CN102284205A - 采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机 - Google Patents

Abstract

采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，该柔韧管压榨机的过滤元件包括上法兰、过滤管单元、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰包括滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架导轨啮合；本机械采用挤出法排泥饼；滤室中设有至少一面透水板和汇集管，每个透水板包括至少三层板状过滤介质、锁板条、悬挂总成、滤布绷紧机构、包边角条、排水导管口和流体进入管口；透水板以其体积小、结构简单、耐压高、重量轻、密封可靠、吸水面积大，寿命长，过滤速度快，效率高，处理规模大，运行成本低，自动完成处理过程。

Description

采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机

技术领域

本发明涉及一种粘稠和细粒物质的固液处理的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，特别适用于造纸废水处理、污泥处理、河道疏浚泥浆处理、湿法冶炼废水处理、洗煤废水处理和畜禽养殖业污染物处理。

背景技术

在现有公开的柔韧管压榨固液分离装置中，例如在《柔韧管式过滤机》专利号200410077975.0，《柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号2009201586128，《快速柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号20091017966.0，《快速超大处理规模的柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号2009101329956上公知的许多设计方案，

柔韧管压榨机主要包括过滤组件、施压系统、滤渣排出系统、滤液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；滤渣排出系统包括振动和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；施压系统是在过滤组件的高度方向至少设置一套压紧总成，压紧总成是包括压紧增力连杆机构、施压结构、机架导轨、机架和压紧力发生机构；施压结构包括压板和承压板，承压板包括中间承压板和最后承压板；沿压榨力方向，压板和承压板之间夹持一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元。

在图1～2显示了已公开技术的柔韧管压榨机外观图，在地基立设了机架，将4个过滤元件7都平行排列设置在机架上的两个工字钢的机架导轨6上并仅可以沿排列前后方向利用上法兰左右两侧固定的上下导轮10相对移动，压板和承压板也利用两侧固定的悬挂导轮8在机架导轨6上相对移动，过滤元件7的过滤管单元夹持在压板17和承压板13、15之间，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向22。压紧力发生机构的两台对称设置的电驱动减速机1分别利用前离合螺母器3b或后离合螺母器3a带动各自的螺母2a、2b，驱动螺杆5，前离合螺母器3b和后离合螺母器3a交替离合螺母，前、后螺母分别利用压紧增力连杆机构4通过带动压板17，压板前移使一叠承压板彼此沿压榨力方向彼此接近或远离，从而使夹持在其中的过滤管单元变瘪或扩张。根据力学理论分析和实践证明，压紧增力连杆机构可以将压榨力放大30倍以上。

机械排渣总成的推拉夹紧平衡机构、施压系统的压紧总成、滤渣排出系统包括振动排渣总成和压紧总成的具体方案可以从本人其它已申请专利资料了解。

柔韧管压榨机已经公开固液分离的工作程序：

进料过滤阶段：每个过滤管单元一侧的机械排渣总成的推拉夹紧力平衡机构使过滤管单元下端口夹瘪，施压系统的压紧力发生机构使压板和承压板之间的间距缩短，将过滤管单元下部夹紧达到关闭位置，原液用泵通过原液通道进入到并连通的所有过滤元件的过滤管单元的滤室内，滤液透过最内层管状滤质的筛孔顺着刚性丝编织输送带的筛孔和筋骨轴向汇流入而下，固相留在滤室。

过滤压榨阶段：关闭原液阀门停止供原液，过滤管单元保持关闭位置，施压系统又开始将压板沿机架导轨移动，将压力通过施压结构依次传递给排列成行的过滤元件，施压系统的压板和承压板之间的间距继续缩短以压缩过滤管单元达到减少滤室容积目的，此时固定在承压板上的各个推拉夹紧力平衡机构也随之彼此接近，当施压系统使过滤管单元下端口的密封压力过大时，推拉夹紧力平衡机构逐步缩回其初始位置，压板和承压板对过滤管单元中和下段的管状滤质的外圆周两面挤压的更瘪，在周长不变的前提下，受压后过滤管单元的轴向中部横截面的外圆变成长、短直径差距较大的近似矩形的椭圆，从而使滤室容积变小的原理完成固液分离；过滤元件的滤室轴向上端部虽然受上法兰的约束不能被压紧总成压瘪，但是其中的滤室轴向上段的滤浆也由于滤浆的流动性获得与滤室的轴向中段的滤浆压力基本相同，滤室轴向中段的部分滤渣受压后可能部分进入轴向上端部挤压已存的较湿的滤浆，滤液继续透过整个管状滤质的孔排出，而滤渣滞留在滤室。

排渣阶段：利用上法兰上的压缩空气管口用压缩空气将滤室轴向上段较湿的滤浆从排湿浆管排出；施压系统反向运动使压板和承压板之间、承压板相互之间的间隙张开最大，扩张抖料机构使过滤管单元的横截面又恢复长短半径相差较小椭圆的敞开状态，固定在承压板上的各个推拉夹紧力平衡机构也随之彼此远离，过滤管单元的下端口敞开，滤渣从滤布内表面利用重力和抖动力剥离掉落在滤渣输送装置上，滤饼全部卸完后将滤液排出系统打开准备接滤液，周而复始执行上述固液分离的工作程序。

以上使用方法均可以由PLC程序控制器的自动程序控制系统完成。

在《柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号2009201586128中提出多层滤室的透水的隔断层技术方案，将隔断层一侧端部与过滤管单元最外层的钢丝编织输送带的立壁内侧接触，压滤透水层的空隙连通环状滤液汇集室，制造成本较高，维护更换滤布困难；在《快速超大处理规模的柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号2009101329956中技术方案中提出铅锤振打机构的滤室的扩张抖动的技术方案较为复杂，制造成本较高。

