CN102275331A - 一种压机的液压调平技术 - Google Patents
一种压机的液压调平技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102275331A CN102275331A CN2011101563433A CN201110156343A CN102275331A CN 102275331 A CN102275331 A CN 102275331A CN 2011101563433 A CN2011101563433 A CN 2011101563433A CN 201110156343 A CN201110156343 A CN 201110156343A CN 102275331 A CN102275331 A CN 102275331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control valve
- flow
- variable pump
- speed control
- slide block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
一种压机的液压调平技术,属于压机液压调平技术领域,压机通过位移传感器与流量控制阀组构成闭环控制系统;流量控制阀组采用变量泵、调速阀、伺服阀实现主缸流量的三级控制,变量泵为粗调,调速阀为精调,伺服阀为微调,即调速阀补偿变量泵的控制误差、伺服阀补偿调速阀的控制误差,以精确调节各个主工作缸下行速度,通过对主工作缸下行速度调节实现滑块相对工作台平行移动。本发明的技术方案打破了传统的技术原理,通过对主工作缸速度调节实现滑块相对工作台平行移动。此技术操作简单,控制精确,克服现有压机滑块下压过程中由于滑块相对工作台偏斜移动而导致的压型精度差的问题,使压制产品质量满足要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种压机的液压调平技术,属于压机液压调平技术领域。
背景技术
主要用于压制核电AP1000钢制安全壳封头瓣片的8000吨油压机,在压制钢制安全壳封头瓣片的过程中,只有滑块下压时与工作台面相对平行移动达到工艺要求,才能保证封头瓣片压制成型精度。传统的压机调平技术已无法达到核电产品的精度要求。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种可以有效的调整滑块下压过程中的偏斜,使压制产品质量满足要求的压机的液压调平技术。
为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是:一种压机的液压调平技术,压机通过位移传感器与流量控制阀组构成闭环控制系统;流量控制阀组采用变量泵、调速阀、伺服阀实现主缸流量的三级控制,变量泵为粗调,调速阀为精调,伺服阀为微调,即调速阀补偿变量泵的控制误差、伺服阀补偿调速阀的控制误差,以精确调节各个主工作缸下行速度,通过对主工作缸下行速度调节实现滑块相对工作台平行移动。
所述一种压机液压调平技术的工作原理为:回程缸供油管路联通,使各个回程缸工作压力、速度相等;各个主工作缸下行速度由变量泵、调速阀、伺服阀调节形成三级流量控制;变量泵为粗调,调速阀为精调,伺服阀为微调,即调速阀补偿变量泵的控制误差,伺服阀补偿调速阀的控制误差,保证精确调节主缸下行速度。
本发明的技术方案打破了传统的技术原理,通过对主工作缸速度调节实现滑块相对工作台平行移动。此技术操作简单,控制精确,克服现有压机滑块下压过程中由于滑块相对工作台偏斜移动而导致的压型精度差的问题,使压制产品质量满足要求。
附图说明
图1为压机测定滑块偏斜数据和主缸速度的调整示意图;
图2为压机下行速度调整的液压原理图。
图中:1、主工作缸,2、滑块,3、工作台,4、调速阀,5、伺服阀,6、比例泵,V1、V2、V3、主工作缸的下行速度,S1、S2、S3、滑块相对于工作台的高度。
具体实施方式
一种压机的液压调平技术,压机通过位移传感器与流量控制阀组构成闭环控制系统;流量控制阀组采用变量泵6、调速阀5、伺服阀4实现主缸流量的三级控制,变量泵6为粗调,调速阀5为精调,伺服阀4为微调,即调速阀5补偿变量泵6的控制误差、伺服阀4补偿调速阀5的控制误差,以精确调节各个主工作缸1下行速度,通过对主工作缸1下行速度V1、V2、V3调节实现滑块2相对工作台3平行移动。
图2所示的一种压机液压调平技术的工作原理为:回程缸供油管路联通,使各个回程缸工作压力、速度相等;各个主工作缸1下行速度V1、V2、V3由变量泵6、调速阀5、伺服阀4调节形成三级流量控制,即调速阀5补偿变量泵6的控制误差,伺服阀4补偿调速阀5的控制误差,保证精确调节主工作缸1下行速度V1、V2、V3。
图1所示的压机测定滑块偏斜数据和主缸速度的调整示意图中,在滑块2开始下压后,位移传感器测定滑块2相对于工作台的高度S1、S2 、S3,并将测得数据反馈到流量控制阀组,调节主工作缸下行速度V1、V2 、V3,并依照滑块2偏低位置的主工作缸1下行速度调低、滑块2偏高位置的主工作缸1速度调高的规律进行调节,从而使滑块2相对工作台3平行移动。
Claims (2)
1.一种压机的液压调平技术,其特征在于压机通过位移传感器与流量控制阀组构成闭环控制系统;流量控制阀组采用变量泵(6)、调速阀(5)、伺服阀(4)实现主缸流量的三级控制,变量泵(6)为粗调,调速阀(5)为精调,伺服阀(4)为微调,即调速阀(5)补偿变量泵(6)的控制误差、伺服阀(4)补偿调速阀(5)的控制误差,以精确调节各个主工作缸下行速度(V1、V2、V3),通过对主工作缸下行速度(V1、V2、V3)的调节实现滑块(2)相对工作台(3)平行移动。
