CN102285101A - 堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置 - Google Patents

Abstract

一种堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，属于中空塑料容器吹制成型机技术领域。堆码桶工艺飞边去除机构包括第一、第二靠板，手把清飞边装置包括第一、第二固定板，第一固定板固定在第一靠板上，在第一固定板上设有第一导套，各第一导套内设有压块导柱，且在第一导套上套设压块缓冲弹簧，第二固定板固定在第二靠板上；压块，与压块导柱的一端连接；打刀架驱动机构，设置在第二固定板上；打刀架，位于压块与第二固定板之间，且与打刀架驱动机构连接，在打刀架的打刀架腔内设置有手把飞边打刀；打刀驱动机构，设置在打刀架上，且与手把飞边打刀连接。优点：具有手把飞边去除效率高、去除彻底而不会遗留毛刺，减轻工人的作业强度。

Description

堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置

技术领域

本发明属于中空塑料容器吹制成型机技术领域，具体涉及一种堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，配置在中空塑料容器吹制成型机上，起到将吹塑成型后残留在堆码桶的手把处的工艺飞边或称工艺废边去除的作用。

背景技术

美国专利US3886824（中空塑料容器的吹制方法及装置）和中国专利申请公开号CN1654189A（自动吹塑瓶机的切瓶口机构）均介绍了将吹制成型时留置在作为中空容器如广口瓶、奶制品瓶和饮料瓶等的瓶口部位的工艺飞边（即工艺废边）去除的技术内容。然而，在已公开的中外专利文献中均未见诸对堆码桶的手把处的工艺飞边去除的技术信息。

图4所示是公知的堆码桶，包括桶体7，桶体7的上部具有手把71和盖72，依据公知的常识，这种形状的桶体7可实现叠置，即可以将依需数量的桶体7彼此堆叠藉以体现术语上的堆码之意。

图5所示是已有技术中的堆码桶工艺飞边去除机构的示意图，包括第一靠板8和第二靠板9，第一、第二靠板8、9彼此对应，在第一靠板8朝向第二靠板9的一侧的上部固设有一第一底副模81，下部固设有一第一口副模82，而在第二靠板9朝向第一靠板8的一侧的上部固设有一位置与第一底副模81的位置相对应的第二底副模91，而第二靠板9的下部固设有一位置与第一口副模82的位置相对应的第二口副模92。其中：在第一靠板8上并且位于所述的第一底副模81的上方设置有一底打刀导杆83，在该底打刀导杆83上套设有底打刀缓冲弹簧831，并且在底打刀导杆83朝向前述的第二靠板9的一端端部配设有一第一底打刀832；在第二靠板9上并且位于所述的第二底副模91的上方设置有底打刀工作气缸93，在该底打刀工作气缸93的底打刀气缸柱上连接一底打刀连接杆931，并且在底打刀连接杆931的末端固定有一第二底打刀932，该第二底打刀932与前述的第一底打刀832相对应。

由中空塑料容器吹制成型机吹制成型后的堆码桶的桶体7被转移至图5所示结构的堆码桶工艺飞边去除装置处，即进入第一、第二靠板8、9之间，随着第一、第二靠边8、9的合拢而由第一、第二底副模81、91以及第一、第二口副模82、92的共同配合将桶体7挟持，在此过程中，由第一、第二底打刀832、932将残留在桶体7的底部的边缘部位的工艺飞边去除，并且由底打刀工作气缸93的工作而经底打刀连接杆931驱使第二底打刀932继续朝向第一底打刀832的方向位移，将残留于桶体7的底部中央位置处的工艺飞边去除。

上述由图5示意的堆码桶工艺飞边去除机构所存在的不足是：仅能将桶体7底部的工艺飞边去除，而无法将残留于桶体7的手把71处的工艺飞边去除。于是，已有技术通常由工人以手工作业的方式将残留于手把71处的工艺飞边即手把飞边去除（业界称为清除手把飞边）。手工清除手把飞边存在以下缺点：一是工人劳动强度大，工作效率低下；二是手工去除的规整性难以保障，在手把71上残留毛刺的几率较大，使用时容易扎破使用者的手。

