CN102278542A - 一种冶金复合管道及其生产方法 - Google Patents
一种冶金复合管道及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102278542A CN102278542A CN2011102195049A CN201110219504A CN102278542A CN 102278542 A CN102278542 A CN 102278542A CN 2011102195049 A CN2011102195049 A CN 2011102195049A CN 201110219504 A CN201110219504 A CN 201110219504A CN 102278542 A CN102278542 A CN 102278542A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion resisting
- overlay cladding
- resisting alloy
- layer
- alloy overlay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明提供了一种冶金复合管道及其生产方法。所述的冶金复合管道，其特征在于，包括管道本体，所述的管道本体的内壁设有至少一层耐腐蚀合金堆焊层。本发明还提供了上述冶金复合管道的生产方法，其特征在于，具体步骤为：预处理管道本体的待焊表面，在管道本体的待焊表面上采用脉冲气体保护钨极氩弧焊方法堆焊至少一层耐腐蚀合金堆焊层，退火。本发明产品既能满足机械性能又能达到耐腐蚀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金复合管道及其生产方法，适用于石油、天然气等化工行业含有腐蚀性介质的传输系统。
背景技术
管道作为物料输送的一种特种设备广泛应用于机械、石油、化工、冶金等行业，对现代化工业生产和人民生活起着很重要的作用。然而，随着现代工业的不断发展，管道系统的工作条件往往变得异常复杂和苛刻，管道常常处在高温高压、承受较大载荷、以及氧化、腐蚀的工况下，这就要求管道具有良好的耐腐蚀、耐高温和抗氧化等性能。否则，在介质的传输过程当中，特别是石油、天然气等含有H2S、CO2及其他腐蚀性气体的介质，极易引起管道的腐蚀而发生介质的泄露，严重危害环境和人民的生命财产安全。过去通常的做法是采用全部耐腐合金来制造管道，这样虽然起到了一定的防腐作用，但是耐腐蚀合金价格昂贵。即大大提高了生产成本，也造成了材料的大量浪费。在这种情形下，复合材料的产品便应运而生。
发明内容
本发明的目的提供一种低成本、耐腐蚀的冶金复合管道及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种冶金复合管道，其特征在于，包括管道本体，所述的管道本体的内壁设有至少一层耐腐蚀合金堆焊层。
优选地，所述的耐腐蚀合金堆焊层共有两层，从外到内依次为第一层耐腐蚀合金堆焊层和第二层耐腐蚀合金堆焊层。
更优选地，所述的第一层耐腐蚀合金堆焊层的厚度为1.4±0.2mm，第二层耐腐蚀合金堆焊层的厚度为1.8±0.2mm。
更优选地，所述的第一层耐腐蚀合金堆焊层为ER309MoL合金堆焊层，所述的第二层耐腐蚀合金堆焊层为ER316L合金堆焊层。
本发明还提供了上述冶金复合管道的生产方法，其特征在于，具体步骤为：预处理管道本体的待焊表面，在管道本体的待焊表面上采用脉冲气体保护钨极氩弧焊方法堆焊至少一层耐腐蚀合金堆焊层，退火。
优选地，所述耐腐蚀合金堆焊层共有两层，从外到内依次为第一层耐腐蚀合金堆焊层和第二层耐腐蚀合金堆焊层。
更优选地，所述的第一层耐腐蚀合金堆焊层的堆焊的具体条件为：脉冲电流170～230A、电弧电压10～16V、基值电流170～190A、峰值电流200～230A、脉冲频率2～5HZ、保护气体为氩气，保护气流量12～16L/min、热丝电流50～100A、热丝电压1～3V、送丝速度1000～2000mm/min、焊接速度350±20mm/min。
更优选地，所述的第二层耐腐蚀合金堆焊层的堆焊的具体条件为：脉冲电流170～230A、电弧电压10～16V、基值电流170～190A、峰值电流200～230A、脉冲频率2～5HZ、保护气体为氩气，保护气流量12～16L/min、热丝电流50～100A、热丝电压1～3V、送丝速度1000～2000mm/min、焊接速度350±20mm/min。
本发明的优点如下：
（1）相比纯碳钢管道，本发明耐腐蚀性更强，更长的使用寿命，更高的安全性，同等抗腐蚀性能要求下，更轻的重量（如果是纯碳钢要增加腐蚀余量）。
（2）相比纯镍基合金管道，本发明成本更低；交货期更短；焊接质量好，不易产生裂纹，能够将高屈服值管线钢的优点和耐腐蚀合金的耐腐蚀性能有机结合。
附图说明
图1为冶金复合管道结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例
一种冶金复合管道，包括管道本体1，所述的管道本体1的内壁设有两层耐腐蚀合金堆焊层，从外到内依次为第一层耐腐蚀合金堆焊层2和第二层耐腐蚀合金堆焊层3。
所述的管道本体1的规格为API 5L X65，其材料一般为碳钢、低合金钢等。耐腐蚀合金堆焊层的材料一般为不锈钢、双相钢、镍基合金等，两层可以相同也可不同。本实施例中所述的第一层耐腐蚀合金堆焊层2为ER309MoL合金堆焊层，所述的第二层耐腐蚀合金堆焊层3为ER316L合金堆焊层。
上述冶金复合管道的生产方法，为：
（1） 焊前预处理：除去待焊表面的铁锈、氧化皮、水分、油污等杂质。
（2） 堆焊：采用脉冲气体保护钨极氩弧焊（GTAW）方法，具体焊接参数如下：
第一层耐腐蚀合金堆焊层2的堆焊的具体条件为：焊材牌号：ER309MoL，规格：Ф1.14mm，电源极性：DCEN，厚度：1.4mm， 电弧电压12V、基值电流170A、峰值电流220A、脉冲频率2.5HZ、保护气体为氩气，保护气流量12～16L/min、热丝电流100A、热丝电压2.2V、送丝速度1500mm/min、第二层耐腐蚀合金堆焊层3的堆焊的具体条件为：焊材牌号：ER316L，规格：Ф1.14mm，电源极性：DCEN，厚度：1.8mm，电弧电压12V、基值电流180A、峰值电流230A、脉冲频率2.5HZ、保护气体为氩气，保护气流量12～16L/min、热丝电流100A、热丝电压2.2V、送丝速度1800mm/min、焊接速度350mm/min。
