置锁舌的安装孔，转盘锁定主块的前端的左右两侧均设有凹槽，凹槽内设有转盘锁定止动块，所述转盘锁定止动块呈L型，转盘锁定止动块的中部铰接于转盘锁定主块，转盘锁定止动块包括第一直线段和第二直线段，第一直线段横向设置，第一直线段的顶部位于锁舌的下方且与锁定顶杆的前端相抵，第二直线段纵向设置，第二直线段的尾部与转台锁定气缸的推杆连接；所述定位装置还包括多个与锁舌相配合的且固定于转动盘下端面的转动盘锁定爪，所述转动盘锁定爪固定包括一个固定块，固定块的后端向后延伸出卡块，卡块的后端部开有与锁舌相配合的锁孔；所述驱动机构固定于固定板的下端面且与转动盘连接。通过设置转动盘定位装置，转动盘在工作过程中便可以相对转台固定，同时可以将转动盘准确的转动到设定的位置，没有误差，便于PCB板插件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装架的结构示意图。

图3为本发明的结构分解示意图。

图4为本发明的转动盘锁定爪的结构示意图。

图5为本发明的定位装置的分解结构示意图。

图6为本发明的转动盘与转动盘锁定爪的配合时俯视示意图。

图7为本发明的固定板的机构示意图。

图8为本发明的传动机构除去皮带的分解结构示意图。

图9为本发明的传动机构的结构示意图。

图10为本发明的定位装置除去转动盘锁定爪处于锁的状态的结构示意图。

附图标记为：

1——铰接轴                    2——螺栓                   3——转盘锁定主块

4——转台锁定气缸        5——气缸座               6——弹簧

7——螺杆                         8——固定部          9——转盘锁定止动挡块

10——转盘锁定止动块  11——盖板             12——转盘锁定顶杆

121——锁舌                   13——转台气缸安装板   14——压簧

15——连接块                  16——固定块           161——卡块

162——锁孔                   71——螺母              17——转动盘

18——固定板                  181——托块            19——安装架

21——竖直固定板          22——主动皮带轮   23——电机安装座

24——转台电机              25——气缸              26——上盖板

27——防滑套筒              28——从动皮带轮   29——垫圈

30——轴承                     31——转台驱动轮插座   32——下盖板

33——抱箍                     34——转台驱动轮轴  35——皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例：

如图1至10所示，一种转动盘工作台，包括固定板18、转动盘17、定位装置和驱动机构；所述固定板18的中部开有与转动盘17相配合的圆形的安装孔，安装孔的侧边的下方设有至少三个固定在固定板18的下端面且向安装孔中心凸出的托块181，本实施例中安装孔侧边的下方设有4个托块181，且托块181均匀分布；转动盘17搭接在托块181上，所述转动盘17的中部开有通孔，通孔内设置有用于固定PCB板的安装架19，安装架19套于通孔内且固定于转动盘17；所述定位装置包括转台气缸安装板13和位于转台气缸安装板13前中部的转盘锁定主块3，转盘锁定主块3的尾部与固定板18下端面固定连接，转台气缸安装板13固定于固定板18后端部的下端面，转盘锁定主块3的左右两侧分别设有横向设置的转台锁定气缸4，转台锁定气缸4通过气缸座5固定在转台气缸安装板13上，转盘锁定主块3的下端面设有前后方向的移动槽，移动槽中设有与移动槽配合的转盘锁定顶杆12，转盘锁定顶杆12的前端设有向前凸起的锁舌121，锁舌121位于转盘锁定顶杆12的上端部，转盘锁定顶杆12的上端面设有前后方向的安装槽，安装槽内设置有压簧14，所述移动槽的中部设有向下凸起的限位块，限位块插入安装槽内，且压簧14的后端与限位块相抵；所述转盘锁定主块3的下方设有用于将转盘锁定顶杆12限位于移动槽内的盖板11，转盘锁定主块3与盖板11固定连接，转盘锁定主块3的前端的中部设有用于放置锁舌121的安装孔，转盘锁定主块3的前端的左右两侧均设有凹槽，凹槽内设有转盘锁定止动块10，所述转盘锁定止动块10呈L型，转盘锁定止动块10的中部设有与上述凹槽相配合的通孔，转盘锁定止动块10的中部通过铰接轴1铰接于转盘锁定主块3，转盘锁定止动块10包括第一直线段和第二直线段，第一直线段横向设置，第一直线段的顶部位于锁舌121的下方且与锁定顶杆的前端相抵，第二直线段纵向设置，第二直线段的尾部与转台锁定气缸4的推杆连接；所述定位装置还包括多个与锁舌121相配合的且固定于转动盘17下端面的转动盘锁定爪，所述转动盘锁定爪固定包括一个固定块16，固定块16的后端向后延伸出卡块161，卡块161的后端部开有与锁舌121相配合的锁孔162；转动盘锁定爪固定在转动盘17的四周，且卡块161朝外；所述驱动机构固定于固定板18的下端面且与转动盘17连接。