鉴于上述已有技术，有必要加以完善，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于快速而有效地将残留于手把上的飞边彻底去除并且有益于减轻工人劳动强度的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，所述的堆码桶工艺飞边去除机构包括彼此对置的并且可相互合拢或相互斥开的一第一靠板和一第二靠板，所述的手把清飞边装置包括一第一固定板和一第二固定板，第一固定板固定在所述的第一靠板上，在该第一固定板上设有一对第一导套，各第一导套内设有一压块导柱，并且在一对第一导套上各套设有压块缓冲弹簧，第二固定板固定在所述的第二靠板上，并且与所述第一固定板相对应；一压块，该压块与所述压块导柱朝向所述第二固定板的一端端部连接；一打刀架驱动机构，该打刀架驱动机构设置在所述的第二固定板上；一打刀架，该打刀架位于所述的压块与第二固定板之间，并且与所述打刀架驱动机构连接，在该打刀架的打刀架腔内转动地设置有一手把飞边打刀；一用于驱使手把飞边打刀转动的打刀驱动机构，设置在所述打刀架上，并且与手把飞边打刀连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的打刀架驱动机构包括一导柱支承板、一对导柱和一第一作用缸，导柱支承板通过一组定位夹套管与所述的第二固定板固定连接，并且位于第二固定板的背对所述的第二靠板的一侧，一对导柱彼此并行并且滑动地穿设在导柱支承板以及第二固定板上，各导柱与所述的打刀架朝向第二固定板的一侧固定连接，第一作用缸以水平悬臂状态固定在第二固定板朝向所述导柱支承板的一侧，并且该第一作用缸的第一作用缸柱在穿过第二固定板后与所述打刀架朝向所述第二固定板的一侧连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的导柱支承板的长度方向的居中位置开设有一作用缸让位孔，而在所述的第二固定板上并且在对应于所述的作用缸让位孔的中心部位开设有一作用缸柱让位孔，该作用缸柱让位孔与所述打刀架朝向第二固定板的一侧的长边方向的中部相对应，所述的第一作用缸在对应于作用缸让位孔的位置与第二固定板固定，并且该第一作用缸的第一作用缸柱穿过所述的作用缸柱让位孔与打刀架连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的打刀架朝向所述第二固定板的一侧并且在对应于所述的第一作用缸柱的位置开设有一作用缸柱连接螺钉孔，而在第一作用缸柱的末端端面上开设有一缸柱配接孔，藉由与作用缸柱连接螺钉孔适配的连接螺钉在作用缸柱连接螺钉孔的位置旋入缸柱配接孔而将打刀架与第一作用缸柱连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为气缸或油缸。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的打刀架腔内构成有一轴座，所述的打刀驱动机构包括第二作用缸、齿条、齿轮和齿轮轴，第二作用缸以水平悬臂状态固定在所述的打刀架上，齿条构成于第二作用缸的第二作用缸柱上，并且与齿轮相啮合，齿轮轴转动地支承在打刀架以及所述的轴座上，该齿轮轴的一端探出轴座供所述的手把飞边打刀固定，而齿轮轴的另一端伸展到打刀架腔外供所述的齿轮固定，所述的第二作用缸为气缸或油缸。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的打刀架上并且在对应于所述的齿条的上方部位固定有一齿条导向盖板，齿条与该齿条导向盖板滑动配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的齿条导向盖板的长边方向的两侧各构成有一齿条突缘导引槽，所述齿条的长边方向的两侧各具有一齿条导引突缘，齿条导引突缘与齿条突缘导引槽滑动配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的手把飞边打刀的一端构成有一打刀固定座，该打刀固定座与所述的齿轮轴固定；而手把飞边打刀的另一端构成有打刀头。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的打刀架朝向所述压块的一侧的上方构成有一大体上呈U形的刃口。