3 焊后热处理：去应力退火，退火温度610℃，时间2.5h
（4）取冶金复合管道试块进行检测，结果见下表：
从试验结果可以看出，本发明产品既能满足机械性能又能达到耐腐蚀的效果。
Claims (5)
1.一种冶金复合管道，其特征在于，包括管道本体（1），所述的管道本体（1）的内壁设有至少一层耐腐蚀合金堆焊层。
2.如权利要求1所述的冶金复合管道，其特征在于，所述的耐腐蚀合金堆焊层共有两层，从外到内依次为第一层耐腐蚀合金堆焊层（2）和第二层耐腐蚀合金堆焊层（3）。
3.如权利要求2所述的冶金复合管道，其特征在于，所述的第一层耐腐蚀合金堆焊层的厚度为1.4±0.2mm，第二层耐腐蚀合金堆焊层的厚度为1.8±0.2mm。
4.如权利要求2所述的冶金复合管道，其特征在于，所述的第一层耐腐蚀合金堆焊层（2）为ER309MoL合金堆焊层，所述的第二层耐腐蚀合金堆焊层（3）为ER316L合金堆焊层。
5.权利要求1所述的冶金复合管道的生产方法，其特征在于，具体步骤为：预处理管道本体（1）的待焊表面，在管道本体（1）的待焊表面上采用脉冲气体保护钨极氩弧焊方法堆焊至少一层耐腐蚀合金堆焊层，退火。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102195049A CN102278542A (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种冶金复合管道及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102195049A CN102278542A (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种冶金复合管道及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102278542A true CN102278542A (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=45104165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102195049A Pending CN102278542A (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 一种冶金复合管道及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102278542A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729009A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种冶金复合管弯管的制造工艺 |
| CN103881733A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-25 | 济钢集团有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体 |
| CN104148788A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-19 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 小口径管件内壁熔化极镍基合金耐蚀堆焊方法 |
| CN104266003A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | 一种双金属复合钢管及其生产方法 |
| CN110587069A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-20 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法 |
| CN114226924A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种提高不锈钢单层堆焊耐蚀层性能的焊接方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1947913A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-04-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 异种金属镍基合金窄间隙全位置脉冲自动氩弧焊工艺 |
| CN101653855A (zh) * | 2009-08-12 | 2010-02-24 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法 |
| CN202152900U (zh) * | 2011-08-02 | 2012-02-29 | 上海锐迈重工有限公司 | 冶金复合管道 |
-
2011
- 2011-08-02 CN CN2011102195049A patent/CN102278542A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1947913A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-04-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 异种金属镍基合金窄间隙全位置脉冲自动氩弧焊工艺 |
| CN101653855A (zh) * | 2009-08-12 | 2010-02-24 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法 |
