CN102276869B - Pla发泡片材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种PLA发泡片材的生产方法，按质量将2%-4%成核剂、1%-3%的复合热稳定剂、0.3%-0.5%的润滑剂、0.6%-1%的分散剂、1%-4%的扩链剂配比混合后形成的混合物倒入到78.5%-85.1%的PLA物料中，混合均匀，由挤出机输送、熔化；其中，成核剂为3000目滑石粉，复合热稳定剂由按质量80%的硬脂酸锌与20%的硬脂酸钙混合组成，润滑剂为单甘脂，分散剂为十二烷基硫酸钠，扩链剂为甘油；然后再以10MPa－15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200℃之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。本发明能稳定可靠地生产PLA发泡片材，生产的产品泡孔密度大、泡孔尺寸小、质量轻、易于成型，可以替代市场上大部分的食品包装材料，产品可以在自然界生物降解，极大地缓解了传统高分子废弃材料对环境造成的白色污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种PLA发泡片材的生产方法，制品易于成型、无毒、可生物降解，广泛用于食品包装业。
背景技术
合成高分子材料的问世及其快速发展极大地改善了人类生活，但其巨大的生产和消费也产生了两个重大问题：有限的石油资源被大量消耗和废弃聚合物导致的环境污染，这些问题已引起了全球的高度重视，大力开发生物降解高分子材料已在世界范围内蓬勃兴起。在众多已经开发的生物降解高分子材料中，PLA（聚乳酸）被誉为最具潜力的品种之一。主要因为PLA具有可完全生物降解性和以可再生资源为原料的植物来源性，而且是一种维持自然界碳循环的平衡的材料。PLA的开发应用能够减少废弃高分子材料对环境造成的白色污染，节省石油资源，抑制由于二氧化碳排放过量造成导致地球温室效应的加剧。为此，推动可生物降解塑料迅速融入市场，替代以往不可降解的塑料，有效减缓及消除白色污染，对建设可持续发展的资源循环型社会有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种PLA发泡片材的生产方法，解决因PLA熔体强度差、黏度低、保热性能高而难以稳定发泡的难题，是一种高效节能、无毒无公害的生产方法。
本发明的目的是以如下方式实现的：按质量将2%-4%成核剂、1%-3%的复合热稳定剂、0.3%-0.5%的润滑剂、0.6%-1%的分散剂、1%-4%的扩链剂配比混合后形成的混合物倒入到78.5%-85.1%的PLA物料中，混合均匀，由挤出机输送、熔化；其中，成核剂为3000目滑石粉，复合热稳定剂由按质量80%的硬脂酸锌与20%的硬脂酸钙混合组成，润滑剂为单甘脂，分散剂为十二烷基硫酸钠，扩链剂为甘油；然后再以10MPa－15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200℃之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。
由于PLA的熔体强度低，扩链剂可以用于提高PLA的熔体强度。当扩链剂的添加量为1%-4%时，PLA的表面张力和黏度明显提高，从而产生更高的泡孔密度和更小的泡孔尺寸；由于PLA的热稳定性差，热稳定剂及辅助添加剂可改善其稳定性；当润滑剂加量为0.3%-0.5%和分散剂加到0.6%-1%时能更好地帮助其它助剂更均匀地混合在PLA物料中；1%-3%的复合热稳定剂保证了物料混合过程中的稳定性；由于PLA是一种聚酯，在加工中要形成密度均匀的气泡凝结点和合理的泡孔结构，因此成核剂在配方中是必不可少的。
本发明能稳定可靠地生产PLA发泡片材，生产的产品泡孔密度大、泡孔尺寸小、质量轻、易于成型，可以更充分有效地利用资源，可以替代市场上大部分的食品包装材料，如食品托盘等。并且此类产品可以在自然界生物降解，极大地缓解了传统高分子废弃材料对环境造成的白色污染，是建设绿色环保型社会必不可少的环保材料之一。
具体实施方式：
实施例1
按质量将2%成核剂、3%的复合热稳定剂、0.3%的润滑剂、0.9%的分散剂、2%的扩链剂配比混合后形成的混合物倒入到82.8%的PLA物料中，混合均匀，由挤出机输送、熔化，然后再以10MPa－15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200℃之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。
成核剂为3000目滑石粉，复合热稳定剂由按质量80%的硬脂酸锌与20%的硬脂酸钙混合组成，润滑剂为单甘脂，分散剂为十二烷基硫酸钠，扩链剂为甘油。
实施例2
按质量将4%成核剂、1%的复合热稳定剂、0.5%的润滑剂、0.6%的分散剂、3%的扩链剂配比混合后形成的混合物倒入到81.9%的PLA物料中，混合均匀，由挤出机输送、熔化，然后再以10MPa－15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200℃之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。
成核剂、复合热稳定剂、润滑剂、分散剂、扩链剂与实施例1相同。
实施例3
按质量将3%成核剂、2%的复合热稳定剂、0.4%的润滑剂、0.8%的分散剂、3%的扩链剂配比混合后形成的混合物倒入到81.8%的PLA物料中，混合均匀，由挤出机输送、熔化，然后再以10MPa－15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200℃之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。
成核剂、复合热稳定剂、润滑剂、分散剂、扩链剂与实施例1相同。
Claims (1)
1.一种PLA发泡片材的生产方法，其特征在于：按质量将2%-4%成核剂、1%-3%的复合热稳定剂、0.3%-0.5%的润滑剂、0.6%-1%的分散剂、1%-4%的扩链剂配比混合后形成的混合物倒入到78.5%-85.1%的PLA物料中，混合均匀，由挤出机输送、熔化，其中，成核剂为3000目滑石粉，复合热稳定剂由按质量80%的硬脂酸锌与20%的硬脂酸钙混合组成，润滑剂为单甘脂，分散剂为十二烷基硫酸钠，扩链剂为甘油；然后再以10MPa－15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200℃之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。
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Application publication date: 20111214 Assignee: Shandong Tongjia Machinery Co., Ltd. Assignor: Zhang Jianqun Contract record no.: 2013370000221 Denomination of invention: Production method of PLA (polylactic acid) foamed sheet Granted publication date: 20120905 License type: Exclusive License Record date: 20131010 |
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