本发明提供的技术方案由打刀架驱动机构推动打刀架运动并且由打刀驱动机构使手把飞边打刀动作，将残留于堆码桶的桶体的手把上的手把飞边有效去除，不仅具有手把飞边去除效率高、去除彻底而不会遗留毛刺，而且可以减轻工人的作业强度。

附图说明

图1为本发明的实施例暨应用例示意图。

图2为图1所示的手把清飞边装置的详细结构图。

图3为由中空塑料容器吹制成型机吹制出的并且在手把上残留有工艺飞边的堆码桶的局部剖视图。

图4为公知的堆码桶的示意图。

图5为已有技术中的堆码桶工艺飞边去除机构的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1和图2，在图1中给出了堆码桶工艺飞边去除机构，包括第一靠板8和第二靠板9，在第一靠板8的上部设有一底打刀导杆83，并且在该底打刀导杆83上套设有缓冲弹簧831，在底打刀导杆83朝向第二靠板9的一端端部用螺钉固定有一第一底打刀832，在第一靠板8上并且位于底打刀导柱83的下方同样用螺钉固定有一第一底副模81，该第一底副模81朝向第二靠板9，在第一靠板8的下方（即下部）用螺钉固定有第一口副模82。在第二靠板9的上部设有一底打刀工作气缸93，在底打刀工作气缸93的缸柱上连接一底打刀连接杆931，并且在底打刀连接杆931的末端即朝向第一底打刀832的一端固定有一第二底打刀932，该第二底打刀932与第一底打刀832相对应，在第二靠板9上并且位于前述的底打刀工作气缸93的下方用螺钉固定有一第二底副模91，该第二底副模91与前述的第一底副模81相对应，在第二靠板9的下方（即下部）用螺钉固定有一第二口副模92，该第二口副模92与第一口副模82相对应。

申请人在上面之所以称第一、第二底副模81、91，这是因为第一、第二底副模81、91用于对图示的堆码桶的桶体7的底部位置挟持，同例，之所以称第一、第二口副模82、92，是因为用于对桶体7的桶口部位挟持。

当中空塑料容器吹制成型机吹制完成后，即得到桶体7，并且转移至本发明的堆码桶工艺飞边去除机构的第一、第二靠板8、9之间，在图1中未示出的动力的驱动下，第一、第二靠板8、9合拢，由前述的第一、第二底副模81、91及第一、第二口副模82、92将桶体7挟持（即夹住），在该过程中，由第一、第二底打刀832、932将桶体7的底面边缘处的工艺飞边打除，并且在底打刀工作气缸93的工作下驱动底打刀连接杆931运动，由底打刀连接杆931带动第二底打刀932将位于桶体7底部的（底表面）居中位置处的工艺飞边打掉（打除）。打除工艺飞边后，第一、第二靠板8、9彼此斥开，并且底打刀工作气缸93反向工作，使第二底打刀932固定，处于下一次动作的待机状态。

显而易见，在上述过程中无法将残留于桶体7的手把71处的并且由图3所示的第一、第二手把飞边711、712去除。于是作为本发明提供的技术方案的技术要点，借助于第一、第二靠板8、9而增设有一手把清飞边装置。

请见图2并且继续结合图1，优选而非绝对限于的手把清飞边装置包括第一、第二固定板1、2、压块3、打刀架驱动机构4、打刀架5和打刀驱动机构6，第一固定板1由第一固定板固定螺钉12与前述的即由图1示意的第一靠板8的下部的外侧固定，并且该第一固定板1的下部探出第一靠板8的下部（图1示），在第一固定板1上设有数量并不受到图示数量限制的一对第一导套11，在各第一导套11内设置有一压块导柱111，并且在第一导套11朝向第二固定板2的一端套设有一压块缓冲弹簧112。第二固定板2与前述的第二靠板9的下部的外侧固定，并且该第二固定板2的下部探出第二靠板9的下部，在第二固定板2的长度方向的居中位置开设有一作用缸柱让位孔21，并且在第二固定板2朝向打刀架5的一侧的长度方向凹设有一打刀架凹槽22。压块3也可称之为口打刀，固定在前述的压块导柱11朝向打刀架5的一端端部，压块3的一端并且朝向打刀架5的一侧凹设有一第一桶盖让位腔31，打刀架驱动机构4固定在前述的第二固定板2背对第二靠板9的一侧，并且位于第二固定板2的居中位置，该打刀架驱动机构4与打刀架5连接。打刀架5位于压块3与第二固定板2之间，在打刀架5的打刀架腔51内转动地设置有一手把飞边打刀52。打刀驱动机构6设置在打刀架5上，前述的手把飞边打刀52在打刀架腔51内与该打刀驱动机构6连接。