使用时，将转动盘锁定爪固定在转动盘17相应的位置上，转盘锁定主块3、转台气缸安装板13固定在固定板18的下端面，转动盘17搭接在固定板18中部的安装孔内，当转动盘17受到驱动装置转动到一定位置需要定位时，转台锁定气缸4的推杆向靠近转台气缸安装板13的方向运动，转台锁定气缸4的推杆带动转盘锁定止动块10的第二直线段的尾端向内运动，由于转盘锁定止动块10的中部铰接于转盘锁定主块3，转盘锁定止动块10的第一直线段以铰接处为转轴向前运动，第一直线段的顶部逐渐脱离转盘锁定顶杆12的前端，转盘锁定顶杆12在压簧14的弹力下向前运动，转盘锁定顶杆12前端的锁舌121插入转动盘锁定爪后端的锁孔162内；从而将转动盘17固定在固定板18上。转动盘17固定后，便可以对固定在转动盘17上的PCB板进行插件工作。

进一步地，所述驱动机构包括竖直设置的转台电机24、电机安装座23、主动皮带轮22、从动皮带轮28、皮带35、转台驱动轮轴34、转台驱动轮插座31、上盖板26、下盖板32和气缸25，转台电机24固定在电机安装座23上，主动皮带轮22与转台电机24的转轴套接；所述转台驱动轮插座31中部设有与转台驱动轮轴34间隙配合的安装孔，转台驱动轮插座31的一端向左延伸出传动杆；所述下盖板32的中部设有与传动杆相配合的安装槽，下盖板32与上盖板26固定连接，上盖板26设有用于固定于固定板18下端面的螺纹孔，上盖板26与固定板18固定连接，上盖板26的左端设有侧盖且侧盖中部开有与安装槽相通的通孔，转台驱动轮插座31的传动杆插入上述安装槽，气缸25的推杆插入上述通孔且与传动杆的端部相抵；所述转台驱动轮轴34的下端插入转台驱动轮插座31的安装孔内，转台驱动轮轴34的上端部固定有轴承30，从动皮带轮28套接在轴承30上，皮带35的两端分别套在从动皮带轮28和主动皮带轮22上；所述固定板18设有与固定板18中部的安装孔相切的圆柱孔，所述从动皮带轮28位于圆柱孔内且与转动盘17滚动连接。

当气缸25的推杆推动转台驱动轮插座31的传动杆时，转台驱动轮插座31向右运动，进而带动转台驱动轮轴34以及从动皮带轮28向右运动，使得皮带35的两端分别与从动皮带轮28和主动皮带轮22套接，皮带35处于绷紧的状态，转台电机24转动时，带动主动皮带轮22转动，进而带动从动皮带轮28转动；从动皮带轮28转动就会带动与从动皮带轮28滚动连接的转动盘17，转动盘17便可以转动；当气缸25的推杆向左运动时，由于皮带35在运动过程中给从动皮带轮28一个向右的力，转台驱动轮轴34没有气缸25向左的推力，转台驱动轮轴34和从动皮带轮28均会向右移动，此时皮带35处于宽松的状态，皮带35从从动皮带轮28上脱离开，主动皮带轮22不能通过皮带传动带动从动皮带轮28，使得从动皮带轮28处于停止转动状态。因此可以通过控制气缸25的运动来实现转动盘17转动和停止，使得装置稳定性增加，寿命长；同时避免了通过控制转台电机24的开关来实现转动盘17的转动和停止，转台电机24频繁的开关会造成转台电机24寿命短且使用不稳定。

进一步地，所述转盘锁定止动块10的第一直线段的尾部向前延伸出凸块，凸块开有左右方向的槽道，凸块前方设有U型的转盘锁定止动挡块9，转盘锁定止动挡块9的两端分别开有同轴的左右方向的安装孔，转盘锁定止动挡块9扣在凸块上，槽道和两个安装孔内插有螺杆7，螺杆7远离凸块的一端套有弹簧6和螺母71，螺母71与螺杆7螺纹连接，弹簧6的一端与螺母71相抵，弹簧6的另一端与转盘锁定止动挡块9相抵。