| CN202152900U (zh) * | 2011-08-02 | 2012-02-29 | 上海锐迈重工有限公司 | 冶金复合管道 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张文峰: "小直径管子的内表面自动堆焊", 《中国化工装备》 * |
| 魏志刚等: "小直径管内壁自动堆焊焊接工艺", 《能源研究与管理》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729009A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种冶金复合管弯管的制造工艺 |
| CN103881733A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-25 | 济钢集团有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体 |
| CN104148788A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-19 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 小口径管件内壁熔化极镍基合金耐蚀堆焊方法 |
| CN104266003A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | 一种双金属复合钢管及其生产方法 |
| CN110587069A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-20 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法 |
| CN114226924A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种提高不锈钢单层堆焊耐蚀层性能的焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fekete et al. | Economic impact of applying high strength steels in hydrogen gas pipelines | |
| CA2915026C (en) | Method of producing weld joint | |
| JP2021191900A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| CN102278542A (zh) | 一种冶金复合管道及其生产方法 | |
| EP3452247B1 (en) | Field girth welding technology for high manganese steel slurry pipelines | |
| JP5984213B2 (ja) | 溶接性に優れる被覆管用オーステナイト系Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金 | |
| CN101982282A (zh) | 用于复合板对接焊的焊接工艺方法 | |
| EP3452248B1 (en) | Field dissimilar metal welding technology for enhanced wear resistant high manganese steel | |
| CN102019485A (zh) | 双相不锈钢焊接方法 | |
| CN103331327A (zh) | 一种双金属复合管环焊缝焊接方法 | |
| CN102729009A (zh) | 一种冶金复合管弯管的制造工艺 | |
| CN101642843A (zh) | 一种法兰堆焊方法 | |
| KR102283410B1 (ko) | 스테인레스 강 적용분야를 위한 용접 파형 | |
| Pantelis et al. | Corrosion of weldments | |
| CN202152900U (zh) | 冶金复合管道 | |
| JP4874064B2 (ja) | 非消耗電極式溶接用メタルコアードワイヤ | |
| CN102330870A (zh) | 海洋工程用耐腐抗磨覆焊管道 | |
| Mgonja | The consequences of cracks formed on the oil and gas pipelines weld joints | |
| 희대임 et al. | The latest technology development trends of flux cored wire | |
| CN202152872U (zh) | 一种防腐蚀阀门结构 | |
| CN107398688B (zh) | 一种复合管仪表嘴开孔及焊接方法 | |
| Ramkumar et al. | Comparative assessment on microstructure and mechanical properties of continuous and pulse-current GTA welds of AISI 304 and Monel 400 | |
| US20230119353A1 (en) | Chemical composition of wire for hardfacing applied on drilling pipe tool joints | |
| Fager et al. | Welding of the super duplex stainless steel sandvik SAF2507™(UNS S32750) | |
| CA3022940C (en) | Field dissimilar metal welding technology for enhanced wear resistant high manganese steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111214 |