CN102284751A - 数控滚齿机滚刀架前支架及安装调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控滚齿机滚刀架前支架，在前支架内安装有静压瓦，在静压瓦内装有静压瓦内套，静压瓦内套与静压瓦之间采用 1 ∶ 100 的锥面配合，装配由深沟球轴承轴向定位，径向定位装置为二者之间高压油膜所形成的静压轴承，移动调节定位装置为分别安装在深沟球轴承外侧两端的内调整垫和外调整垫。深沟球轴承由设在其内侧外端的调整垫和挡圈固定在静压瓦内套上。在静压瓦内套在静压瓦两侧还分别设有右密封法兰盘组件和左密封法兰盘组件。以上设计通过调整法兰盘固定在前支架上。滚刀安装在刀杆上，通过刀垫、压紧套、液压螺母与滚刀架的前支架联结。其优点是能够保证滚刀具有很好的刚性，精确地对静压轴承油膜进行调整。

Description

数控滚齿机滚刀架前支架及安装调试方法

技术领域

本发明涉及一种数控滚齿机滚刀架前支架，本发明还涉及一种该支架的安装调试方法。

背景技术

数控滚齿机滚刀架的前支架安装在滚刀刀杆的前端，其作用在于支撑滚刀刀杆，是保证滚刀刚性和精度的关键部件。当将该前支架的内部支撑轴承设计为静压轴承时，其静压轴承油膜的调整精度及液压油的密封质量则成为该构件装配质量的关键所在。按照目前的精度要求，静压轴承油膜需要控制在0.015mm～0.02mm之间，要想依靠现有技术来完成该项调整是十分困难的。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种数控滚齿机滚刀架前支架，本发明要解决的另外一个技术问题在于提供一种该支架的安装调试方法。

以下是本发明数控滚齿机滚刀架前支架的技术方案：

在前支架内安装有静压瓦，前支架和静压瓦之间采用1：10的锥面配合。在静压瓦内装有静压瓦内套，静压瓦内套与静压瓦之间采用1：100的锥面配合，装配的轴向定位装置为深沟球轴承，径向定位装置为二者之间高压油膜所形成的静压轴承。静压瓦内套在静压瓦内具有1.5mm～2mm的轴向移动范围，移动调节定位装置为分别安装在深沟球轴承外侧两端的内调整垫和外调整垫。

深沟球轴承由设在其内侧外端的调整垫和挡圈固定在静压瓦内套上。在静压瓦内套在静压瓦两侧还分别设有右密封法兰盘组件和左密封法兰盘组件。以上设计通过调整法兰盘固定在前支架上。

滚刀安装在刀杆上，通过刀垫、压紧套、液压螺母与滚刀架的前支架联结。

本发明数控滚齿机滚刀架前支架的安装调试方法主要是静压油膜的调整方法：

1、实测尺寸A、B值，其中A 为静压轴承沉孔深度的实测尺寸，B为深沟球轴承宽度的实测尺寸，上述尺寸精确到0.01mm.；

2、将静压瓦内套装入前支架静压瓦的1：100锥孔内，向右轴向移动静压瓦内套至1：100锥面密贴无间隙；

3、实测尺寸H值，H为组装后调整垫与静压轴承外端面间的实测距离，精确到0.01mm.；

4、调磨内调整垫，磨后的值=H-3.5±0.50mm；

5、调磨外调整垫,调磨后的值=A-B-H+3.5±0.50mm；

6、将深沟球轴承、调整好的调整垫、挡圈安装在静压瓦内套上形成组件；

7、将静压瓦安装在前支架内的1：10锥孔内；

8、将内调整垫安装在前支架静压瓦，并将上述组装好的组件安装在支架静压瓦的1：100锥孔内，紧固右端调整法兰盘；

9、安装右法兰盘组件及左法兰盘组件等件；

10、安装刀杆、滚刀、刀垫、压紧套、液压螺母。

本发明的优点是能够保证滚刀具有很好的刚性和精度，并可以很方便、精确地对静压轴承油膜进行调整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1是本发明滚齿机滚刀架的前支架结构图。

图2是图1中A部结构的局部放大图。

图3是图1中A部有关测量尺寸的局部放大图。

图中标号：

 1、前支架     2、静压瓦   3、静压瓦内套    4、压紧套  5、刀杆

6、刀垫        7、滚刀     8、右法兰盘组件  9、左法兰盘组件

10、液压螺母   11、调整法兰盘   12、内调整垫  13、深沟球轴承

 14、外调整垫   15、调整垫  16、挡圈。

具体实施方式

例1

如图1、图2所示，在前支架1内安装有静压瓦2，前支架1和静压瓦2之间采用1：10的锥面配合。主要作用是通过静压瓦2向右侧轴向移动压紧前支架1的1：10锥面配合，达到密封高压静压油，起到封油的作用。

