CN102275332B - 一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术 - Google Patents

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Abstract

一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术，属于压机液压调平技术领域，压机通过位移传感器与回程缸压力调节阀组构成闭环控制系统；回程缸压力调节阀组采用溢流阀实现回程缸压力的控制，大型压机中流量加大，回程缸压力调节阀组采用节流阀、溢流阀并联控制；主工作缸联通，通过主工作缸流量控制，调节滑块移动速度；通过对回程缸压力调节实现滑块相对工作台平行移动。本发明的技术方案打破了传统的技术原理，通过对回程缸工作压力的调节实现滑块相对工作台平行移动。此技术操作简单，控制精确，克服现有压机滑块下压过程中由于滑块相对工作台偏斜移动而导致的压型精度差的问题，使压制产品质量满足要求。

Description

一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术
技术领域
本发明涉及一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术，属于压机液压调平技术领域。
背景技术
主要用于压制核电AP1000钢制安全壳封头瓣片的8000吨油压机，在压制钢制安全壳封头瓣片的过程中，只有滑块下压时与工作台面相对平行移动达到工艺要求，才能保证封头瓣片压制成型精度。传统的压机调平技术已无法达到核电产品的精度要求。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以有效的调整滑块下压过程中由于滑块和模具所受力不平衡产生的力矩使滑块偏斜而导致的压型精度差等问题的适用于大、中、小型压机的液压调平技术。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术，压机通过位移传感器与回程缸压力调节阀组构成闭环控制系统；回程缸压力调节阀组采用溢流阀实现回程缸压力的控制，大型压机中流量加大，回程缸压力调节阀组采用节流阀、溢流阀并联控制；主工作缸联通，通过主工作缸流量控制，调节工作台移动速度；通过对回程缸压力调节实现滑块相对工作台平行移动。
所述一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术的工作原理为：各个主缸的供油管路联通，通过主工作缸流量控制，调节工作台移动速度；溢流阀控制回程缸流量，调节各个回程缸工作压力；大型压机流量加大时，通过节流阀与溢流阀并联调整回城缸工作压力。
本发明的技术方案打破了传统的技术原理，通过对回程缸工作压力的调节实现滑块相对工作台平行移动。此技术操作简单，控制精确，克服现有压机滑块下压过程中由于滑块相对工作台偏斜移动而导致的压型精度差的问题，使压制产品质量满足要求。
附图说明
图1表示压机测定滑块偏斜数据和回程缸压力的调整示意图；
图2为压机回程缸力的调整的液压原理图；
图3为大型压机流量加大时回程缸力的调整的液压原理图。
图中：1、滑块，2、回程缸，3、工作台，4、溢流阀，5、节流阀，F1、F2、F3、回程缸工作压力，S1、S2、S3、滑块相对于工作台的高度。
具体实施方式
一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术，压机通过位移传感器与回程缸2压力调节阀组构成闭环控制系统；回程缸2压力调节阀组采用溢流阀4实现回程缸2压力的控制，大型压机中流量加大，回程缸2压力调节阀组采用节流阀5、溢流阀4并联控制；主工作缸联通，通过主工作缸流量控制，调节滑块1移动速度；通过对回程缸工作压力F1、F2、F3调节实现滑块1相对工作台3平行移动。
图2所示的一种适用于大、中、小型压机的液压调平技术的液压原理为：各个主缸的供油管路联通，通过主工作缸流量控制，调节滑块移动速度；溢流阀4控制回程缸2流量，调节各个回程缸工作压力F1、F2、F3；大型压机流量加大时，通过节流阀5与溢流阀4并联调整回城缸工作压力F1、F2、F3。
在滑块1下压过程中位移传感器测定滑块1相对工作台3的各个高度数据S1、S2、S3，并将所得数据反馈到回程缸压力调节阀组，通过控制回程缸压力调节阀组（溢流阀或溢流阀和节流阀）调节各个回程缸工作压力，使滑块1上产生与导致滑块1偏斜力矩相反的力矩，外力矩相互抵消，从而达到通过对回程缸工作压力F1、F2、F3的调节实现滑块1相对工作台3平行移动的目的。

Claims (1)

1.适用于大、中、小型压机的液压调平方法，其特征在于：压机通过位移传感器与回程缸（2）压力调节阀组构成闭环控制系统；回程缸（2）压力调节阀组采用溢流阀（4）实现回程缸（2）压力的控制，大型压机中流量加大，回程缸（2）压力调节阀组采用节流阀（5）、溢流阀（4）并联控制；主工作缸联通，通过主工作缸流量控制，调节滑块（1）移动速度；通过对各个回程缸工作压力F1 、F2 、F3调节实现滑块（1）相对工作台（3）平行移动。
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