CN102276474A - 一种硝基苯连续安全生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工设备领域，公开了一种硝基苯连续安全生产系统。该系统包括废酸高位槽、1^#混合器、2^#混合器、1^#硝化锅、2^#硝化锅、3^#硝化锅、4^#硝化锅、连续分离器、废酸缓冲罐、废酸泵、废酸冷却器及萃取锅。本发明在现有技术的基础上增设了废酸高位槽，通过将废酸泵入至于高处的废酸高位槽，废酸靠高度差自动投料，实现了生产的连续化、自动化，更重要的是既避免了人为投酸的不安全因素，同时也避免了由于操作工疏忽而引起的废酸断流问题。同时溢流管可引导多余的废酸进入萃取锅，进而进入下一步的浓缩工序，既避免了废酸溢流引起安全事故，又合理利用了多余的废酸。

Description

一种硝基苯连续安全生产系统

技术领域

本发明属于化工设备领域，涉及一种硝基苯连续安全生产系统。

背景技术

硝基苯的生产主要由苯与硝酸和硫酸的混合酸反应制得。由于硝化反应是很剧烈的反应，因此在生产过程中很多厂家都出现了安全事故。由于硝化反应过程非常剧烈，我们要人为向硝化反应釜内投入废酸，来降低硝化反应速度，但废酸有时会由于操作工操作不当造成废酸断流，使硝化反应温度升高而发生事故。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种硝基苯连续安全生产系统。

本发明的技术方案是：

一种硝基苯连续安全生产系统，该系统包括废酸高位槽、1^#混合器、2^#混合器、1^#硝化锅、2^#硝化锅、3^#硝化锅、4^#硝化锅、连续分离器、废酸缓冲罐、废酸泵、废酸冷却器及萃取锅；其中废酸高位槽底部分别与1^#混合器和2^#混合器相连，1^#混合器设有输入硝酸的管道，2^#混合器设有通入苯的管道，1^#混合器和2^#混合器下部分别与1^#硝化锅相连，4个硝化锅之间依次串联，4^#硝化锅的出料口与连续分离器的进料口相连，连续分离器的硝基苯出口通过管道通向中和锅，连续分离器的废酸出口与废酸缓冲罐的进料口相连，废酸缓冲罐出料口与废酸冷却器的进料口之间由废酸泵相连，废酸冷却器的出料口与废酸高位槽的废酸入口间连通，废酸高位槽上部设有溢流管，该溢流管另一端通向萃取锅，上述所有的连接均为管道连接。

本发明的有益效果：

本发明在现有技术的基础上增设了废酸高位槽，通过将废酸泵入至于高处的废酸高位槽，废酸靠高度差自动投料，实现了生产的连续化、自动化，更重要的是既避免了人为投酸的不安全因素，同时也避免了由于操作工疏忽而引起的废酸断流问题。同时溢流管可引导多余的废酸进入萃取锅，进而进入下一步的浓缩工序，既避免了废酸溢流引起安全事故，又合理利用了多余的废酸。

附图说明

图1本发明实施例1硝基苯连续安全生产系统图。

1为废酸高位槽，2-1为1^#混合器，2-2为2^#混合器，3为1^#硝化锅，4为2^#硝化锅，5为3^#硝化锅，6为4^#硝化锅，7为连续分离器，8为废酸缓冲罐，9为废酸泵，10为废酸冷却器，11为萃取锅，12为溢流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种硝基苯连续安全生产系统，其特征在于该系统包括废酸高位槽1、1^#混合器2-1、2^#混合器2-2、1^#硝化锅3、2^#硝化锅4、3^#硝化锅5、4^#硝化锅6、连续分离器7、废酸缓冲罐8、废酸泵9、废酸冷却器10及萃取锅11。废酸高位槽底部有管道分别与1^#混合器2-1和2^#混合器2-2相连通，用于输入废酸；1^#混合器2-1还设有输入硝酸的管道，2^#混合器2-2还设有通入苯的管道，1^#混合器2-1和2^#混合器2-2下部分别有管道与1^#硝化锅3相通；4个硝化锅之间有管道依次串联，可使硝化反应更彻底；4^#硝化锅6的出料口与连续分离器7通过管道相连通，物料在连续分离器7中自动分离成酸性硝基苯和废酸；酸性硝基苯由连续分离器7的硝基苯出口通过管道通向中和锅进行下一步的纯化；连续分离器7的废酸出口通过管道与废酸缓冲罐8的进料口相连，废酸缓冲罐8的出料口与废酸冷却器10的进料口之间由废酸泵9相连，废酸冷却器10的出料口与废酸高位槽1的废酸入口间通过管道连通，废酸经此通路由连续分离器7的废酸出口进入废酸缓冲罐8，在经废酸泵9泵入废酸冷却器10，最终进入废酸高位槽1；废酸高位槽上部设有溢流管12，该溢流管12另一端通向萃取锅11，当废酸高位槽中的废酸到达一定液位，自动通过溢流管12流入萃取罐11，萃取罐11中的废酸经萃取后进入下一部浓缩工序。上述所有的连接方式均为管道连接。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种硝基苯连续安全生产系统，其特征在于该系统包括废酸高位槽(1)、1^#混合器(2-1)、2^#混合器(2-2)、1^#硝化锅(3)、2^#硝化锅(4)、3^#硝化锅(5)、4^#硝化锅(6)、连续分离器(7)、废酸缓冲罐(8)、废酸泵(9)、废酸冷却器(10)及萃取锅(11)；其中废酸高位槽(1)底部分别与1^#混合器(2-1)和2^#混合器(2-2)相连，1^#混合器(2-1)设有输入硝酸的管道，2^#混合器(2-2)设有通入苯的管道，1^#混合器(2-1)和2^#混合器(2-2)下部分别与1^#硝化锅(3)相连，4个硝化锅之间依次串联，4^#硝化锅(6)的出料口与连续分离器(7)的进料口相连，连续分离器(7)的硝基苯出口通过管道通向中和锅，连续分离器(7)的废酸出口与废酸缓冲罐(8)的进料口相连，废酸缓冲罐(8)的出料口与废酸冷却器(10)的进料口之间由废酸泵(9)相连，废酸冷却器(10)的出料口与废酸高位槽(1)的废酸入口间连通，废酸高位槽(1)上部设有溢流管(12)，该溢流管(12)另一端通向萃取锅(11)，上述所有的连接均为管道连接。

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