在转盘锁定顶杆12前端的锁舌121插入转动盘锁定爪后端的锁孔162内时，转盘锁定止动块10在弹簧6的弹力下抵在卡块161的侧面，可以防止转盘松动。

进一步地，所述托块181包括一个固定块和一个滚轮，固定块固定于固定板18的下端面，固定块向固定板18中部的安装孔方向延伸一个轮轴，滚轮套在轮轴上（参见图7）。

转动盘17转动时，转动盘17与滚轮的连接为滚动连接，转动盘17相对滚轮转动时摩擦力小，利于转动盘17转动。

进一步地，所述转动盘锁定爪的卡块161呈锥形或梯形，本发明中呈梯形。

卡块161呈锥形或梯形，则转台锁定气缸4可以在转动盘17旋转过程中拉动转盘锁定止动块10，使得转盘锁定止动块10的第一直线段的顶部脱离转盘锁定顶杆12的前端，转盘锁定顶杆12在压簧14的作用下向前移动，转盘锁定顶杆12前端的锁舌121伸出，当转动盘锁定爪的卡块161的外侧面与锁舌121接触时，由于卡块161呈锥形，卡块161的外侧面呈倾斜面或弧形面，锁舌121将沿着卡块161的外侧面滑动直到插进锁孔162内。因转动盘17旋转时，旋转角度较难控制，将卡块161设计成锥形，便可以不再考虑直接控制转动盘17转动角度，操作更加方便。

进一步地，所述锁舌121的前端呈锥形。

在转动盘17旋转时，锁舌121先与卡块161的外侧面接触，当锁舌121的外侧面与卡块161的外侧面平行且贴合时，可以增加锁舌121和卡块161的接触面积，便于锁舌121沿着卡块161的外侧面滑动。

进一步地，转盘锁定止动块10的第二直线段与转台锁定气缸4之间设有连接块15，连接块15的一端与第二直线段的尾部铰接，连接块15的另一端与转台锁定气缸4固定连接。

更进一步地，所述转盘锁定止动块10的第二直线段的尾部设有固定部8，固定部8开有滑槽，连接块15的一端开有与所述第二直线段的尾部相配合的安装槽，安装槽的两端开有同轴的安装孔，安装孔内设有螺栓2，转盘锁定止动块10的第二直线段的尾部套于安装槽内且通过螺栓2与连接块15铰接。

通过设置连接块15可以方便转台锁定气缸4拉动转盘锁定止动块10。

进一步地，所述主动皮带轮22和从动皮带轮28均为同步皮带轮，所述皮带35为同步皮带。

通过设置同步皮带传动，避免皮带35打滑，可以精确控制从动皮带轮28的转动。

进一步地，所述从动皮带轮28的上端部套有防滑套筒27，防滑套筒27为优力胶制作的套筒。

从动皮带轮28转动时，通过同步轮优力胶与转动盘17滚动连接，增大了与转动盘17之间的摩擦力，可以防止从动皮带轮28与转动盘17之间发生打滑现象，同时更便于从动皮带轮28带动转动盘17转动。

进一步地，所述转台驱动轮轴34的下端部套有抱箍33。

设置抱箍33可以防止转台驱动轮轴34上下移动，保持装置稳定。

进一步地，所述驱动机构还包括竖直设置的竖直固定板21，电机安装座23的左侧设有与竖直固定板21配合的安装板。

竖直固定板21设置在转台侧板的内部，电机安装座23通过安装板与竖直固定板21固定连接，将电机安装座23固定在转台上。

进一步地，所述转台驱动轮轴34的上端部和下端部分别套有垫圈29。

上端的垫圈29设置在轴承30与从动皮带轮28的上端之间，下端的垫圈29设置在抱箍33与转台驱动轮插座31之间。设置垫圈29增大接触面积，避免局部作用力过大造成损伤。