继续见图2，前述的打刀架驱动机构4包括一导柱支承板41、一对导柱42和一第一作用缸43，导柱支承板41采用一组（本实施例为四个）定位夹套管411与第二固定板2固定，具体是在导柱支承板41与第二固定板2之间穿设夹套管螺钉4111，将定位夹套管411套设在夹套管螺钉4111上，并且使定位夹套管411的一端端面抵挡在导柱支承板41上，而另一端抵挡在第二固定板2上，由定位夹套管411限定定位支承板41与第二固定板2之间的距离（间距）。由图1所示，在导柱支承板41的长度方向的居中位置开设有一作用缸让位孔412，前述的作用缸柱让位孔21对应于作用缸让位孔412的中央位置，即与圆形的作用缸让位孔412的圆心相对应。一对导柱42各通过导套421滑动地配设在导柱支承板41和第二固定板2上。并且各导柱42在穿过第二固定板2后与打刀架5连接。在各导柱42朝向打刀架5的一端端面上加工有导柱连接孔422。第一作用缸43以水平悬臂状态固定在前述的第二固定板2背对第二靠板9的一侧，具体是：将第一作用缸43在对应于前述的作用缸让位孔412的位置与第二固定板2固定，也就是说第一作用缸43借道于作用缸让位孔412与第二固定板2固定，第一作用缸43的第一作用缸柱431穿过前述的作用缸柱让位孔21与打刀架5连接。第一作用缸43优选使用气缸（本实施例即是），但并不排斥使用油缸。

仍见图2，整个打刀架5近似于矩形的框体构造，在该打刀架5朝向前述的压块3的一侧并且在对应于第一桶盖让位腔31的位置同样构成有一第二桶盖让位腔56，而打刀架5朝向第二固定板2一侧的长度方向的中部开设有一作用缸柱连接螺钉孔53，该作用缸柱连接螺钉孔53与前述的作用缸柱让位孔21相对应，当用连接螺钉531借助于作用缸柱连接螺钉孔53与前述的缸柱连接孔4311连接后，便实现了打刀架5与第一作用缸柱431的连接。打刀架5朝向第二固定板2的一侧的两端即对应于作用缸柱让位孔21的两侧各采用导柱连接螺钉57与前述的一对导柱42连接。

在第一作用缸43的工作下，当第一作用缸柱431自缸体内向外伸展时，便推动与第一作用缸柱431连接的打刀架5，使打刀架5朝向压块3的方向位移，设置在打刀架腔51内的手把飞边打刀52以及设在打刀架5上的打刀驱动机构6也同时位移。

优选而非绝对限于的打刀驱动机构6包括第二作用缸61、齿条62、齿轮63和齿轮轴64，第二作用缸61以水平悬臂状态固定在打刀架5朝向第二固定板2的一侧的一端端部，具体是将第二作用缸61的作用缸座611与打刀架5固定，齿条62构成于第二作用缸61的第二作用缸柱上，也就是说，第二作用缸61的第二作用缸柱为齿条式作用缸柱，并且齿条62与齿轮63啮合，齿轮轴64的一端转动地支承在前述的轴座511上，并且探出轴座511，前述的手把飞边打刀52固定在齿轮轴64探出轴座511的探出端，齿轮轴64的另一端转动地支承在打刀架5上并且探出打刀架5，齿轮63固定在该探出端。在打刀架5朝向齿条63的一端的上部固定有一齿条导向盖板54，该齿条导向盖板54对应于齿条52的上方，并且在该齿条导向板54的长度方向的两侧的下部各构成有一齿条突缘导向槽541，而齿条62的长度方向的两侧各形成有一齿条导引突缘621，齿条导引突缘621与齿条突缘导槽541相滑配（滑动配合）。