发明内容

针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案；本发明提出的过滤元件是本人提出的柔韧管压榨机的过滤元件的改进或者作为这些压榨装置的通用的过滤元件，稍加改进，就可以代替传统的板框压榨机的板框，还可以代替板框隔膜压榨机的板框隔膜。

柔韧管压榨机主要包括过滤组件、施压系统、滤渣排出系统、滤液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；滤渣排出系统包括振动和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；施压系统是在过滤组件的高度方向至少设置一套压紧总成，压紧总成是包括压紧增力连杆机构、施压结构、机架导轨、机架和压紧力发生机构；施压结构包括压板和承压板，承压板包括中间承压板和最后承压板；沿压榨力方向，压板和承压板之间夹持一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元。

该过滤元件包括上法兰、过滤管单元、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰包括滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架导轨啮合；机械排渣总成包括一套推拉夹紧平衡机构及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元吊在上法兰下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质(以下简称滤布)内部形成滤室；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室，管状滤质的下端连通排渣口；上法兰上设置原液通道，原液通道一端与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔，在最外层的管状滤质外包覆管状封闭膜，在过滤元件下部设有水平滤液汇集盘，滤液透过管状滤质、管状封闭膜下部泄水口、水平滤液汇集盘排到滤液出口，推拉夹紧平衡机构松开滤室下密封结构的环形弹性密封垫，利用施压系统将滤饼从过滤管单元下部的管口挤出；作为里层的管状滤质采用柔韧性的编织的或无纺的滤布、金属编织的滤网或烧结滤膜等等。过滤管单元做成长圆形，过滤面积不变但是压榨行程较短，效率提高，节省了装置的造价。

作为过滤管单元最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴线向下的一系列穿条，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨两端与相邻的骨架固定在一起，筋骨上端连接在上法兰，刚性丝编织输送带的骨架为的螺旋圈或封闭环或并排多孔链板中的任何一种，或它们(螺旋圈或封闭环或链板)的综合。骨架为螺旋圈与筋骨组装比较容易，骨架为封闭环和链板与筋骨组装后缝隙比较小。

在滤室中设有至少一个透水板，每个透水板包括至少三层板状过滤介质(简称板状滤质)、锁板条、悬挂总成、滤布绷紧机构、包边角条、排水导管口和流体进入管口；锁板条是设在透水板上部的刚性横条，包边角条是设在透水板下部的横条；最里层的板状滤质为表面均布缝隙和内部均布刚性的空隙形成透水层的垫层；最里层的板状滤质上端连接锁板条，最里层的板状滤质的下端连接包边角条后构成一个透水板芯总成，最里层的板状滤质的空隙与滤清液的排水导管口和流体进入管口连通，排水导管口设置在透水板芯总成的最低处；最外层的板状滤质(简称滤布)包裹透水板芯总成构成透水板主体；该透水板芯总成分别通过排水导管口和流体进入管口连接各自的软管的一端，每个软管的另一端都并连接到透水板下部悬挂的汇集管上，汇集管的底部设有滤液引出过滤元件外的滤清液导管口；透水板通过悬挂总成与上法兰连接。最里层的板状滤质可以采用板框压滤机的带导水槽的塑胶隔膜板或是市场销售的六角蜂窝塑胶板。

作为最里层的板状滤质的更进一步方案，透水板的最里层的板状滤质推荐采用刚性丝编织输送带，刚性丝编织输送带是一个板状的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，骨架为螺旋圈，筋骨为长轴线向下的一系列穿条，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨两端与骨架固定在一起；一系列穿过骨架中心孔的中间穿条的上端固定连接锁板条，中间穿条的下端连接包边角条。刚性丝编织输送带可以采用不锈钢材料制成，强度较高，空隙较大，耐腐蚀和使用寿命长，特别是能承受较大的拉伸强度，对于悬挂使用的方式有利。本人曾推荐在过滤管单元的最外层管状滤质也采用刚性丝编织输送带。

作为透水板的更进一步方案，滤布绷紧机构是将透水板芯总成的锁板条的铅垂横截面选为C型材，C型材的开口向下包覆最里层的板状滤质的上端部；包边角条的铅垂横截面选为C型材，C型材的开口向上包覆最里层的板状滤质的下端部，在包边角条与最里层的板状滤质之间衬垫一个薄垫层；中间穿条从下依次穿过最里层的板状滤质的中心孔、薄垫层和包边角条，中间穿条上端固定在锁板条上，中间穿条下端部的凸台托住最里层的板状滤质，最里层的板状滤质、薄垫层和包边角条同时可以沿中间穿条上下滑动，最外层的板状滤质包覆透水板芯总成后，将最里层的板状滤质、薄垫层和包边角条兜住并吊挂在锁板条下，锁板条通过悬挂总成连接在上法兰的滤室内端面上。滤布绷紧机构是防止滤布相对滤布绷紧机构在使用中逐步变长，如果滤布变长后下坠，在使用中很可能出现，在两面滤布底部的中间滞留的滤清液中的固形物形成硬化物，肿胀的硬化物可能破坏滤布致使无法使用，本机构利用最里层的板状滤质、薄垫层和包边角条的重力绷紧滤布，保证滤布在自然状态下处于平直，滤布底下内部的沉淀物随时可以排出，避免残留硬化。