在静压瓦2内安装有静压瓦内套3，静压瓦内套3与静压瓦2之间采用1：100的锥面配合，装配的轴向定位装置为深沟球轴承13，径向定位装置为二者之间高压油膜报形成的静压轴承。主要作用是通过静压瓦内套3的轴向移动，按长径比1：100的关系来调整静压轴承的油膜厚度。

静压瓦内套3在静压瓦2内具有1.5mm～2mm的轴向移动范围，移动调节定位装置为分别安装在深沟球轴承13外侧两端的内调整垫12和外调整垫14。

在深沟球轴承13的内侧外端装有调整垫15和挡圈16，由挡圈16与调整垫15将深沟球轴承13固定在静压瓦内套3上。

在静压瓦内套3在静压瓦2两侧分别设有右密封法兰盘组件8和左密封法兰盘组件9。以上设计通过调整法兰盘11固定在前支架1上。

滚刀7安装在刀杆5上，它通过刀垫6、压紧套4、液压螺母10与滚刀架的前支架联结。

例2

本例为本发明数控滚齿机滚刀架前支架的安装调试方法主要是静压油膜的调整方法，请参照图3。

、实测尺寸A、B值，其中A 为静压轴承沉孔深度的实测尺寸，B为深沟球轴承13宽度的实测尺寸，上述尺寸精确到0.01mm.；

2、将静压瓦内套3装入前支架静压瓦2的1：100锥孔内，向右轴向移动静压瓦内套3至1：100锥面密贴无间隙；

3、实测尺寸H值，H为组装后调整垫15与静压轴承外端面间的实测距离，精确到0.01mm.；

4、调磨内调整垫12，调磨后的值=H-3.5±0.50mm；

5、调磨外调整垫14,调磨后的值=A-B-H+3.5±0.50mm；

6、将深沟球轴承13、调整好的调整垫15、挡圈16安装在静压瓦内套3上形成组件；

7、将静压瓦2安装在前支架1内1：10锥孔内；

8、将内调整垫12安装在前支架静压瓦2，并将上述组装好的组件安装在支架静压瓦2的1：100锥孔内，紧固右端调整法兰盘11；

9、安装右法兰盘组件8及左法兰盘组件9诸件；

10、安装刀杆5、滚刀7、刀垫6、压紧套4、液压螺母10。

Claims (2)

1.一种数控滚齿机滚刀架前支架，其特征是：该支架具有以下结构，在前支架（1）内装有静压瓦（2），前支架（1）和静压瓦（2）之间采用1：10的锥面配合； 在静压瓦（2）内装有静压瓦内套（3），静压瓦内套（3）与静压瓦（2）之间采用1：100的锥面配合，装配的轴向定位装置为深沟球轴承（13），径向定位装置为二者之间高压油膜所形成的静压轴承；静压瓦内套（3）在静压瓦（2）内具有1.5mm～2mm的轴向移动范围，移动调节定位装置为分别安装在深沟球轴承（13）外侧两端的内调整垫（12）和外调整垫（14）； 深沟球轴承（13）由设在其内侧外端的调整垫（15）和挡圈（16）固定在静压瓦内套（3）上；在静压瓦内套（3）在静压瓦（2）两侧还分别设有右密封法兰盘组件（8）和左密封法兰盘组件（9）；以上设计通过调整法兰盘（11）固定在前支架（1）上；滚刀（7）安装在刀杆（5）上，通过刀垫（6）、压紧套（4）、液压螺母（10）与滚刀架的前支架联结。

2.如权利要求1所述数控滚齿机滚刀架前支架的安装调试方法，其特征是：该安装调试方法包括以下步骤：

1）、实测尺寸A、B值，其中A 为静压轴承沉孔深度的实测尺寸，B为深沟球轴承（13）宽度的实测尺寸，上述尺寸精确到0.01mm.；

2）、将静压瓦内套（3）装入前支架静压瓦（2）的1：100锥孔内，向右轴向移动静压瓦内套（3）至1：100锥面密贴无间隙；

3）、实测尺寸H值，H为组装后调整垫（15）与静压轴承外端面间的实测距离，精确到0.01mm.；

4）、调磨内调整垫（12），磨后的值=H-3.5±0.50mm；

5）、调磨外调整垫（14）,调磨后的值=A-B-H+3.5±0.50mm；

6）、将深沟球轴承（13）、调整好的调整垫（15）、挡圈（16）安装在静压瓦内套（3）上形成组件；

7）、将静压瓦（2）安装在前支架（1）内的1：10锥孔内；

8）、将内调整垫（12）安装在前支架静压瓦（2），并将上述组装好的组件安装在支架静压瓦（2）的1：100锥孔内，紧固右端调整法兰盘（11）；

9）、安装右法兰盘组件（8）及左法兰盘组件（9）诸件；

10）、安装刀杆（5）、滚刀（7）、刀垫（6）、压紧套（4）、液压螺母（10）。

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