CN102285783A - 基于钢渣的人造玉及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用钢渣生产人造玉。其特征在于本发明的原料为钢渣、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分，制备步骤为：(1)称量；(2)破碎、研磨；(3)混合、搅拌；(4)熔炼；(5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于首饰、工艺品等领域，具有广阔的应用前景。本发明以钢渣为原料生产具有高附加值的产品，实现了对钢渣的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。

Description

基于钢渣的人造玉及其制造方法
技术领域
本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用工业固体废弃物—钢渣生产的人造玉及其制造方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中产生的工业固体废弃物，约占粗钢产量的15-20％，企业一般采用露天堆放的形式处理钢渣，这一方面占用了大量土地，另一方面，钢渣还会污染周边的生态环境。
多年来，人们已经认识到钢渣也是一种重要的资源，并采用了多种技术对钢渣进行综合利用，如回收其中的铁、做冶炼助熔剂、用于筑路、回填、生产建材等，但这些技术均在一定程度上存在缺陷，如回收铁后仍然会产生工业固体废弃物，生产的建材也存在质量不稳定、能耗高等问题，此外，上述利用途径多数还是属于粗放型的低附加值利用，产生的经济效益有限，因此企业的积极性不高。
基于上述原因，目前市场上迫切需要对钢渣综合利用的新技术、新工艺。本专利的发明人从2009年4月起从事人造玉的研制工作，已开发出人造羊脂玉、墨玉、碧玉、红玉等多种产品，性能优良，在首饰和工艺品领域具有广阔的应用前景。
发明内容：
本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，以钢渣为原料生产具有高附加值的产品——人造玉，从而为钢渣的综合利用开辟一条新的途径。本发明的特征是以钢渣为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼等工艺制备人造玉。
本发明的制备方法为：
1.人造玉的生产原料及配比：
钢渣：5-85％
石英粉：25-85％
氧化铝或氢氧化铝：5-15％
氧化锌：5-15％
纯碱：5-25％
氧化镁：5-15％
硼砂：10-30％
硅酸钠：10-30％
氧化钙或碳酸钙：5-15％
二氧化钛：1-5％
碳酸钾：5-15％
滑石粉：0-10％
二氧化锰：0.2-15％
氧化铜：0.2-15％
三氧化二铁：0.2-15％
上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。
2.人造玉的制备工艺为：
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼。特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为800-1650℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭。
根据具体的产品不同，冶炼炉可以使用普通的台式电阻炉，也可以使用其它类型的加热炉。
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光等工艺，最终得到成品。
本发明的有益效果：
根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于首饰、工艺品等领域，具有广阔的应用前景。
本发明以钢渣为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对钢渣的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
本发明的原料来源广泛，使用的添加剂为市场上常见的化工产品，价格低廉。
在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。
综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
附图说明：
图1是人造玉的制备工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1：按图1所示，生产原料及配比为：
钢渣：5-85％
石英粉：25-85％
氧化铝或氢氧化铝：5-15％
氧化锌：5-15％
纯碱：5-25％
氧化镁：5-15％
硼砂：10-30％
硅酸钠：10-30％
氧化钙或碳酸钙：5-15％
二氧化钛：1-5％
碳酸钾：5-15％
滑石粉：0-10％
二氧化锰：0.2-8％
制备步骤及工艺参数为：
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼。特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1080℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭。
根据具体的产品不同，冶炼炉可以使用普通的台式电阻炉，也可以使用其它类型的加热炉。
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光等工艺，最终得到成品。
实施例2：按图1所示，生产原料及配比为：
钢渣：5-85％
石英粉：25-85％
氧化锌：5-15％
纯碱：5-25％
氧化镁：5-15％
硼砂：10-30％
硅酸钠：10-30％
氧化钙或碳酸钙：5-15％
二氧化钛：1-5％
碳酸钾：5-15％
滑石粉：0-10％
氧化铜：0.2-8％
制备步骤及工艺参数为：
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼。特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1150℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭。
根据具体的产品不同，冶炼炉可以使用普通的台式电阻炉，也可以使用其它类型的加热炉。
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光等工艺，最终得到成品。
实施例3：按图1所示，生产原料及配比为：
钢渣：5-85％
石英粉：25-85％
氧化铝或氢氧化铝：5-15％
氧化锌：5-15％
纯碱：5-25％
氧化镁：5-15％
氧化钙或碳酸钙：5-15％
二氧化钛：1-5％
碳酸钾：5-15％
滑石粉：0-10％
三氧化二铁：0.2-8％
二氧化锰：0.2-8％
制备步骤及工艺参数为：
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼。特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1250℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭。
根据具体的产品不同，冶炼炉可以使用普通的台式电阻炉，也可以使用其它类型的加热炉。
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光等工艺，最终得到成品。
实施例4：按图1所示，生产原料及配比为：
钢渣：5-85％
石英粉：25-85％
氧化铝或氢氧化铝：5-15％
氧化锌：5-15％
纯碱：5-25％
硼砂：10-30％
硅酸钠：10-30％
氧化钙或碳酸钙：5-15％
氧化铜：0.2-8％
二氧化锰：0.2-8％
制备步骤及工艺参数为：
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼。特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为1380℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭。
根据具体的产品不同，冶炼炉可以使用普通的台式电阻炉，也可以使用其它类型的加热炉。
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光等工艺，最终得到成品。

Claims (2)

1.本发明所述的人造玉的特征在于其原料为钢渣、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分，其重量化学组成为：钢渣：5-85％，石英粉：25-85％，氧化铝或氢氧化铝：5-15％，氧化锌：5-15％，纯碱：5-25％，氧化镁：5-15％，硼砂：10-30％，硅酸钠：10-30％，氧化钙或碳酸钙：5-15％，二氧化钛：1-5％，碳酸钾：5-15％，滑石粉：0-10％，二氧化锰：0.2-15％，氧化铜：0.2-15％，三氧化二铁：0.2-15％。
2.根据权利要求1所述的人造玉的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现：
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；最高加热温度为800-1650℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光等工艺，最终得到成品。
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