作为滤布绷紧机构的更进一步方案，所述的滤布绷紧机构是在中间穿条下端部的凸台上端面和最里层的板状滤质下端面之间设有弹性垫圈，弹性垫圈可以是螺旋弹性钢丝的压缩弹簧或塑胶弹性垫或是碟簧。由于最里层的板状滤质、薄垫层和包边角条的重量可能较重，全部由两面滤布承载比较困难，通过弹性垫圈使一部分重量由中间穿条承担，使本技术可以在大型设备使用。

所述的悬挂总成是在每个透水板的锁板条与上法兰的滤室内端面之间设有柔韧的短拉索和连接件，连接件包括拉杆和紧固件，在每个透水板的锁板条左右两侧设有短拉索，左或右两侧短拉索的下端通过连接件与各自的透水板的上部连接；左或右两侧短拉索的上端分别通过左或右拉杆悬吊在上法兰的孔上，并用可拆卸的紧固件固定。透水板直接悬挂在下法兰上，在安装、维修或更换透水板上的滤布时，通过拆卸拉杆可以很方便的将透水板从滤室下部排泥饼口退出。

作为透水板主体的更进一步方案，透水板前后两面的最外层的板状滤质采用柔性的滤布，在紧靠柔性的前、后面滤布与刚性丝编织输送带之间分别至少衬垫一层比较刚性丝编织输送带孔隙较小的中间板状滤质为网状物，网状物的孔径为4目至50目，中间板状滤质固定在锁板条前、后侧端面；所述的滤室前后限位结构是在中间板状滤质上固定均布的弹性垫，透水板的每面每排每列的对应位置的弹性垫的中心线在压榨方向前后重合，弹性垫可以是塑胶垫圈或是塔型压缩弹簧，塔型压缩弹簧与滤布接触的可压缩端面包覆网状物。衬垫比较刚性丝编织输送带孔隙较小的网状物可以增加滤布的承载能力，延长滤布的使用寿命。限位结构可以保证滤室内的滤饼厚度一致，从而防止滤饼含水率不一致，另外弹性垫在释放压榨力后使滤布的局部隆起适当的高度，也使卸滤饼时从滤布上剥离容易。

作为透水板的更进一步方案，每个透水板在沿承压方向的左右两侧设有可以弯曲的透水板延伸段，延伸段仅将每面透水板的里外所有层的板状滤质横向的延伸，在刚性丝编织输送带的延伸段上下端面分别设有弹性垫条，延伸段的上端面设有的上弹性垫条横接锁板条的左右侧端，延伸段的下端面的下弹性垫条是将包边角条横向延伸段和上、下弹性垫条固定在中间穿条的上下两端；在锁板条或包边角条的前后端面固定刚性薄垫层，刚性薄垫层夹持悬臂伸出的透水板延伸段的上、下弹性垫条的前、后端面，刚性薄垫层可以是弹性网状物或是弹性薄板；透水板延伸段的前、后过滤表面在自然状态下与透水板中央过滤面保持基本一致平面。透水板延伸段的最里层的板状滤质利用筋骨和骨架和原有的最里层的板状滤质铰接在一起，可以承载透水板延伸段全部重量并弯曲自如；在每个透水板的左右两侧设有透水板延伸段可以增加过滤面积，防止滤室内死区容积过多，提高设备的工作效率。

作为透水板的更进一步方案，所述的汇集管底部的滤清液导管口连通软管通过上法兰将滤液引出过滤元件外。利用汇集管将全部透水板芯总成的空隙内收集的滤清液汇集到一起，在用软管连接上法兰的接管引出过滤元件外部，这样比较每个透水板单独引出的技术方案具有效率高，管路简化，节省压缩空气。

作为透水板的更进一步方案，所述的汇集管的底部设有阻止流体进入汇集管的单向截止阀。在推拉夹紧力平衡机构夹紧过滤管单元下端口的密封唇之前，该单向截止阀可以使汇集管内的水(可以是滤清液)从滤室内部冲洗过滤管单元下端口，防止密封唇之间残留硬性砂粒。为了打开单向截止阀需要汇集管内注入较高压力的冲洗液，在压榨脱水和挤压排泥时，由于滤室压力大于汇集管内的压力，所以滤清液不会流入滤室内。

作为承压板的更进一步方案，所述的最后承压板是采用压力保持机构的承压板总成，压力保持机构包括前、后承压面板和压力保持体，前承压面板固定在机架上，后承压面板接触过滤管单元的压力面，前、后承压面板之间夹持并连接至少上下两排压力保持体，前、后承压面板的平面与压榨力方向垂直，前承压面板在高度方向对称固定至少一列导套管，后承压面板的通孔穿在导套管上并可以沿压榨力方向相对前承压面板前后移动，在后承压面板后侧的导套管设有限制后承压面板后移的膨胀限位体；所述的压力保持体是在前、后承压面板之间设有轴向弹性的密闭的充满流体的单波纹管或流体缸。

膨胀限位体使前、后承压面板之间张开的距离受到限制。采用压力保持机构可以起到压榨力蓄能器的作用，减少压榨驱动工作次数，可以使压榨力的大小平均，这在压榨某些滤阻小的物料还是合理的，但是对于某些滤阻大的物料不合适。采用单波纹管或流体缸的一个优点就是利用下排的压力保持体内的流体的流动性，可以利用传感器监测推拉夹紧力平衡机构的密封夹紧力的大小，使滤室的密封控制更容易；利用上排的压力保持体内的流体的流动性，可以利用很便宜的传感器监测压板对滤室泥浆压榨力的大小，使对过滤过程的速度控制更容易，这些对于提高设备的自动化水平和可靠性十分重要；传感器可以用较便宜的电接点压力表。

