CN102280525A - 一种晶硅电池背场背极及其印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种晶硅电池背场背极及其印刷工艺，先在晶硅硅片背表面印刷铝浆，在一定温度下烘干铝浆形成铝背场，再在烘干后的铝浆表面印刷背电极浆料形成背电极图形。本发明能增加晶硅电池铝背场的面积，减少晶硅背表面复合，增加铝背场的吸杂效果，有效提升晶硅电池的电性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种晶硅电池及其加工工艺。
背景技术：
工业上常规的晶硅电池丝网印刷工艺，一般都是先印刷背电极再印刷铝背场。铝背场能够覆盖裸露的硅片，钝化保护晶硅背表面，吸杂分凝硅基体内金属离子杂质。此外，铝背场还起到了收集电流、导电，并将电流汇流到背电极的作用。而背电极的主要作用是引出电流，测试时用于和测试仪探针接触，焊接时提供焊接基底等等。
如果按照常规的电池生产工艺进行生产，先印背电极再印背场，则背电极所在区域会阻挡铝浆的覆盖，也即背电极所覆盖的区域不能形成铝背场，从而不能起到钝化背面、吸杂等作用，不利于电池电性能的提高。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种晶硅电池背场背极及其印刷工艺，该种工艺能增加铝背场的形成面积，减少背表面复合，从而提高电池电性能。
本发明采取的技术方案为：
一种晶硅电池背场背极，包括晶硅硅片，晶硅硅片的正面有减反射膜，减反射膜上有银正电极，晶硅硅片的背面刷有铝浆形成的铝背场，铝背场上印有背电极。
一种晶硅电池背场背极的印刷工艺，步骤如下：
第一步，在晶硅硅片背表面印刷铝浆；
第二步，在一定温度下烘干铝浆形成铝背场；
第三步，在烘干后的铝浆表面印刷背电极浆料形成背电极图形。
上述晶硅电池背场背极的印刷工艺，所述的铝浆厚度为10～50μm；背电极浆料厚度为10～50μm，单条背极宽度为1～4mm。
所述的背电极浆料为晶硅电池生产用银浆或银铝浆。
所述的背电极图形为连续式或分段式图形。
所述的铝浆烘干温度为100～300℃。
本发明采用单晶硅或多晶硅片作为印刷基底，通过先印刷铝浆，再印刷背电极的方法，来增大铝背场的钝化面积，减少背表面的复合，提高电池电性能。
附图说明
图1为本发明所制备的晶硅电池结构示意图；
其中：1、银正电极，2、减反射膜，3、晶硅硅片，4、铝背场，5、背电极。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。但它们并不构成对本发明的限制。
一种晶硅电池背场背极，包括晶硅硅片3，晶硅硅片3的正面有减反射膜2，减反射膜2上有银正电极1，晶硅硅片3的背面刷有铝浆形成的铝背场4，铝背场4上印有背电极5。
实施例1
将单晶硅片进行扩散、受光面镀膜等处理后，采用现有丝网印刷技术在其背表面印刷铝浆，铝浆为儒兴公司生产。印刷的铝浆厚度为30μm。将铝浆在150℃左右烘干后，在铝浆表面印刷连续式背电极银铝浆，背电极银铝浆型号为福禄33462，背电极单条宽度为2mm，厚度为15μm。最后进行印刷正银、烧结等后续生产工艺。
实施例2
将多晶硅片进行扩散、受光面镀膜等处理后，采用丝网印刷技术在其背表面印刷铝浆，铝浆为儒兴公司生产。印刷的铝浆厚度为40μm。将铝浆在200℃下烘干后，在其表面印刷分段式的背电极银浆，背电极银浆型号为杜邦PV505，背电极单条宽度为3mm，厚度为30μm。最后进行印刷正银、烧结等后续生产工艺。
比较例1
将单晶硅片进行扩散、受光面镀膜等处理后，采用现有丝网印刷技术在其背表面印刷连续式背电极银铝浆，背电极银铝浆型号为福禄33462，背电极单条宽度为2mm，厚度为15μm。将背电极在150℃左右烘干后，再在其表面印刷铝浆，铝浆为儒兴公司生产，铝浆厚度为30μm。最后进行正银印刷、烧结等后续生产工艺。
比较例2
将多晶硅片进行扩散、受光面镀膜等处理后，采用丝网印刷技术在其表面印刷分段式的背电极银浆，背电极银浆型号为杜邦PV505，背电极单条宽度为3mm，厚度为30μm。将银浆在200℃下烘干后，再在其表面印刷铝浆，铝浆为儒兴公司生产，印刷的铝浆厚度为40μm。最后进行正银印刷、烧结等后续生产工艺。
性能测试：
表1比较例和实施例电池的电性能数据对比
Claims (6)
1.一种晶硅电池背场背极，包括晶硅硅片，晶硅硅片的正面有减反射膜，减反射膜上有银正电极，其特征是，晶硅硅片的背面刷有铝浆形成的铝背场，铝背场上印有背电极。
2.一种晶硅电池背场背极的印刷工艺，其特征是，步骤如下：
第一步，在晶硅硅片背表面印刷铝浆；
第二步，在一定温度下烘干铝浆形成铝背场；
第三步，在烘干后的铝浆表面印刷背电极浆料形成背电极图形。
3.根据权利要求2所述的晶硅电池背场背极的印刷工艺，其特征是，所述的铝浆厚度为10～50μm；背电极浆料厚度为10～50μm。
4.根据权利要求2或3所述的晶硅电池背场背极的印刷工艺，其特征是，所述的背电极浆料为银浆或银铝浆。
5.根据权利要求2所述的晶硅电池背场背极的印刷工艺，其特征是，所述的背电极图形为连续式或分段式图形。
6.根据权利要求2所述的晶硅电池背场背极的印刷工艺，其特征是，所述的铝浆烘干温度为100～300℃。
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