CN102285264B

CN102285264B - 精准定位形成局部镭射图案工艺

Info

Publication number: CN102285264B
Application number: CN 201110196346
Authority: CN
Inventors: 李飚; 诸荣建; 康忠凯
Original assignee: GUANGDONG MAGNOLIA PACKING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Shantou Kingspack Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2031-07-14
Also published as: CN102285264A

Abstract

一种精准定位形成局部镭射图案工艺，依次包括以下步骤：（1）、设计出理想的镭射图案区域以及油墨印刷区域的位置、形状，并使设计油墨印刷区域b套在设计镭射图案区域a的外围；（2）、在承印膜上形成半成品镭射图案区域C，使镭射图案区域C覆盖并从四周各方向均超出设计镭射图案区域a；（3）、利用油墨印刷方式在设计油墨印刷区域b精准印刷上油墨，形成油墨印刷区域B，在油墨印刷区域B和半成品镭射图案区域C的重叠部位，油墨将镭射图案的凹凸纹理填平，重叠部位的镭射效果消失，使半成品镭射图案区域缩小为镭射图案区域A，得到镭射图案区域A与油墨印刷区域B精确互套的承印膜。本发明可以使油墨印刷区域与镭射图案区域两者精准套接。

Description

精准定位形成局部镭射图案工艺

技术领域

本发明属于印制镭射图案的技术领域，具体涉及一种精准定位形成局部镭射图案的工艺。

背景技术

现有印刷领域的技术中，精确定位地在承印膜的局部印制形成油墨印刷区域的技术已经是十分成熟，但精准定位形成局部镭射图案却仍然难以实现。这是由于两者印制的工艺有明显区别：局部油墨区域是在承印材料的局部印上油墨层，可以采用凹印、凸印等十分传统的工艺，这些工艺都可以实现精准定位，由于实现精准定位，因此不同位置的油墨层可以十分精准地互套，即一种油墨图案精准地套在另一种油墨图案周围，两种油墨图案之间不存在间隙；而局部镭射图案却是在局部形成具有镭射效果的激光凹凸纹理，这些激光凹凸纹理不能依靠凹印、凸印等能够精准定位的传统工艺获得。现有局部镭射图案的产生方式一般只有以下两大类：第一类是采用局部定位模压法，即在模压版辊的局部刻有激光凹凸纹理，利用该模压版辊在高温条件下对塑料膜进行模压，因此能够在塑料膜的局部形成反向的细微凹凸纹理，细微凹凸纹理会就形成镭射效果的图案，但由于塑料膜模压时温度急剧升高，模压后几乎不可避免地会发生变形，因此局部镭射图案的位置难以实现精确控制；第二类是采用热转印法（通常为电化铝热烫法），其实质将镭射图案从转印膜转印到承印材料上，众所周知，转印工艺在位置控制精确程度方面远远不如凹印、凸印等传统的工艺，因此电化铝热烫法得到的局部镭射图案位置也不精确，即使采用光标、光电眼等辅助控制手段，效果仍然不理想。

总之，现有技术得到的局部镭射图案位置不精确，经常发生误差，其误差可能达到1mm左右。由于这个问题，如果将局部镭射图案与油墨区域进行套印，则会由于局部镭射图案的位置偏差而使套印不准，在套印区域边缘线位置存在肉眼明显可见的间隙（未印刷线条），使商品包装显得十分低档，甚至还会使消费者产生次品、伪劣产品的联想，误认为是次品、伪劣产品，这与镭射包装追求高档形象的初衷是背道而驰的。所以，现有采用局部镭射图案的包装膜，从结构区分大体有两种形式。第一种结构形式是包装膜上除了局部镭射图案，周围边缘再也没有任何图案，纯粹是透明的塑料膜，将该包装膜复合到包装商品上；由于局部镭射图案的边缘周围没有任何图案，所以镭射图案显得孤零、突兀，整体性差，包装膜整体图文色彩信息太少。第二种结构形式是在局部镭射图案形成后，在整张包装膜上镀上铝层，由于铝层的厚度极薄，镭射图案在镀上铝层后，其凹凸纹理仍然为凹凸纹理，仍然具有同样的镭射图案效果；但第二种结构形式的缺点是：整张包装膜（包括镭射部位和非镭射部位）都呈闪亮的银色，反差不大，镭射部位不突出，整体显得刺眼，重点不明显，层次不分明。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种精准定位形成局部镭射图案工艺，它可以使油墨印刷区域与镭射图案区域两者精准套接。