作为承压板的压力保持体的另一个方案，压力保持体采用压缩弹簧，例如碟簧或板簧。

采用透水板的柔韧管压榨机的工作程序：

进料过滤阶段：施压系统的压紧力发生机构使压板和承压板之间的间距缩短，每个过滤管单元一侧的机械排渣总成的推拉夹紧力平衡机构使过滤管单元下端口夹瘪，将滤室下部夹紧达到关闭位置，过滤管单元中间的透水板的前后平面的滤室前后限位结构的一系列弹性垫顶着滤布和滤室的内壁包覆的滤布接触，每层透水板之间的一系列弹性垫顶着滤布和相邻透水板的包覆的滤布接触，原液用泵通过原液通道进入到并连通的所有过滤元件的过滤管单元的滤室内，充满在每个透水板周围，滤液透过过滤管单元的最内层管状滤质的筛孔，顺着管状刚性丝编织输送带的筛孔和筋骨轴向汇流入而下；同时滤液透过透水板的最外层管状滤质的筛孔，顺着板状刚性丝编织输送带的筛孔和筋骨轴向汇流入而下，较低压力的压缩空气间歇或连续从管口G5导入透水板芯总成将其中的滤清液导入汇集管后从排水导管和排水导管口G4挤出，固相留在滤室。

过滤压榨阶段：关闭原液阀门停止供原液，过滤管单元保持关闭位置，施压系统又开始将整段或上下分段的压板沿机架导轨移动，将压力通过施压结构依次传递给排列成行的过滤元件，施压系统的压板和承压板之间的间距继续缩短以压缩过滤管单元达到减少滤室容积目的，此时固定在过滤元件之间的各个推拉夹紧力平衡机构也随之彼此接近，当施压系统使过滤管单元下端口的密封压力过大时，推拉夹紧力平衡机构逐步缩回其初始位置，压板和承压板对过滤管单元的管状滤质的外圆周两面挤压的更瘪，滤室内多层透水板的前后间隙随着弹性垫的压缩同时变小，从而使滤室容积变小的原理完成固液分离；过滤元件的滤室轴向上端部虽然受上法兰的约束不能被压紧总成压瘪，但是其中的滤室轴向上段的滤浆也由于滤浆的流动性获得与滤室的轴向中段的滤浆压力基本相同，滤室轴向中段的部分滤渣受压后可能部分进入轴向上端部挤压已存的较湿的滤浆，滤液继续透过整个管状滤质和板状滤质的孔排出，而滤渣滞留在滤室。

排渣阶段：利用压缩空气将多层透水板的透水板芯总成的残余液体挤出，并将高压空气填充滤饼内的空隙；推拉夹紧力平衡机构使过滤管单元下端口的密封唇松弛，施压系统继续挤压过滤元件，使滤室厚度压榨到零或几毫米，滤饼从过滤管单元的排渣口的密封唇处排出；挤出规定数量泥饼后施压系统反向运动使压板和承压板之间、承压板相互之间的间隙张开到一定距离，泵送原液的压力使过滤管单元的滤室横截面又恢复长短半径相差较小椭圆的敞开状态，当固定在过滤元件之间的各个推拉夹紧力平衡机构使过滤管单元下端口的密封唇夹紧后，将原液排出系统打开准备接原液，周而复始执行上述固液分离的工作程序。

对于施压系统是在过滤组件的高度方向设置多套压紧总成的柔韧管压榨机，该柔韧管压榨机利用分段施压型式可对污泥原料进行整体或分段或混合压榨，污泥容易达到最佳脱水厚度，其结构稍微复杂，在分段的基础上采用分压和分厚薄压榨可使污泥在滤室发生蠕动或铅垂轴向迁移，其中一段作为滤室中的高压段，高压使厚泥饼迁移一部分到相邻的低压段后而变成薄泥饼(此时低压段的滤腔室稍微抬起使泥饼变厚)，高压段的薄泥饼的水分由于挤出的路径变短、压力增大和阻力降低而排出较多，高压段泥饼的含水率较低，无湿泥夹心；在各段交替重复上述方法压榨，当各段泥饼平均含水率达到极限时，各段施压将泥饼从松开密封夹板的模型排放口挤出。

本设备适合有机质所占份额较多和滤饼比较薄的无硬质颗粒的污泥，例如，污水处理厂的污泥在绝干后一般有机质占50％左右，该污泥特别细腻，不含砂粒和硬枝条。由于本过滤元件的滤室厚度可以为零，对于不堵塞滤布和流动性较好的滤饼，均可以利用直接挤出法从过滤管单元的排渣口的密封唇处排出滤饼，不走前述专利和现有技术的板框(隔膜)过滤机的工作程序中的抖动排渣阶段，本设备的推拉夹紧力平衡机构控制的滤室排渣口类似市场销售的滚压式脱水机的出口闸门，由于本设备过滤面积大许多，虽然滤室排泥饼后可能残留少量脱水泥饼，但是生产效率仍然比较滚压式脱水机大大提高。强力挤压排泥法特别适合后续连续干化，需要对泥饼挤条布料机的情况，利用柔韧管压滤机的强力挤压排泥法直接形成板条状污泥，省略挤条布料机的专门设备。

本发明的固液分离装置与现有技术相比的有益效果是：

1、采用在过滤管单元增加透水板，即使过滤面积大大增加，但是密封问题很好的回避了，适合薄层压滤，使滤饼的水分大大降低；由于采用多段压榨，比较板框压滤机和带式过滤机用于密封的耗能最小；用于卸滤饼的时间比较板框(隔膜)压滤机少得多，提高了过滤效率；

