CN1022758C - 高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的制备方法。采用聚丙烯酰胺胶体在水中溶解后用氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾，碳酸钠加热到40-80℃，水解4-20小时，用有机溶剂沉淀、干燥、粉碎获得在2000万以上的高分子量阴离子型聚丙烯酰胺粉末。
Description
本发明属于高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的制备方法。
阴离子型聚丙烯酰胺作为水溶性高分子有着广泛的用途。特别是高分子量的且溶解性良好的阴离子型聚丙烯酰胺，由于用量少、效果好而更加引入注目。以往制备阴离子型聚丙烯酰胺的方法有三种：①丙烯酰胺与丙烯酰钠等单体水溶液共聚合。该法虽然不需要水解过程，但对原料纯度要求高，很难得到高分子量产品，还容易产生交联不溶物;②丙烯酰胺水溶液中加碱聚合，再加热水解获得产品。此法虽然工艺简单，但是也存在着原料纯度要求高，不易做出高分子量产品的缺点;③将丙烯酰胺水溶液先进行聚合，然后再加碱水解得到产品。该法对原料纯度要求低，降低成本，可以获得分子量在1500万以内的阴离子型聚丙烯酰胺粉末。但是该法仍不能得到更高分子量的阴离子型聚丙烯酰胺粉末。
本发明的目的是提出一种新的水解方法以获得高分子量，即达到表观分子量2000万以上，并且溶解性良好的阴离子型聚丙烯酰胺粉末。
本发明的制备方法是：溶解聚合物胶体→加碱加热水解→沉淀→干燥→粉碎→成品。也就是将聚合物胶体溶于水中加碱加热水解后用有机溶剂进行沉淀，再经热风干燥，粉碎制得高分子量阴离子型聚丙烯酰胺粉末。
本发明水解所用的碱是氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钾、碳酸钠等。其用量按聚合物水解度要求而定。所用的有机溶剂是烃类、醇类、酮类，如己烷、庚烷、甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙酮等。用量按聚合物沉淀情况而定。水解温度为30～100℃，最好是40～80℃。水解时间为1～30小时，最好是4～20小时。聚合干燥温度为40～130℃，最好是80～110℃。
本发明的特点是，因聚合物胶体在水中溶解加碱加热水解，使聚合物水解均匀，充分而不降解;又用有机溶剂沉淀，脱水，在干燥过程中可防止交联和降解，所以获得分子量特别高且溶解性良好的阴离子型聚丙烯酰胺粉末。
本发明提供的实施例如下：
实施例1：
用过硫酸盐-二甲氨基丙腈-NH3三元引发体系引发丙烯酰胺水溶液聚合，获得了分子量为924万的聚合物胶体。取出50克溶于280ml水中，加入溶有1.689克氢氧化钠的水溶液20ml，在40℃下水解16小时。用丙酮沉淀，脱水，在90-100℃热风干燥6小时，粉碎得到分子量为2580万的溶解性良好的阴离子型聚丙烯酰胺粉末。
实施例2：
用分子量821万的聚合物胶体，加1.5%氢氧化钾水溶液20ml，在60℃下水解6小时。其它同实施例1。结果得到分子量2363万，溶解性良好的阴离子型聚丙烯酰胺粉末。
实施例3：
用分子量为837万的聚合物胶体，加1.2%碳酸钠水溶液20ml在80℃下水解20小时，其它同实施例1。结果得到分子量为2179万溶解性良好的阴离子型聚丙烯酰胺粉末。
Claims (2)
1、一种高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的制备方法，其特征在于聚丙烯酰胺胶体在水中溶解后用碱，在40℃～80℃下水解4～20小时，用有机溶剂沉淀、干燥、粉碎获得成品。
2、如权利要求1所述的高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的制备方法，其特征在于所述的碱是氢氧化钾，氢氧化钠，碳酸钾，碳酸钠。
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