其目的可以按以下方案实现：该精准定位形成局部镭射图案工艺依次包括以下步骤：（1）、设计出理想的镭射图案区域的位置、形状以及油墨印刷区域的位置、形状，并使设计油墨印刷区域b套在设计镭射图案区域a的外围，设计镭射图案区域a与设计油墨印刷区域b之间不留间隙；（2）、在承印膜上印制镭射图案，形成具有半成品镭射图案区域C，使半成品镭射图案区域C不但覆盖设计镭射图案区域a，而且从四周各方向均超出设计镭射图案区域a；（3）、利用油墨印刷方式在设计油墨印刷区域b精准印刷上油墨，由此在承印膜上形成油墨印刷区域B，在油墨印刷区域B和半成品镭射图案区域C的重叠部位，使油墨将镭射图案的凹凸纹理填平，重叠部位的镭射效果消失，使半成品镭射图案区域缩小，缩小后位于油墨印刷区域B中央的区域为镭射图案区域A，得到镭射图案区域A与油墨印刷区域B精确互套的承印膜。

上述“设计镭射图案区域a”，是指理想的镭射图案区域，该区域处于设计状态、理想状态，并未实际形成；而“镭射图案区域A” ，也可称为 “实际镭射图案区域A”，是指最终成品位于油墨印刷区域中央实际呈现镭射效果的区域。“设计镭射图案区域a”与“镭射图案区域A”两个概念中，前者代表理想目标，后者代表现实。

同理，“设计油墨印刷区域b”，是指理想的油墨印刷区域，该区域也处于设计状态，并未实际形成；而“油墨印刷区域B” 也可称为 “实际油墨印刷区域B”，是指实际形成的油墨印刷区域。“设计油墨印刷区域b”和“油墨印刷区域B” 两个概念中，前者代表理想目标，后者代表现实。

“半成品镭射图案区域C”则是实际印制出来的镭射图案区域，但由于该镭射图案区域并不是最终成品呈现的区域形状，因此称为“半成品镭射图案区域C” 。

较好的是，半成品镭射图案区域C四周各方向超出设计镭射图案区域a的宽度大于1.2mm。

更好的是，所述半成品镭射图案区域C覆盖整张承印膜的承印区域。

在油墨印刷区域B印刷的油墨为有色油墨。

在上述步骤（3）之后，在镭射图案区域A和油墨印刷区域B上面镀铝。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明巧妙化解了镭射图案不能直接精准定位印制的问题，轻松巧妙地实现了镭射图案区域间接精准定位，且镭射图案区域与油墨印刷区域精准套印，两者之间不留任何间隙（缝隙）：

1、在“油墨印刷区域B”和“半成品镭射图案区域C”的重叠部位，油墨将镭射图案的凹凸纹理填平后，该重叠部位的镭射图案效果消失，最终不是呈现为镭射图案区域，而属于油墨印刷区域（具有油墨印刷效果）；而“油墨印刷区域B”中央包围的部位则保持镭射图案效果，成为“镭射图案区域A”，因此“油墨印刷区域B”和“镭射图案区域A”两者之间不留任何间隙，实现两种区域精确互套。

2、“油墨印刷区域B”的位置完全能够依靠传统成熟技术与“设计油墨印刷区域b”保持精准一致，即“油墨印刷区域B”可以由传统技术得到精确定位；在“油墨印刷区域B”的位置精准形成后，“镭射图案区域A”的位置自然而然也可以精准形成（“油墨印刷区域B”中央的部位就形成“镭射图案区域A”），而“设计油墨印刷区域b”中央的部位就是“设计镭射图案区域a”，所以“镭射图案区域A”可以与“设计镭射图案区域a”精准一致，实现镭射图案区域理想与现实的精确对准。虽然在印制半成品镭射图案区域C时，实际形成的镭射图案区域C位置不能精准控制，但是本发明的镭射图案区域C只是半成品，并不需要位置精准，而只需要确保其能覆盖“设计镭射图案区域a”即可，由于“半成品镭射图案区域C” 比“设计镭射图案区域a”大，超出“设计镭射图案区域a”，至于超出多少、整体形状则不受限制，因此“半成品镭射图案区域C”覆盖“设计镭射图案区域a”是没有任何技术难度的，众所周知，一个大图案想要覆盖一个小图案是容易实现的（即使大图案位置有肉眼可见的偏差）。