2、透水板的制造工艺简单、制作效率提高和造价比起过滤管单元降低很多，单位过滤面积的造价大大降低；

3、透水板的安装，维护简单，更换易损件滤布容易，更换滤布时间短；

4、过滤元件的滤布使用寿命提高，运行费降低；

5、过滤元件结构简化，从而使单位处理量的金属耗量降低，更有利于过滤元件做的十分高大，从而实现超大处理规模生产；

6、滤布损坏时，仅对单一面积更换，从而节省了时间和滤布的消耗，对于堵塞不严重的破损滤布可以粘补后重新使用；

7、适用于真空吸滤，有利于滤布的反冲洗；

8、操作难度降低，可自动化生产。

附图说明

图1是已经公开的显示4个过滤元件的柔韧管压榨机的外观视图，图2的D-D局部剖视图；

图2是图1的B-B剖面图；

图3显示了已公开技术的板框压滤机或板框隔膜压榨机的液压系统和机架外观图，其中的过滤元件采用了已公开的柔韧管压榨机的专利技术；

图4是图2的C-C剖面图，仅显示了3个过滤元件，没有显示多层透水板29、悬挂总成9和推拉夹紧力平衡机构；

图5显示本发明的压榨装置的过滤元件的轴侧图；

图6是本发明的设有两层透水板33和悬挂总成的过滤元件轴侧图，透水板仅显示右侧设有透水板延伸段33c；

图7是塔型压缩弹簧的轴侧示意图；

图8是图23的过滤元件的A-A局部剖面图；

图9是图8过滤元件的的过滤管单元的E-E剖视图，没有具体显示推拉夹紧力平衡机构16；

图10显示图12刚性丝编织输送带的螺旋圈骨架47、筋骨46和中间穿条45组装图；

图11图9的过滤元件的H-H剖视图，显示透水板的左、右侧均设有透水板延伸段33c；

图12是局部的采用刚性丝编织输送带48作为透水板的最里层板状滤质48与中间穿条45的组装图，骨架47为螺旋圈；

图13是显示透水板主体的透水板芯总成部分的轴测图，没有显示衬网56、滤布57，仅显示右侧设有透水板延伸段33c；

图14是图8中M-M剖面的B种透水板的33b的局部放大图；

图15是图14局部放大剖面图J；

图16是图14局部放大剖面图K；

图17是图8中M-M剖面的A种透水板33a断面的局部放大图；

图18是图13局部放大剖面图I；

图19是图17局部放大剖面图R；

图20是图17局部放大剖面图S；

图21仅显示图8悬挂总成的局部放大剖面图Q；

图22仅显示4个过滤元件的两段施压的柔韧管压榨机的外观图；

图23是最后承压板采用设有压力保持机构的承压板总成的右视图，上段压力保持体是四个单波纹管65，下段压力保持体是碟簧66；

图24是图23的承压板总成的轴侧图，隐藏了后承压面板64b；

图25是有一种设有压力保持机构的承压板总成的轴侧图，压力保持体是八个活塞缸66。

其中：1-电驱动减速机，2a-螺母，2b-螺母，3a-后离合螺母器，3b-前离合螺母器，4-压紧增力连杆机构，5-螺杆，6-机架导轨，7-过滤元件，7a-带封闭膜的过滤管单元，8-悬挂导轮，9-悬挂总成，10-导轮，11-平行拉开限位拉杆机构，12-机架，13-中间承压板，14-螺杆推力和径向轴承座，15-最后承压板，16-推拉夹紧力平衡机构，17-压板，17a-上压板，17b-下压板，18-导杆，19-导套管，20-膨胀限位体，21-油缸，22-油缸活塞，23-水平滤液汇集盘，24-挤压排滤饼方向，25-压榨力方向，26-下压法兰盘，27-管状封闭膜，27a-压榨时可弯曲段，27b-压榨时不可弯曲段，28-泄水口，29-拉杆密封套，30-拉杆，31-短拉索，32-连接件，33-透水板，33a-A种透水板，33b-B种透水板，33c-透水板延伸段，34-上法兰，35-塔簧网状垫板，36-紧固件，37a-塑胶垫圈，37b-塔型压缩弹簧(简称塔簧)，38-连接件，39-滤室，39a-滤室上部，39b-滤室下部，40-单向截至阀，41-汇集管，42-管状的刚性丝编织输送带，43-最里层的管状滤质(简称管状滤布)，44-环形弹性密封垫，45-中间穿条，45a-凸台，46-筋骨，47-骨架，48-板状的刚性丝编织输送带，49-锁板条，50-弹性垫圈，51-包边角条，51a-导滤液沟，51b-导滤液凸粒，52-排液孔，53-沉孔，54a-上弹性垫条，54b-下弹性垫条，55-刚性薄垫层，56-滤网，57-最外层的板状滤质(简称滤布)，58-薄垫层，59-管口盲堵，60-拉杆轴肩，61-长圆孔垫板，62-拉索，63-下导轨，64a-前承压面板，64b-后承压面板，65-单波纹管，66-碟簧，67-流体入口，68-流体出口，69-过渡锥管法兰，70-流体缸，71-电接点压力表，G1-原液通道，G2-排渣出口，G3-过滤管单元外网滤清液出口，G4-排透水板滤清液的排水导管口，G5-压缩空气进口，G6-冲洗液入口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的过滤元件作进一步的描述。

