CN102284898A - 锯齿滑动式自动伸缩珩磨头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锯齿滑动式自动伸缩珩磨头，属于珩磨头。锯齿芯杆位于珩磨头外套内，限位螺钉与锯齿芯杆固定连接，该限位螺钉与珩磨头外套上的槽滑动连接，弹簧套接在锯齿芯杆上，底板工作面安装在珩磨头外套前端长槽内，该底板工作面采用锯齿形结构、且采用三处锥度斜面支撑，该底板工作面上的锯齿与该锯齿芯杆的锯齿啮合。优点是：结构新颖，长时间磨削，工作面不会产生鼓形状。机床进给机构回位时，芯杆在弹簧的作用力下，将底板工作面快速拉回原始状态，不会对工件内孔造成划痕或拉伤现象。

Description

锯齿滑动式自动伸缩珩磨头
技术领域
   本发明属于一种珩磨头，主要应用于航空，航天，军工产品的精密孔系加工。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，机械产品越来越复杂，精度也越来越高，珩磨技术在机械制造业中得到了广泛的应用。
目前，国内外使用的珩磨头大致相同，其结构由珩磨头、底板（珩磨油石架）工作面（珩磨油石条）、锥度芯杆、限位螺丝，橡胶圈或拉簧等部分组成。锥度芯杆安装在珩磨头主孔内，底板工作面安装在珩磨头槽内，工作面上有两处沟槽，橡胶圈或拉簧套在沟槽内，底板两端有两处斜度面与芯杆两处锥度面相配合，并起到支撑作用。珩磨工件时，在机床进给机构的控制下，锥度芯杆推动底板斜面使工作面膨胀磨削工件，进给消失后，锥度芯杆回位，而底板工作面靠橡胶圈或拉簧收缩，灵敏度较差，卸下工件时，内孔壁被油石条划出痕迹或拉伤，影响零件使用性能。另外，进给时，锥度芯轴两处锥度面与底板两处斜度面接触受力，受力点在底板工作面两端，底板中间部位产生凹陷变形，珩磨一段时间以后，工作面（珩磨油石条）两边磨损大，中间逐渐产生鼓形，降低底板工作面使用寿命。
发明内容
本发明提供一种锯齿滑动式自动伸缩珩磨头，以解决底板工作面对工件内孔造成划痕或拉伤、底板工作面使用一定时间后产生鼓形状的问题。
本发明采取的技术方案是：锯齿芯杆位于珩磨头外套内，限位螺钉与锯齿芯杆固定连接，该限位螺钉与珩磨头外套上的槽滑动连接，弹簧套接在锯齿芯杆上，底板工作面安装在珩磨头外套前端长槽内，该底板工作面采用锯齿形结构、且采用三处锥度斜面支撑，该底板工作面上的锯齿与该锯齿芯杆的锯齿啮合。
本发明的优点是：结构新颖，锯齿滑动式自动伸缩珩磨头芯杆、底板工作面均采用锯齿形结构，并且采用三处锥度斜面支撑，珩磨工件时，在机床进给机构的作用下，锯齿芯杆向前推进，三处锥度斜面均匀受力，使底板工作面膨胀磨削工件，由于采用三处支撑面，长时间磨削，工作面不会产生鼓形状。机床进给机构回位时，芯杆在弹簧的作用力下，将底板工作面快速拉回原始状态，不会对工件内孔造成划痕或拉伤现象。
附图说明
图1是本发明结构示意图，是机床进给退回时，锯齿芯杆在弹簧的作用下，将底板工作面拉回原始状态图；
图2是本发明珩磨时，锯齿芯杆向前推进，底板工作面膨胀状态图；
图3是本发明安装示意图：将锯齿形底板工作面安装在珩磨头外套槽内，暂时用皮套或橡胶圈固定，逐渐推进锯齿芯杆，在皮套或橡胶圈弹性作用下，槽与齿接触，然后轻轻松开芯杆使槽与齿吻合，再去除橡胶圈或皮套；
图4是本发明整体外形示意图；
图5是本发明整体剖视图。
具体实施方式
锯齿芯杆2位于珩磨头外套1内，限位螺钉3与锯齿芯杆2固定连接，该限位螺钉与珩磨头外套上的槽滑动连接，弹簧4套接在锯齿芯杆上，底板工作面5安装在珩磨头外套前端长槽内，该底板工作面5采用锯齿形结构、且采用三处锥度斜面支撑，该底板工作面5上的锯齿与该锯齿芯杆的锯齿啮合。
工作原理：珩磨头组装好后并安装在机床动力头上，珩磨时，在机床进给机构的作用下，锯齿芯杆向前推进，底板工作面膨胀磨削工件，在机床进给机构回到原来位置时，锯齿芯杆在弹簧的作用力下，将底板工作面拉回原始状态。
更换底板工作面时，将芯杆向前拽出，使底板工作面与锯齿芯杆完全脱离，可取出底板工作面。

Claims (1)

1.一种锯齿滑动式自动伸缩珩磨头，其特征在于：锯齿芯杆位于珩磨头外套内，限位螺钉与锯齿芯杆固定连接，该限位螺钉与珩磨头外套上的槽滑动连接，弹簧套接在锯齿芯杆上，底板工作面安装在珩磨头外套前端长槽内，该底板工作面采用锯齿形结构、且采用三处锥度斜面支撑，该底板工作面上的锯齿与该锯齿芯杆的锯齿啮合。
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