CN102277854B - 一种水力插板滑道的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水力插板滑道的加工方法，采用的技术方案是：一种水力插板滑道的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：根据实际需要，设计所需水力插板滑道并下料，得到滑道毛坯；将滑道毛坯置于模具底部，用配制好的混凝土进行浇筑得到板体,从而使滑道毛坯的一个侧面外露于板体；待混凝土固结后脱模，滑道毛坯固结在板体中，其特征在于：所述加工方法还包括在外露于板体的滑道面上加工纵向槽口的步骤。益效果是：本加工方法有效解决了较长工件开口加工中存在变形严重的问题，采用该种方法加工后的滑道无弯曲变形现象，相邻插板滑道与滑板之间配合准确，且能有效防止灌浆过程中混凝土进入到槽口中，从而保证了水力插板类工程良好的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种堤坝用建筑材料，尤其是涉及一种水力插板滑道的加工方法。
背景技术
水力插板广泛应用在堤坝工程、港口航道工程、水中人工岛、道路交桥、水闸、涵洞等的施工上，其主体结构包括板体、滑板和滑道，实际使用中，由于插板整体较长，安装在板体中的滑道在进行开口加工时，往往会发生弯曲变形，影响到滑板的正常使用。现有技术解决这个问题采用的方法是在滑道上增加支撑用的防变形定位板，但存在加工工艺复杂、成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的就是为克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺简单的水力插板滑道的加工方法，用该种方法加工而成的滑道，耐用性好，无弯曲变形现象，与滑板配合流畅，采用的技术方案是：一种水力插板滑道的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：根据实际需要，设计所需水力插板滑道并下料，得到滑道毛坯；将滑道毛坯置于模具底部，用配制好的混凝土进行浇筑得到板体,从而使滑道毛坯的一个侧面外露于板体；待混凝土固结后脱模，滑道毛坯固结在板体中，其特征在于：所述加工方法还包括在外露于板体的滑道面上加工纵向槽口的步骤。
本发明的技术特征还有：所述在外露于板体的滑道面上加工纵向槽口的方法包括在所述滑道毛坯同一纵向位置上进行分段割缝，所述分段割缝之间留有隔断；脱模后切掉所述隔断，形成所述槽口、得到水力插板滑道的步骤。
本发明的技术特征还有：所述在外露于板体的滑道面上加工纵向槽口的方法包括滑道毛坯固结在板体中之后在外露于板体的滑道面上加工纵向槽口的步骤。
本发明的技术特征还有：所述加工方法还包括在滑道毛坯的一端固定限位板的步骤。
本发明的技术特征还有：所述滑道毛坯是空心结构。
本发明的技术特征还有：所述滑道毛坯是横截面的外轮廓曲线为方形或是长方形的空心结构。
本发明的技术特征还有：所述滑道毛坯是横截面外轮廓曲线为梯形的空心结构。
本发明的技术特征还有：所述滑道毛坯是横截面外轮廓曲线为圆形的空心结构。
本发明的有益效果在于：本加工方法有效解决了较长工件开口加工中存在变形严重的问题，采用该种方法加工后的滑道无弯曲变形现象，相邻插板滑道与滑板之间配合准确，滑动流畅，且能有效防止灌浆过程中混凝土进入到槽口中，从而保证了水力插板类工程良好的施工质量。
附图说明
附图1是水力插板结构示意图，附图2是图1的俯视图，附图3是水力插板滑道、滑板配合示意图，附图4是滑道毛坯的小槽、隔断结构示意图，其中，1是水力插板，2是水力插板滑道，3是水力插板滑板，4是槽口，5是板体，6是分段割缝，7是隔断，8是限位板，9是滑道毛坯。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进行具体说明。水力插板1包括了板体5，在板体5的一侧固定连接有水力插板滑道2，水力插板滑道2上开有槽口4，下端设有限位板8，另一侧固定连接有水力插板滑板3。施工中，将相邻水力插板的滑道与滑板配合安装在一起，然后进行注浆、固缝操作，从而完成插板之间的连接过程。
由于水力插板1的长度尺寸大，直接截取适当长度的滑道毛坯9并进行开槽后得到的水力插板滑道2存在弯曲变形现象，影响了正常的使用，解决的方法是改进水力插板滑道2的加工方法，本发明中提供了两种实施例：
实施例一：水力插板滑道2的加工方法包括以下步骤：
1）根据实际需要，设计所需水力插板滑道2并下料，得到滑道毛坯9；
2）在滑道毛坯9同一纵向位置上，按照滑道槽口的宽度对称分段割缝6，每段割缝6之间留有隔断7；
3）在滑道毛坯9的一端固定限位板8；
4）将滑道毛坯9置于模具底部，用配制好的混凝土进行浇筑得到板体5；
5）待混凝土固结后脱模，滑道毛坯9固结在板体5中，
6）脱模后切掉隔断7，形成所需纵向槽口4、得到水力插板滑道2。
实施例二：水力插板滑道2的加工方法包括以下步骤：
1）根据实际需要，设计所需水力插板滑道2并下料，得到滑道毛坯9；
2）在滑道毛坯9的一端固定限位板8；
3）将滑道毛坯9置于模具底部，用配制好的混凝土进行浇筑得到板体5；
4）待混凝土固结后脱模，滑道毛坯9固结在板体5中，
5）脱模后加工纵向的槽口4，得到水力插板滑道2。
为了与水力插板滑板3相互配合，将水力插板滑道2设计成了空心结构，水力插板滑道2的横截面外轮廓曲线可以为长方形、方形、梯形、圆形或是其它符合要求的形状。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种水力插板滑道的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：根据实际需要，设计所需水力插板滑道并下料，得到滑道毛坯；将滑道毛坯置于模具底部，用配制好的混凝土进行浇筑得到板体,从而使滑道毛坯的一个侧面外露于板体；待混凝土固结后脱模，滑道毛坯固结在板体中，其特征在于：所述加工方法还包括在外露于板体的滑道面上加工纵向槽口的方法，该方法包括在所述滑道毛坯同一纵向位置上进行分段割缝，所述分段割缝之间留有隔断；脱模后切掉所述隔断，形成所述槽口、得到水力插板滑道的步骤。
2.按照权利要求1所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于：所述在外露于板体的滑道面上加工纵向槽口的方法包括首先让滑道毛坯固结在板体中然后在外露于板体的滑道面上加工纵向槽口的步骤。
3.按照权利要求2所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于：所述加工方法还包括在滑道毛坯的一端固定限位板的步骤。
4.按照权利要求2所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于：所述滑道毛坯是空心结构。
5.按照权利要求4所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于：所述滑道毛坯是横截面的外轮廓曲线为方形或是长方形的空心结构。
6.按照权利要求4所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于：所述滑道毛坯是横截面外轮廓曲线为梯形的空心结构。
7.按照权利要求2所述的水力插板滑道的加工方法，其特征在于：所述滑道毛坯是横截面外轮廓曲线为圆形的空心结构。
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