前述的第二作用缸61既可以是气缸，也可以是油缸，本实施例择用气缸，由此可见，不能以第二作用缸61的形式变化而构成对本发明方案的限制，前述的第一作用缸43同例。

由图2所示，前述的手把飞边打刀52的一端构成有一打刀固定座521，该打刀固定座521以平键固定方式固定在前述的齿轮轴64上，手把飞边打刀52的另一端构成为一打刀头522。优选的方案还可在齿轮轴64的端面上开设一挡圈限位螺钉孔641，由一挡圈限位螺钉6411连同挡圈6412与挡圈限位螺钉孔641固定，从而由挡圈6412对前述的手把飞边打刀52的打刀固定座521限定，藉以防止手把飞边打刀52从齿轮轴54上脱落。

当第二作用缸61工作时，例如使齿条62朝向第一固定板1的方向位移时，便由齿条62带动齿轮63向逆时针旋转，进而由齿轮63带动齿轮轴64，最终由齿轮轴64带动固定在齿轮轴64上的手把飞边打刀52旋转，由打刀头522打击残留于手把7上的工艺飞边。

请见图3并且结合图1和图2，由图3所示，吹制成型后的桶体7的手把71上残留有工艺飞边（也称工艺废边），申请人将工艺飞边分别定义为第一手把飞边711和第二手把飞边712。当要将第一、第二手把飞边711、712去除时，那么随着第一、第二固定板1、2的合拢（在第一、第二靠板8、9的带动下），并且在打刀架驱动机构4的第一作用缸43的工作下，由第一作用缸柱431将打刀架5朝向压块3的方向位移，在此过程中，由打刀架5上的U形的刃口55将第二手把飞边712去除。接着打刀驱动机构6的第二作用缸61工作，按申请人在上面的描述，由手把飞边打刀52的打刀头522将第一手把飞边敲打清除。由于残留于桶体7的底部的工艺飞边的去除方式因属于公知技术，并且申请人在上面已经作了描述，因此不再赘述。当将第一、第二手把飞边711、712去除后，第一、第二作用缸43、61的第一作用缸柱431、齿条62回退，准备下一循环的工作。此时，打刀架5朝向第二固定板2的一侧与前述的打刀架凹槽22镶配（图1示）。

综上所述，本发明提供的技术方案解决了长期以来人们期望解决的技术问题，达到了发明目的，体现了应有的技术效果。

Claims (10)

1.一种堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，所述的堆码桶工艺飞边去除机构包括彼此对置的并且可相互合拢或相互斥开的一第一靠板(8)和一第二靠板(9)，其特征在于所述的手把清飞边装置包括一第一固定板(1)和一第二固定板(2)，第一固定板(1)固定在所述的第一靠板(8)上，在该第一固定板(1)上设有一对第一导套(11)，各第一导套(11)内设有一压块导柱(111)，并且在一对第一导套(11)上各套设有压块缓冲弹簧(112)，第二固定板(2)固定在所述的第二靠板(9)上，并且与所述第一固定板(1)相对应；一压块(3)，该压块(3)与所述压块导柱(111)朝向所述第二固定板(9)的一端端部连接；一打刀架驱动机构(4)，该打刀架驱动机构(4)设置在所述的第二固定板(2)上；一打刀架(5)，该打刀架(5)位于所述的压块(3)与第二固定板(2)之间，并且与所述打刀架驱动机构(4)连接，在该打刀架(5)的打刀架腔(51)内转动地设置有一手把飞边打刀(52)；一用于驱使手把飞边打刀(52)转动的打刀驱动机构(6)，设置在所述打刀架(5)上，并且与手把飞边打刀(52)连接。