在图1至4中，显示了已经公开的柔韧管压榨机的总体施例1。在图1、2、4、5和8显示了沿压榨力方向25，在压榨装置的压板和承压板之间夹持一个过滤元件7的过滤管单元7a。该过滤元件(如图5所示)包括上法兰、过滤管单元7a、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰34包括滤室上密封结构和行走机构、过渡锥管法兰69和环形弹性密封件，滤室上密封结构包括下压法兰26和密封条，行走机构的导轮10设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架导轨6啮合，机架导轨6采用工字钢；机械排渣总成包括一套推拉夹紧平衡机构16及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元7a吊在上法兰下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：采用多层管状滤质和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质43内部形成滤室39；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室，管状滤质的下端连通排渣口G2；上法兰上设置原液通道G1，原液通道一端与滤室连通；最外层的管状滤质采用管状的刚性丝编织输送带42(参考图5、8、9和10，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔，在最外层的管状滤质外包覆管状封闭膜27，在过滤元件下部设有水平滤液汇集盘23，滤液透过管状滤质、管状封闭膜下部泄水口28、水平滤液汇集盘到设有滤液出口G3，过滤时，推拉夹紧平衡机构16的横向推拉杆16a和压板夹紧滤室下密封结构的环形弹性密封垫44保持密封，松开后，滤饼从过滤管单元下部的管口G2排出。

在图5、6、7、8、9、10、11、12、13、21和22中，显示了本发明的设有多层透水板的过滤元件的柔韧管压榨机的总体施例2。

柔韧管压榨机主要包括过滤组件、施压系统、滤渣排出系统、滤液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；滤渣排出系统包括振动和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；施压系统是在过滤组件的高度方向设置两套压紧总成，压紧总成是包括压紧增力连杆机构4、施压结构、机架导轨6、机架12和压紧力发生机构；施压结构包括上压板17a、下压板17b和承压板，承压板包括中间承压板13和最后承压板15；沿压榨力方向25，压板和承压板之间夹持一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元。两套压紧总成可以分别通过电驱动减速机1驱动上压板17a、下压板17b。施压系统和过滤管单元采用已公开技术，推拉夹紧力平衡机构请参考《柔韧管压榨机过滤元件的滤室承压启闭部件》20101055030.1。

参考图5至12，在滤室中分别设有A和B两种透水板，在图13中显视的B种透水板包括5层板状过滤介质(简称板状滤质)、锁板条49、悬挂总成、滤布绷紧机构、包边角条51、排水导管口G4和流体进入管口G5；锁板条是刚性横条，包边角条是弹性材料制作的横条；最里层的板状滤质48为表面均布缝隙和内部均布刚性的空隙形成透水层的垫层；最里层的板状滤质48上端连接锁板条49，最里层的板状滤质的下端连接包边角条51后构成一个透水板芯总成，最里层的板状滤质的空隙通过与排水导管口G4和流体进入管口G5连通，流体进入管口G5设置在包边角条51上，排水导管口G4设置在V形包边角条51中间的最低处；最外层的板状滤质57包裹透水板芯总成构成透水板主体；该透水板芯总成分别通过排水导管口G4和流体进入管口G5连接各自的软管的一端，每个排水导管口G4的软管另一端都并连接到透水板下部悬挂的汇集管41上，汇集管41的底部设有管口接排液软管，接排液软管通过上法兰上的管口G4¹将滤液引出过滤元件外，压缩空气通过上法兰上的管口G5¹和滤室内的软管经过透水板下部的管口G5压入透水板芯(以上G4和G5的软管的连接在图中都没有显示)。

参考图9、11、12和13，透水板的最里层的板状滤质采用刚性丝编织输送带48，刚性丝编织输送带48是一个板状的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，刚性丝编织输送带包括筋骨46和骨架，骨架为螺旋圈47，筋骨46为长轴线向下的一系列穿条，每两个相邻的骨架47与同一根筋骨46铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨48两端与骨架固定在一起；一系列穿过骨架中心孔的中间穿条45的上端固定连接锁板条49，中间穿条的下端连接包边角条51。

参考图14、15和16，滤布绷紧机构是将透水板芯总成的锁板条49的铅垂横截面选为C型材，C型材的开口向下包覆最里层的板状滤质48的上端部；包边角条51的铅垂横截面选为C型材，C型材的开口向上包覆最里层的板状滤质48的下端部，在包边角条51与最里层的板状滤质48之间衬垫一个薄垫层55；中间穿条从下依次穿过最里层的板状滤质48的中心孔、薄垫层和包边角条51，中间穿条45上端固定在锁板条49上，中间穿条下端部的凸台45a托住最里层的板状滤质48，凸台45a用固定在中间穿条45的螺母代替，凸台45a陷入包边角条51的沉孔53中；最里层的板状滤质、薄垫层和包边角条同时可以沿中间穿条上下滑动；滤布57包覆透水板芯总成后，将最里层的板状滤质48的中心孔、薄垫层55和包边角条51吊挂在锁板条49下，锁板条49通过悬挂总成连接在上法兰34的下压法兰26的滤室39内端面上。

参考图6、8和22，所述的悬挂总成是在锁板条49与上法兰34的下压法兰26的滤室内端面上设有短拉索31和连接件，连接件包括拉杆30、C型卡32和紧固件36，短拉索的上端连接拉杆3，短拉索的下端通过连接件32与透水板33的上部的C型卡32连接；拉杆30的通过拉杆轴肩和长圆孔垫板61悬吊固定在上法兰的滤室内端面上的孔中，安装拉杆30后用管口盲堵59将拉杆密封在拉杆密封套29中，防止原液从上法兰的滤室内端面上的孔泄漏。