二、本发明的工艺，由于“镭射图案区域A”和“油墨印刷区域B”能够精确互套在一起，使得镭射图案区域A周围可以根据需要设置任意色彩、亮度的油墨层（该油墨层可以是具有图文的油墨图文层，也可以是没有任何图文、由单一色彩组成的具有背景效果的油墨层），克服了传统镭射图案边缘周围要么是银白色镀铝层要么没有其它印刷层的问题。由于镭射图案区域A周边的油墨印刷区域B可以任意设计，可以使两者形成反差，将镭射图案突出出来，使重点文字、重点图案更易引起消费者注意，层次感强，增强包装的装饰性和档次，镭射图案区域A和油墨印刷区域B相益得彰，整体不再显得刺眼。

附图说明

图1是本实用新型第一种具体实施例的设计效果示意图。

图2是本实用新型第一种具体实施例印制镭射图案后的半成品状态时的实际效果示意图。

图3是本实用新型第一种具体实施例印刷油墨后实际形成的油墨印刷区域B示意图。

图4是本实用新型第一种具体实施例半成品的实际镭射图案区域与实际油墨印刷区域叠加后的位置关系示意图。

图5是本实用新型第一种具体实施例最终形成的实际效果示意图。

图6是本实用新型第二种具体实施例的设计效果示意图。

图7是本实用新型第二种具体实施例印制镭射图案后的半成品实际效果示意图。

图8是本实用新型第二种具体实施例半成品镭射图案区域C超出设计镭射图案区域a的示意图。

图9是本实用新型第二种具体实施例印刷油墨后实际形成的油墨印刷区域B示意图。

图10是本实用新型第二种具体实施例的半成品镭射图案区域C与实际油墨印刷区域B叠加后的位置关系示意图。

图11是本实用新型第二种具体实施例最终形成的实际效果示意图。

具体实施方式

实施例一

该精准定位形成局部镭射图案的工艺依次包括以下步骤：（1）、设计出镭射图案区域以及油墨印刷区域的理想位置、理想形状，并使设计油墨印刷区域b套在设计镭射图案区域a的外围，设计镭射图案区域a与设计油墨印刷区域b之间不留间隙，两者无缝套接，如图1所示；（2）、在整张承印膜1上印制镭射图案，形成半成品镭射图案区域C，半成品镭射图案区域C不但覆盖设计镭射图案区域a，而且从四周各方向均超出设计镭射图案区域a，如图2所示；（3）、利用油墨印刷方式在设计油墨印刷区域b精准印刷上浅金黄色油墨，由此在承印膜1上形成浅金黄色的油墨印刷区域B，金黄色油墨印刷区域B如图3所示；金黄色油墨印刷区域B将和镭射图案区域C部分重叠；由于“油墨印刷区域B”完全能够依靠传统成熟技术与“设计油墨印刷区域b”保持精准一致，所以步骤（3）中的“半成品镭射图案区域C” 与 “油墨印刷区域B”的重叠范围，就是“半成品镭射图案区域C”与“设计油墨印刷区域b” 的重叠范围，也就是步骤(2)中的“半成品镭射图案区域C”超出“设计镭射图案区域a”的范围；图4所示，在油墨印刷区域B和半成品镭射图案区域C的重叠部位F，使油墨将镭射图案的凹凸纹理填平，重叠部位F的镭射效果消失，重叠部位所呈现的视觉效果就是印刷油墨的效果，使步骤（3）的镭射图案区域比步骤（2）的半成品镭射图案区域C缩小，缩小的范围即为重叠部位F，缩小后，位于油墨印刷区域B中央的区域为镭射图案区域A，因此得到镭射图案区域A的油墨印刷区域B精确互套的承印膜，如图5所示，图5的油墨印刷区域B精确对准图1的设计油墨印刷区域b，图5的镭射图案区域A精确对准图1的设计镭射图案区域a, 油墨印刷区域B与镭射图案区域A两者不存在任何缝隙；4、在镭射图案区域A和油墨印刷区域B上面镀铝，镭射图案区域A表现为银色，而油墨印刷区域B表现为浅金色，两者形成反差，层次感强。

