CN102287837A - 冷渣排渣机 - Google Patents

Abstract

冷渣排渣机，包括进料室、出料室、驱动装置、旋转筒体和机架，与驱动装置动力联接在一起的旋转筒体安装在轴承上，分别位于旋转筒体两端的进料室和出料室与旋转筒体同轴心安装；所述旋转筒体内部设置有相互隔离的排渣管和冷却通道，排渣管与进料室、出料室相通，冷却通道通过密封件与出水管、进水管接通；所述排渣管为圆形管道，排渣管内部设有双螺旋导向吸热片。本发明排渣管内部设有双螺旋结构，走渣快，提高了换热面积，旋转筒体的转速可以适当降低，减少了磨损；圆形排渣管有效减少了堵渣现象，为用户提供方便、增加经济效益。

Description

冷渣排渣机

技术领域

本发明涉及一种用于锅炉的冷渣排渣装置，具体地说是一种冷渣排渣机。

背景技术

锅炉作为一种能量转换设备在很多行业得到广泛应用，目前的锅炉燃烧运行一段时间后，将形成一定量的煤渣排出，排出的煤渣需要及时的清理和运输。锅炉的排渣温度在950℃左右，温度极高运输很不方便，并给现场环境和生产带来很大隐患，此时需要使用冷渣排渣机给炉渣降温，使炉渣降到100℃以下，既能改善现场的环境，又可采用更多的运输方式。

传统的冷渣排渣机旋转筒体倾斜设置，靠重力带动炉渣下滑排出，倾斜设置的旋转筒体在上下方向占用空间较大，给其使用安装带来限制；此外，传统冷渣排渣机的排渣管横截面为六边形，由两块对称的型材焊接构成，排渣管内分布有直的导热片，该种结构容易在焊接缝处形成堵渣现象，而且直的导热片不能带动炉渣在排渣管内移动，需要加快旋转筒体的转速以使炉渣前移，这就导致了机器的加速磨损及能源的浪费，直的导热片还存在换热面积小的缺点，对于以上问题，目前还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷渣排渣机，该排渣机走渣快，增加了排渣管的换热面积，避免了堵渣现象。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：冷渣排渣机，包括进料室、出料室、驱动装置、旋转筒体和机架，其特征是，与驱动装置动力联接在一起的旋转筒体安装在轴承上，分别位于旋转筒体两端的进料室和出料室与旋转筒体同轴心安装；所述旋转筒体内部设置有相互隔离的排渣管和冷却通道，排渣管与进料室、出料室相通，冷却通道通过密封件与出水管、进水管接通；所述排渣管为圆形管道，排渣管内部设有双螺旋导向吸热片。

所述旋转筒体的轴心线为水平线。

所述旋转筒体外侧轴承的下部对称的设有与其配合的托轮，托轮安装在所述机架上。

所述进料室顶部设有进渣口和冷却水进口，进料室下部设有清渣口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口与进料室内部的冷却通道相通；所述出料室下部设有出渣口。

与现有技术相比，本发明的冷渣排渣机具有以下突出的有益效果：

1、排渣管由传统的六边形管道改为圆形管道，排渣管上无焊缝，避免了堵渣现象；排渣管内的导热片为双螺旋式，换热面积大，双螺旋导向吸热片能够带动炉渣在排渣管内移动，走渣快。

2、由于双螺旋导向吸热片可以带动走渣，旋转筒体不必倾斜安装，可根据现场实际情况水平安装，降低了对空间的需求；同时旋转筒体转速可以降下来，减小了磨损，降低了能耗。

3、能够最大吸收炉渣中的热量，使之回到系统产生直接的经济效益，同时使炉渣温度降至100℃以下，可为炉渣的运输方式提供更大的选择范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中旋转筒体的A-A剖切断面图；

图3为图1中I的局部放大图。

图中：1清渣口，2进渣口，3旋转筒体，4排渣管，5出水管，6进水管，7出渣口，8双螺旋导向吸热片，9回水管。

具体实施方式

下面结合说明书附图1、附图2及附图3对本发明作进一步的描述：

本发明的冷渣排渣机，包括进料室、出料室、驱动装置、旋转筒体3和机架，与驱动装置动力联接在一起的旋转筒体3安装在轴承上，分别位于旋转筒体3两端的进料室和出料室与旋转筒体3同轴心安装；所述旋转筒体3内部设置有相互隔离的排渣管4和冷却通道，排渣管4与进料室、出料室相通，冷却通道通过密封件与出水管5、进水管6接通；所述排渣管4为圆形管道，排渣管4内部设有双螺旋导向吸热片8。

为了节省安装空间，所述旋转筒体3的轴心线为水平线。根据现场实际情况，旋转筒体3水平、倾斜安装均可。

所述旋转筒体3外侧轴承的下部对称的设有与其配合的托轮，托轮安装在所述机架上。托轮不仅对旋转筒体3起到固定支撑的作用，在旋转筒体3转动时还可以与托轮形成滚动摩擦，减小磨损。

所述进料室顶部设有进渣口2和冷却水进口，进料室下部设有清渣口1和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口与进料室内部的冷却通道相通；所述出料室下部设有出渣口7。进料室设置冷却通道是为了对进料室部分的炉渣实施冷却，通过清渣口1可以排出滞留在进料室内的炉渣。

使用时，锅炉落渣管直接与本机进渣口2连接，工作时旋转筒体3在驱动装置带动下低速运转，同时打开进出水阀门。冷却水从进水管6进入旋转筒体3，充满旋转筒体3并保持一定的流量，最后经回水管9流至出水管5。高温炉渣通过进渣口2进入进料室，然后均匀进入各排渣管4，排渣管4内的双螺旋导向吸热片起到推动作用，每转动一圈炉渣在排渣管4内走一段距离，随着旋转筒体3的不断转动，炉渣与冷却水逆向流过各受热面进行换热，使炉渣温度降低，热水进入除氧器。

本发明可将950℃左右高温的炉渣冷却到100℃以下，使炉渣的热量回收，经冷却的干燥炉渣是制作水泥、节能砖的优质材料；回收的热量可将冷却水温度加热至90℃左右，相当于增加一台低压加热器，使得热量得到合理利用，为人们带来较高的经济效益。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (4)

1.冷渣排渣机，包括进料室、出料室、驱动装置、旋转筒体和机架，其特征是，与驱动装置动力联接在一起的旋转筒体安装在轴承上，分别位于旋转筒体两端的进料室和出料室与旋转筒体同轴心安装；所述旋转筒体内部设置有相互隔离的排渣管和冷却通道，排渣管与进料室、出料室相通，冷却通道通过密封件与出水管、进水管接通；所述排渣管为圆形管道，排渣管内部设有双螺旋导向吸热片。

2.根据权利要求1所述的冷渣排渣机，其特征是，所述旋转筒体的轴心线为水平线。

3.根据权利要求1或2所述的冷渣排渣机，其特征是，所述旋转筒体外侧轴承的下部对称的设有与其配合的托轮，托轮安装在所述机架上。

4.根据权利要求1所述的冷渣排渣机，其特征是，所述进料室顶部设有进渣口和冷却水进口，进料室下部设有清渣口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口与进料室内部的冷却通道相通；所述出料室下部设有出渣口。

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