参考图6、10和18，每个透水板沿承压方向的右侧设有可以弯曲的透水板延伸段33c，如果需要也可以在左侧设有透水板延伸段，延伸段仅将每面透水板的里外所有层的板状滤质横向的延伸，在刚性丝编织输送带的延伸段33c上下端面分别设有弹性垫条，延伸段33c的上端面设有的上弹性垫条54a横向连接锁板条49的左或右侧端，延伸段33c的下端面的下弹性垫条54b是将包边角条51横向的延伸段(二者可以成为一体)，上、下弹性垫条固定在中间穿条45的上下两端；在锁板条49或包边角条51的前后端面固定刚性薄垫层55，刚性薄垫层夹持悬臂伸出的透水板的延伸段33c的上、下弹性垫条54a、54b前后端面，刚性薄垫层可以是弹性网状物或是弹性薄板；下弹性垫条54b上的刚性薄垫层55与包边角条51上的薄垫层58的两个垂直竖边成为一体；透水板延伸段的前、后过滤表面在自然状态下与透水板中央过滤面保持基本一致平面。图中的包边角条51和下弹性垫条54b外表面设有导滤液沟51a或者设有导滤液凸粒51b。

参考图14至20、6和7，透水板前后两面的最外层的板状滤质采用柔性的滤布57，在紧靠柔性的前、后面滤布与刚性丝编织输送带之间分别衬垫一层比较刚性丝编织输送带孔隙较小的中间板状滤质为网状物56，网状物的孔径为4目至50目，中间板状滤质固定在锁板条49前、后侧端面；所述的滤室前后限位结构是在中间板状滤质上固定均布的弹性垫，透水板的每面每排每列的对应位置的弹性垫的中心线在压榨方向前后重合，弹性垫采用塑胶垫圈37a和塔型压缩弹簧37b两种，塔型压缩弹簧37与滤布接触的可压缩端面包覆网状物35，塔型压缩弹簧可压缩的另一个端面与中间板状滤质用紧固件36固定。

参考图13，在透水板芯总成的底部的包边角条51下设置排水导管口G4，形成的滤饼构成排滤液的通道；在透水板芯总成的底部的包边角条51下设置压缩空气进口G5，进口G5也可以作为反冲洗的流体通道，也可以利用图中的排水导管G4交替作为压缩空气进口和反冲洗管道。

参考图8和9，所述的汇集管的底部设有阻止流体进入汇集管的单向截止阀40。在当汇集管内的流体(滤清液或注入的清洗液)压力大于滤室压力，该流体通过单向截止阀排放到滤室内。

参考图23和24，所述的最后承压板15是采用压力保持机构的承压板总成，压力保持机构包括前、后承压面板64a、64b和压力保持体，前承压面板64a固定在机架12上，后承压面板64b接触过滤管单元7a的压力面，前、后承压面板之间夹持并固定连接上下四排、左右两列压力保持体，前、后承压面板的平面与压榨力方向垂直，前承压面板在高度方向固定两排左右、两列导套管19，后承压面板64b的通孔穿在导套管19上并可以沿压榨力方向相对前承压面板前后移动，在后承压面板64b后侧的导套管19设有限制后承压面板后移的膨胀限位体20；在上段压力保持体是四个单波纹管65，下段压力保持体是四个碟簧66。单波纹管65内充满气体。

参考图25，压力保持体是流体缸70，流体缸70充满液体；在前承压面板设有泵送的流体入口67和流体出口68；在上段和下段承压的压力保持体的流体出口68分别连接一个电接点压力表71。

在图17至20中，显示了本发明的设有多层透水板的过滤元件的柔韧管压榨机的又一个透水板的施例。

在图17中显视的A种透水板，本实施例与B种透水板的区别在于，在中间穿条下端部的凸台45a上端面和最里层的板状滤质下端面之间设有弹性垫圈50，弹性垫圈是螺旋弹性钢丝的压缩弹簧，其余与B种透水板相同。

显而易见，各种实施例中的有关技术特征在权利保护范围内可以合理的互换和省略。

Claims (10)

1.一种采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，柔韧管压榨机主要包括过滤组件、施压系统、滤渣排出系统、滤液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；滤渣排出系统包括振动和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；施压系统是在过滤组件的高度方向至少设置一套压紧总成，压紧总成是包括压紧增力连杆机构、施压结构、机架导轨、机架和压紧力发生机构；施压结构包括压板和承压板，承压板包括中间承压板和最后承压板；沿压榨力方向，在压榨装置的压板和承压板之间夹持这样一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元，该过滤元件(7)包括上法兰、过滤管单元、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰包括滤室上密封结构和行走机构，滤室上密封结构包括下压法兰(26)、过渡锥管法兰(69)和环形弹性密封件，行走机构的导轮(10)设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架导轨(6)啮合；机械排渣总成是采用一套推拉夹紧机构及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元(7a)吊在上法兰(34)下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质(43)内部形成滤室(39)；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室(39)，管状滤质的下端连通排渣口(G2)；上法兰上设置原液通道(G1)，原液通道一端与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带(41)，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔，在最外层的管状滤质外包覆管状封闭膜(27)，在过滤元件下部设有水平滤液汇集盘(20)，滤液透过管状滤质、管状封闭膜下部泄水口、水平滤液汇集盘排到滤液出口(G3)，推拉夹紧平衡机构(16)松开滤室下密封结构的环形弹性密封垫(44)，利用施压系统将滤饼从过滤管单元下部的管口(G2)挤出；其特征是，在滤室中设有至少一个透水板和汇集管，每个透水板(33)包括至少三层板状过滤介质、锁板条(49)、悬挂总成、滤布绷紧机构、包边角条(51)、排水导管口(G4)和流体进入管口(G5)；锁板条(49)是设在透水板上部的刚性横条，包边角条是设在透水板下部的横条；最里层的板状滤质(48)为表面均布缝隙和内部均布刚性的空隙形成透水层的垫层；最里层的板状滤质(48)上端连接锁板条(49)，最里层的板状滤质的下端连接包边角条(51)后构成一个透水板芯总成，最里层的板状滤质的空隙与滤清液的排水导管口(G4)和流体进入管口(G5)连通，排水导管口(G4)设置在透水板芯总成的最低处；最外层的板状滤质(57)包裹透水板芯总成构成透水板主体；该透水板芯总成分别通过排水导管口(G6)和流体进入管口(G5)连接各自的软管的一端，每个软管的另一端都并连接到透水板下部悬挂的汇集管上，汇集管的底部设有滤液引出过滤元件外的滤清液导管口；透水板通过悬挂总成与上法兰连接。