2.根据权利要求1所述的一种压机的液压调平技术,其特征在于工作原理为:回程缸供油管路联通,使各个回程缸工作压力、速度相等;各个主工作缸(1)下行速度(V1、V2、V3)由变量泵(6)、调速阀(5)、伺服阀(4)调节形成三级流量控制;即调速阀(5)补偿变量泵(6)的控制误差,伺服阀(4)补偿调速阀(5)的控制误差,保证精确调节主工作缸下行速度(V1、V2、V3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101563433A CN102275331A (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 一种压机的液压调平技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101563433A CN102275331A (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 一种压机的液压调平技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102275331A true CN102275331A (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=45101212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101563433A Pending CN102275331A (zh) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | 一种压机的液压调平技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102275331A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106427039A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 无锡市创恒机械有限公司 | 工件均匀加压装置 |
CN106862455A (zh) * | 2017-02-03 | 2017-06-20 | 清华大学 | 兼具回程和加载功能的重型双功能压机动梁平衡控制回路 |
CN107442653A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-08 | 广东工业大学 | 一种多工位精冲模具及其偏载即时平衡装置 |
CN107605825A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-19 | 江苏理工学院 | 一种大型液压机横梁电动伺服调平装置 |
-
2011
- 2011-06-13 CN CN2011101563433A patent/CN102275331A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106427039A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 无锡市创恒机械有限公司 | 工件均匀加压装置 |
CN106862455A (zh) * | 2017-02-03 | 2017-06-20 | 清华大学 | 兼具回程和加载功能的重型双功能压机动梁平衡控制回路 |
CN107442653A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-08 | 广东工业大学 | 一种多工位精冲模具及其偏载即时平衡装置 |
CN107442653B (zh) * | 2017-08-14 | 2019-03-29 | 广东工业大学 | 一种多工位精冲模具及其偏载即时平衡装置 |
CN107605825A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-19 | 江苏理工学院 | 一种大型液压机横梁电动伺服调平装置 |
CN107605825B (zh) * | 2017-09-12 | 2019-02-15 | 江苏理工学院 | 一种大型液压机横梁电动伺服调平装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102275331A (zh) | 一种压机的液压调平技术 | |
CN110788165B (zh) | 一种七辊矫直机辊缝快速标定控制系统及控制方法 | |
CN109332686B (zh) | 钛电极液压机的浮动成型电液控制系统及控制方法 | |
CN203651051U (zh) | 被动式四角调平液压机的液压控制系统 | |
CN201077164Y (zh) | 一种液压机的压力控制装置 | |
CN204448968U (zh) | 一种管件内高压成形装置 | |
CN104959447B (zh) | 一种偏载主动平衡精冲模具结构 | |
CN110027243A (zh) | 一种基于复合材料压机的主动调平电气控制系统 | |
CN102275332B (zh) | 一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术 | |
CN102248702A (zh) | 一种压机的液压调平系统 | |
CN103111484B (zh) | 一种具有双向挤压功能的金属塑性成形装置 | |
CN104669661A (zh) | 一种四柱液压机的压制方法 | |
CN201776341U (zh) | 模架移动式u型梁翼板冲孔机 | |
CN103447449A (zh) | 适用于多工位冷镦机离线快速换模的机构 | |
CN204396869U (zh) | 粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置 | |
CN109340202A (zh) | 一种大吨位龙门框架式油压机的液压系统及其控制工艺 | |
CN105522749A (zh) | 液压机下压速度可调的分油路块及调速方法 | |
CN102275333A (zh) | 一种适用于大、中、小型压机的液压调平系统 | |
CN201745205U (zh) | 具有双向力偶调平功能的液压机 | |
CN202591434U (zh) | 液压式模具压力系统 | |
CN209255657U (zh) | 一种压铆机 | |
CN101758134A (zh) | 一种合模力随动的双向冲孔压机 | |
CN202516913U (zh) | 用于高强钢板热冲压成形的快速液压机 | |
CN201552773U (zh) | 一种合模力随动的双向冲孔压机 | |
CN206140594U (zh) | 一种导轨间隙微调装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111214 |