本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种转动盘工作台，其特征在于：其包括固定板、转动盘、定位装置和驱动机构；所述固定板的中部开有与转动盘相配合的圆形安装孔，安装孔的侧边的下方设有至少三个固定在固定板的下端面且向安装孔中心凸出的托块，转动盘搭接在托块上，所述转动盘的中部开有通孔，通孔内设置有用于固定PCB板的安装架，安装架套于通孔内且固定于转动盘；所述定位装置包括转台气缸安装板和位于转台气缸安装板前中部的转盘锁定主块，转盘锁定主块的尾部与固定板固定连接，转台气缸安装板固定于固定板后端部的下端面，转盘锁定主块的左右两侧均设有横向设置的转台锁定气缸，转台锁定气缸通过气缸座固定在转台气缸安装板上，转盘锁定主块的下端面设有前后方向的移动槽，移动槽中设有与移动槽配合的转盘锁定顶杆，转盘锁定顶杆的前端设有向前凸起的锁舌，锁舌位于转盘锁定顶杆的上端部，转盘锁定顶杆的上端面设有前后方向的安装槽，安装槽内设置有压簧，所述移动槽的中部设有向下凸起的限位块，限位块插入安装槽内，且压簧的后端与限位块相抵；所述转盘锁定主块的下方设有用于将转盘锁定顶杆限位于移动槽内的盖板，转盘锁定主块与盖板固定连接，转盘锁定主块的前端的中部设有用于放置锁舌的安装孔，转盘锁定主块的前端的左右两侧均设有凹槽，凹槽内设有转盘锁定止动块，所述转盘锁定止动块呈L型，转盘锁定止动块的中部铰接于转盘锁定主块，转盘锁定止动块包括第一直线段和第二直线段，第一直线段横向设置，第一直线段的顶部位于锁舌的下方且与锁定顶杆的前端相抵，第二直线段纵向设置，第二直线段的尾部与转台锁定气缸的推杆连接；所述定位装置还包括多个与锁舌相配合的且固定于转动盘下端面的转动盘锁定爪，所述转动盘锁定爪固定包括一个固定块，固定块的后端向后延伸出卡块，卡块的后端部开有与锁舌相配合的锁孔；所述驱动机构固定于固定板的下端面且与转动盘连接；

所述驱动机构包括竖直设置的转台电机、电机安装座、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、转动驱动轮轴、转台驱动轮插座、上盖板、下盖板和气缸，转台电机固定在电机安装座上，主动皮带轮与转台电机的转轴套接；所述转台驱动轮插座中部设有与转动驱动轮轴间隙配合的安装孔，转台驱动轮插座的一端向左延伸出传动杆；所述下盖板的中部设有与传动杆相配合的安装槽，下盖板与上盖板固定连接，上盖板设有用于固定于固定板的螺纹孔，上盖板与固定板固定连接，上盖板的左端设有侧盖且侧盖中部开有与安装槽相通的通孔，转台驱动轮插座的传动杆插入上述安装槽，气缸的推杆插入上述通孔且与传动杆的端部相抵；所述转动驱动轮轴的下端插入转台驱动轮插座的安装孔内，转动驱动轮轴的上端部固定有轴承，从动皮带轮套接在轴承上，皮带的两端分别套在从动皮带轮和主动皮带轮上；所述固定板设有与固定板中部的安装孔相切的圆柱孔，所述从动皮带轮位于圆柱孔内且与转动盘滚动连接。

2.根据权利要求1所述的转动盘工作台，其特征在于：所述转盘锁定止动块的第一直线段的尾部向前延伸出凸块，凸块开有左右方向的槽道，凸块前方设有U型的转盘锁定止动挡块，转盘锁定止动挡块的两端分别开有同轴的左右方向的安装孔，转盘锁定止动挡块扣在凸块上，槽道和两个安装孔内插有螺杆，螺杆远离凸块的一端套有弹簧和螺母，螺母与螺杆螺纹连接，弹簧的一端与螺母相抵，弹簧的另一端与转盘锁定止动挡块相抵。

3.根据权利要求1所述的转动盘工作台，其特征在于：所述转动盘锁定爪的卡块呈锥形。

4.根据权利要求1所述的转动盘工作台，其特征在于：所述主动皮带轮和从动皮带轮均为同步皮带轮，所述皮带为同步皮带。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的转动盘工作台，其特征在于：转盘锁定止动块的第二直线段与转台锁定气缸之间设有连接块，连接块的一端与第二直线段的尾部铰接，连接块的另一端与转台锁定气缸固定连接。

6.根据权利要求5所述的转动盘工作台，其特征在于：所述转盘锁定止动块的第二直线段的尾部设有固定部，固定部开有滑槽，连接块的一端开有与所述第二直线段的尾部相配合的安装槽，安装槽的两端开有同轴的安装孔，安装孔内设有螺栓，转盘锁定止动块的第二直线段的尾部套于安装槽内且通过螺栓与连接块铰接。

7.根据权利要求1所述的转动盘工作台，其特征在于：所述从动皮带轮的上端部套有防滑套筒；所述转台驱动轮轴的下端部套有抱箍。

8.根据权利要求7所述的转动盘工作台，其特征在于：所述驱动机构还包括竖直设置的竖直固定板，电机安装座的左侧设有与竖直固定板配合的安装板。

9.根据权利要求1所述的转动盘工作台，其特征在于：所述托块包括一个固定块和一个滚轮，固定块固定于固定板的下端面，固定块向固定板中部的安装孔方向延伸一个轮轴，滚轮套在轮轴上。