2.根据权利要求1所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，透水板的最里层的板状滤质采用刚性丝编织输送带(48)，刚性丝编织输送带(48)是一个板状的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，刚性丝编织输送带(48)包括筋骨(46)和骨架，骨架为螺旋圈(47)，筋骨(46)为长轴线向下的一系列穿条，每两个相邻的骨架(47)与同一根筋骨(46)铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨(48)两端与骨架固定在一起；一系列穿过骨架中心孔的中间穿条(45)的上端固定连接锁板条(49)，中间穿条的下端连接包边角条(51)。

3.根据权利要求1或2所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，滤布绷紧机构是将透水板芯总成的锁板条(49)的铅垂横截面选为C型材，C型材的开口向下包覆最里层的板状滤质(48)的上端部；包边角条(51)的铅垂横截面选为C型材，C型材的开口向上包覆最里层的板状滤质(48)的下端部，在包边角条(51)与最里层的板状滤质(48)之间衬垫一个薄垫层(58)；中间穿条从下依次穿过最里层的板状滤质(48)的中心孔、薄垫层和包边角条(51)，中间穿条(45)上端固定在锁板条(49)上，中间穿条下端部的凸台(45a)托住最里层的板状滤质(48)，最里层的板状滤质、薄垫层和包边角条同时可以沿中间穿条上下滑动，最外层的板状滤质(57)包覆透水板芯总成后，将最里层的板状滤质(48)、薄垫层(58)和包边角条(51)兜住并吊挂在锁板条(49)下，锁板条(49)通过悬挂总成连接在上法兰(34)的滤室(39)内端面上。

4.根据权利要求3所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，所述的滤布绷紧机构是在中间穿条下端部的凸台(45a)上端面和最里层的板状滤质下端面之间设有弹性垫圈(50)，弹性垫圈可以是螺旋弹性钢丝的压缩弹簧或塑胶弹性垫或是碟簧。

5.根据权利要求1所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，所述的悬挂总成是在每个透水板的锁板条(49)与上法兰(34)的滤室内端面之间设有短拉索(31)和连接件，连接件包括拉杆和紧固件，在每个透水板的锁板条左右两侧设有短拉索(31)，左或右两侧短拉索的下端通过连接件与各自的透水板的上部连接；左或右两侧短拉索(31)的上端分别通过左或右拉杆(32)悬吊在上法兰的孔上，并用可拆卸的紧固件固定。

6.根据权利要求1或2所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，透水板前后两面的最外层的板状滤质采用柔性的滤布(57)，在紧靠柔性的前、后面滤布与刚性丝编织输送带之间分别至少衬垫一层比较刚性丝编织输送带孔隙较小的中间板状滤质为网状物(56)，网状物的孔径为4目至50目，中间板状滤质固定在锁板条(49)前、后侧端面；所述的滤室前后限位结构是在中间板状滤质上固定均布的弹性垫，透水板的每面每排每列的对应位置的弹性垫的中心线在压榨方向前后重合，弹性垫可以是塑胶垫圈(37a)或是塔型压缩弹簧(37b)。

7.根据权利要求2或6所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，所述的每个透水板(33)在沿承压方向的左右两侧设有可以弯曲的透水板延伸段(33c)，延伸段仅将每面透水板的里外所有层的板状滤质横向的延伸，在刚性丝编织输送带的延伸段(33c)上下端面分别设有弹性垫条，延伸段(33c)的上端面设有的上弹性垫条(54a)横接锁板条(49)的左右侧端，延伸段(33c)的下端面的下弹性垫条(54b)是将包边角条(51)横向延伸段和上、下弹性垫条(54a、54b)固定在中间穿条(45)的上下两端；在锁板条(49)或包边角条(51)的前后端面固定刚性薄垫层(55)，刚性薄垫层夹持悬臂伸出的透水板延伸段(33c)的上、下弹性垫条的前、后端面，刚性薄垫层可以是弹性网状物或是弹性薄板。

8.根据权利要求1所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，所述的汇集管(41)底部的滤清液导管口(G4)连通软管通过上法兰将滤液引出过滤元件外。

9.根据权利要求1所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，所述的汇集管的底部设有阻止流体进入汇集管的单向截止阀(40)。

10.根据权利要求1所述的采用多层透水板的挤出法排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，所述的最后承压板(15)是采用压力保持机构的承压板总成，压力保持机构包括前、后承压面板(64a、64b)和压力保持体，前承压面板(64a)固定在机架(12)上，后承压面板(64b)接触过滤管单元(7a)的压力面，前、后承压面板之间夹持并连接至少上下两排压力保持体，前、后承压面板的平面与压榨力方向垂直，前承压面板在高度方向对称固定至少两排、左右两列导套管(19)，后承压面板的通孔穿在导套管上并可以沿压榨力方向相对前承压面板前后移动，在后承压面板后侧的导套管设有限制后承压面板后移的膨胀限位体(20)；所述的压力保持体是在前、后承压面板之间设有轴向弹性的密闭的充满流体的单波纹管(65)或流体缸(70)，或压缩弹簧(66)。

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