2.根据权利要求1所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于所述的打刀架驱动机构(4)包括一导柱支承板(41)、一对导柱(42)和一第一作用缸(43)，导柱支承板(41)通过一组定位夹套管(411)与所述的第二固定板(2)固定连接，并且位于第二固定板(2)的背对所述的第二靠板(9)的一侧，一对导柱(42)彼此并行并且滑动地穿设在导柱支承板(41)以及第二固定板(2)上，各导柱(42)与所述的打刀架(5)朝向第二固定板(2)的一侧固定连接，第一作用缸(43)以水平悬臂状态固定在第二固定板(2)朝向所述导柱支承板(41)的一侧，并且该第一作用缸(43)的第一作用缸柱(431)在穿过第二固定板(2)后与所述打刀架(5)朝向所述第二固定板(2)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于在所述的导柱支承板(41)的长度方向的居中位置开设有一作用缸让位孔(412)，而在所述的第二固定板(2)上并且在对应于所述的作用缸让位孔(412)的中心部位开设有一作用缸柱让位孔(21)，该作用缸柱让位孔(21)与所述打刀架(5)朝向第二固定板(2)的一侧的长边方向的中部相对应，所述的第一作用缸(43)在对应于作用缸让位孔(412)的位置与第二固定板(2)固定，并且该第一作用缸(43)的第一作用缸柱(431)穿过所述的作用缸柱让位孔(21)与打刀架(5)连接。

4.根据权利要求2或3所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于在所述的打刀架(5)朝向所述第二固定板(2)的一侧并且在对应于所述的第一作用缸柱(431)的位置开设有一作用缸柱连接螺钉孔(53)，而在第一作用缸柱(431)的末端端面上开设有一缸柱配接孔(4311)，藉由与作用缸柱连接螺钉孔(53)适配的连接螺钉(531)在作用缸柱连接螺钉孔(53)的位置旋入缸柱配接孔(4311)而将打刀架(5)与第一作用缸柱(431)连接。

5.根据权利要求2或3所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于所述的第一作用缸(43)为气缸或油缸。

6.根据权利要求1所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于在所述的打刀架腔(51)内构成有一轴座(511)，所述的打刀驱动机构(6)包括第二作用缸(61)、齿条(62)、齿轮(63)和齿轮轴(64)，第二作用缸(61)以水平悬臂状态固定在所述的打刀架(5)上，齿条(62)构成于第二作用缸(61)的第二作用缸柱上，并且与齿轮(63)相啮合，齿轮轴(64)转动地支承在打刀架(5)以及所述的轴座(511)上，该齿轮轴(64)的一端探出轴座(511)供所述的手把飞边打刀(52)固定，而齿轮轴(64)的另一端伸展到打刀架腔(51)外供所述的齿轮(63)固定，所述的第二作用缸(61)为气缸或油缸。

7.根据权利要求6所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于在所述的打刀架(5)上并且在对应于所述的齿条(62)的上方部位固定有一齿条导向盖板(54)，齿条(52)与该齿条导向盖板(54)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于所述的齿条导向盖板(54)的长边方向的两侧各构成有一齿条突缘导引槽(541)，所述齿条(62)的长边方向的两侧各具有一齿条导引突缘(624)，齿条导引突缘(621)与齿条突缘导引槽(541)滑动配合。

9.根据权利要求6所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于所述的手把飞边打刀(52)的一端构成有一打刀固定座(521)，该打刀固定座(521)与所述的齿轮轴(64)固定；而手把飞边打刀(52)的另一端构成有打刀头(522)。

10.根据权利要求6所述的堆码桶工艺飞边去除机构的手把清飞边装置，其特征在于所述的打刀架(5)朝向所述压块(3)的一侧的上方构成有一大体上呈U形的刃口(55)。

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