实施例二

该精准定位形成局部镭射图案的工艺依次包括以下步骤：（1）、设计出镭射图案区域理想位置、理想形状，同时设计出油墨印刷区域的理想位置、理想形状，并使设计油墨印刷区域b套在设计镭射图案区域a的外围，设计镭射图案区域a与设计油墨印刷区域b之间不留间隙，两者无缝套接，如图6所示；（2）、在承印膜1上印制镭射图案，形成 “半成品镭射图案区域C”，如图7所示，使半成品镭射图案区域C不但覆盖设计镭射图案区域a，而且从四周各方向均超出设计镭射图案区域a，如图8所示，在图8中，外圈的线条11表示半成品镭射图案区域C的边缘线，内圈的线条12表示设计镭射图案区域a的边缘线, 线条12和线条11之间的区域即为超出的区域，超出区域F(整条环形区域)的宽度均超过1.2m；（3）、利用油墨印刷方式在设计油墨印刷区域b精准印刷上灰色油墨，由此在承印膜上形成灰色油墨印刷区域B，如图9所示；灰色油墨印刷区域B将和图7的镭射图案区域C部分重叠；由于“油墨印刷区域B”完全能够依靠传统成熟技术与“设计油墨印刷区域b”保持精准一致，所以步骤（3）中的“半成品镭射图案区域C” 与 “油墨印刷区域B”的重叠范围，就是“半成品镭射图案区域C”与“设计油墨印刷区域b” 的重叠范围，也就是步骤（2）中的“半成品镭射图案区域C”超出“设计镭射图案区域a”的范围，图10所示，在油墨印刷区域B和镭射图案区域C的重叠部位F，油墨将镭射图案的凹凸纹理填平，重叠部位F的镭射效果消失，使步骤（3）的镭射图案区域比步骤（2）中半成品镭射图案区域C缩小，缩小后，位于油墨印刷区域B中央的区域为镭射图案区域A，最终得到镭射图案区域A和油墨印刷区域B精确互套的承印膜,如图11所示，图11的“油墨印刷区域B”精确对准图6的“设计油墨印刷区域b” ，图11 的“镭射图案区域A”精确对准图6的“设计镭射图案区域a”，图11的“油墨印刷区域B” 与“镭射图案区域A” 之间不存在任何间隙，哪怕是微小的间隙；（4）、在镭射图案区域A和油墨印刷区域B上面镀铝，镭射图案区域A表现为闪亮银色，而油墨印刷区域B表现为浅灰色，两者形成比较强烈反差，突出了镭射图案区域A。

上述实施例二中，线条12和线条11之间的区域即为超出的区域，超出区域F(整条环形区域)的宽度也可以改为“均超过1.5 mm”，或“均超过2 mm”，或“均超过10mm”，或“均超过60mm”，等等，只要超出的宽度足以保证防止“半成品镭射图案区域C”不能完全覆盖“设计镭射图案区域a”即可。

Claims

1.一种精准定位形成局部镭射图案工艺，依次包括以下步骤：（1）、设计出理想的镭射图案区域以及油墨印刷区域的位置、形状，并使设计油墨印刷区域b套在设计镭射图案区域a的外围，设计镭射图案区域a与设计油墨印刷区域b之间不留间隙；（2）、在承印膜上印制镭射图案，形成半成品镭射图案区域C，使半成品镭射图案区域C不但覆盖设计镭射图案区域a，而且从四周各方向均超出设计镭射图案区域a；（3）、利用油墨印刷方式在设计油墨印刷区域b精准印刷上油墨，由此在承印膜上形成油墨印刷区域B，在油墨印刷区域B和半成品镭射图案区域C的重叠部位，使油墨将镭射图案的凹凸纹理填平，重叠部位的镭射效果消失，使半成品镭射图案区域缩小，缩小后位于油墨印刷区域B中央的区域为镭射图案区域A，得到镭射图案区域A与油墨印刷区域B精确互套的承印膜。

2.根据权利要求1所述的精准定位形成局部镭射图案工艺，其特征在于：半成品镭射图案区域C四周各方向超出设计镭射图案区域a的宽度大于1.2mm。

3.根据权利要求1所述的精准定位形成局部镭射图案工艺，其特征在于：所述半成品镭射图案区域C覆盖整张承印膜的承印区域。

4.根据权利要求1、2或3所述的精准定位形成局部镭射图案工艺，其特征在于：在油墨印刷区域B印刷的油墨为有色油墨。

5.根据权利要求1、2或3所述的精准定位形成局部镭射图案工艺，其特征在于：在上述步骤（3）之后，在镭射图案区域A和油墨印刷区域B上面镀铝。

6.根据权利要求4所述的精准定位形成局部镭射图案工艺，其特征在于：在上述步骤（3）之后，在镭射图案区域A和油墨印刷区域B上面镀铝。