CN102287572B - 一种智能阀门定位器的脉冲控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能阀门定位器的脉冲控制方法,将阀门从反馈位置到阀门指定位置的区间分为全速区、中速区、死区三部分,在全速区内,单片机发出持续电平到压电阀,快速改变执行机构气室的压力,阀门全速运行;在中速区,单片机发出连续脉冲到压电阀,断续的改变执行机构气室的压力,阀门低速运行;在死区内,单片机不发脉冲,阀门停止,根据最小定位脉冲宽度的大小将中速区等分为若干控制段,本方法可实现智能阀门定位器的简单、精确控制。
Description
技术领域
本发明涉及智能阀门定位器,特别涉及一种智能阀门定位器的脉冲控制方法。
背景技术
智能阀门定位器以单片机为核心,接收来自调节器的设定阀门开度的电流信号即阀门指定位置,将这个信号与从阀位传感器反馈回来的实际开度信号即阀门的反馈位置进行比较,如果单片机得到一个偏差信号,则根据偏差的大小及方向输出一个相应的脉冲宽度调制(PWM)信号到的压电阀,控制执行机构进行排气或吸气,从而达到阀门的准确定位。
目前智能阀门定位器的控制方法主要有以下三种:一是PID(比例、积分、微分)控制方法,该控制方法要对比例系数P、积分系数I、微分系数D三个参数进行标定,标定过程中要进行大量的实验,非常复杂。二是九点控制器方法,这种方法是根据偏差和偏差变化率将系统运行状态分为9 种工况, 在不同工况下采用不同的比例控制策略,控制参数较多并且标定也较为复杂,其控制参数与性能指标间的定量关系及其控制参数之间的配置关系也需进一步的研究。三是模糊控制与PID控制结合起来的自适应模糊PID控制方法,虽然该方法可以使系统达到较满意的控制效果,但需对参数模糊化,去模糊等一系列操作,仍很复杂。因此简单,精确的智能阀门定位器控制方法成为目前研究的热点。
发明内容
鉴于上述现有技术状况,本发明的目的是提供一种简单,精确的智能阀门定位器控制方法。其原理是比较阀门反馈位置值与阀门指定位置值,若存在偏差,单片机则根据控制程序输出相应指令给压电阀,压电阀进而调节进入执行机构气室的气流量,使阀门运行到指定位置。
本发明的具体技术方案是:一种智能阀门定位器的脉冲控制方法,其特征在于,采用单片机对阀门指定位置信号和阀门反馈位信号作比较,并判断阀门反馈位信号与指定位置信号之间存在的偏差,单片机根据判断结果输出相应指令给压电阀,压电阀动作,压电阀把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,进而调节进入执行机构气室的气流量,使阀门运行到与指定位置,所述控制方法包括如下次序步骤:
步骤一:根据阀门反馈位置与阀门指定位置的偏差,将阀门从反馈位置到阀门指定位置的区间分为全速区、中速区、死区三部分;
全速区的起点为阀门反馈位置,终点为阀门指定位置减去阀门的惯量值;
中速区的起点为阀门指定位置减去阀门的惯量值,终点为阀门指定位置减去死区值;
死区的起点为阀门指定位置减去死区值,终点为阀门指定位置;
步骤二:在全速区内,单片机发出持续电平到压电阀,快速改变执行机构气室的压力,阀门全速运行;在中速区,单片机发出连续脉冲到压电阀,断续的改变执行机构气室的压力,阀门低速运行;在死区内,单片机不发脉冲,阀门停止;
设定中速区的长度为阀门的惯量值,并且将其等分为若干控制段,等分的段数等于最小定位脉冲宽度,在每一段内,单片机发出占空比为大于0%小于100%的PWM信号,在靠近死区的控制段,PWM信号的脉冲宽度为最小定位脉冲宽度,依次每段增加2毫秒,在PWM信号周期不变的情况下,PWM信号占空比与偏差成线性关系;
所述阀门的惯量值,是指阀门在全速运行过程中,单片机发送持续电平信号消失后阀门由于惯性而产生的位移;阀门的惯量值在初始化过程中测得;
所述最小定位脉冲宽度是指保证阀门微动的最小脉冲宽度,在初始化过程中测得; 所述占空比大于0%小于100%的PWM信号,其PWM信号的脉冲宽度T与周期D的关系为:D=(T-2)/10*10+40,单位为毫秒;
所述全速区的长度=偏差值--(惯量值+死区值);
所述阀门反馈位置、阀门指定位置、惯量值、死区值、偏差值的均为单片机通过AD采集得到的实际数量换算成相对于满量程的百分比,即归一化的值。
所述控制方法的软件系统程序流程如下:
(1)开始;
(2)采集阀门反馈位置信号和阀门指定位置信号;
(3)比较阀门定位器的位置反馈点的值和阀门位置指定点的值,并求出偏差;
(4)根据偏差判断当前阀门位置,若阀门处于全速区,则单片机发出持续电平令阀门全速运行;若阀门处于中速区,则单片机根据阀的位置计算出PWM信号的宽度及周期,单片机发出连续PWM信号到压电阀,断续地改变执行机构气室的压力;若阀门处于死区,则令阀门停止转动。
(5)返回开始。
本发明的有益效果是:与以往的控制方法相比,通过比较阀门反馈位置与指定位置,由单片机判断反馈位置与指定位置存在的偏差,根据预制程序输出相应指令给压电阀,压电阀动作,压电阀把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,进而调节进入执行机构气室的气流量,使阀门运行到指定位置。本控制方法简单,可以使系统达到满意的控制效果,可实现智能阀门定位器的简单、精确控制。
附图说明
附图1是本发明的脉冲控制示意图;
附图2是本发明的程序流程图。
具体实施方式
如图1、2所示,智能阀门定位器采用单片机对阀门指定位置和阀门反馈位值作比较,如果单片机检测到有偏差,则根据偏差大小判断阀门当前所处的控制段,若处于全速区单片机发出持续电平,阀门全速运行;若处于中速区,根据阀的位置计算出PWM信号的宽度及周期,单片机发出连续PWM信号到执行机构,断续的改变执行机构气室的压力,直到阀门运行到死区,此时单片机不发出控制信号,阀门停止。
根据上述说明,结合本领域技术可实现本发明的方案。
Claims (1)
1.一种智能阀门定位器的脉冲控制方法,其特征在于,采用单片机对阀门指定位置信号和阀门反馈位信号作比较,并判断阀门反馈位信号与指定位置信号之间存在的偏差,单片机程序根据判断结果输出相应指令给压电阀,压电阀动作,压电阀把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,进而调节进入执行机构气室的气流量,使阀门运行到指定位置,所述控制方法包括如下次序步骤:
步骤一:根据阀门反馈位置与阀门指定位置的偏差将阀门从反馈位置到阀门指定位置的区间分为全速区、中速区、死区三部分;
全速区的起点为阀门反馈位置,终点为阀门指定位置减去阀门的惯量值再减去死区值;
中速区的起点为阀门指定位置减去阀门的惯量值再减去死区值,终点为阀门指定位置减去死区值;
死区的起点为阀门指定位置减去死区值,终点为阀门指定位置;
步骤二:在全速区内,单片机发出持续电平到压电阀,快速改变执行机构气室的压力,阀门全速运行;在中速区,单片机发出连续脉冲到压电阀,断续的改变执行机构气室的压力,阀门低速运行;在死区内,单片机不发脉冲,阀门停止;
设定中速区的长度为阀门的惯量值,并且将其等分为若干控制段,等分的段数等于最小定位脉冲宽度,在每一段内,单片机发出占空比大于0%小于100%的PWM信号,在靠近死区的控制段,PWM信号的脉冲宽度为最小定位脉冲宽度,依次每段增加2毫秒,在PWM信号周期不变的情况下,PWM信号占空比与偏差成线性关系;
所述阀门的惯量值,是指阀门在全速运行过程中,单片机发送持续电平信号消失后阀门由于惯性而产生的位移; 阀门的惯量值在初始化过程中测得;
所述最小定位脉冲宽度是指保证阀门微动的最小脉冲宽度,在初始化过程中测得;
所述占空比大于0%小于100%的PWM信号,其PWM信号的脉冲宽度T与周期D的关系为:D=(T-2)/10*10+40,单位为毫秒;
所述全速区的长度=偏差值-(惯量值+死区值);所述阀门反馈位置、阀门指定位置、惯量值、死区值、偏差值均为单片机通过AD采集得到的实际数量换算成相对于满量程的百分比,即归一化的值;所述控制方法的软件系统程序流程如下:
(1)、开始;
(2)、采集阀门反馈位置信号和阀门指定位置信号;
(3)、比较阀门定位器的位置反馈点的值和阀门位置指定点的值,并求出偏差;
(4)、根据偏差判断当前阀门位置,若阀门处于全速区,则单片机发出持续电平令阀门全速运行;若阀门处于中速区,则单片机根据阀的位置计算出PWM信号的宽度及周期,单片机发出连续PWM信号到压电阀,断续地改变执行机构气室的压力;若阀门处于死区,则令阀门停止转动;
(5)、返回开始。
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