CN102274649B - 具备回压形成部的压载水处理系统及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于船舶的压载水处理系统及其控制方法，尤其涉及具备回压形成部的压载水处理系统及其控制方法，其在进行过滤部过滤器的反冲洗作业时，检查并形成过滤部内的回压，以保证有效的反冲洗作业；在处理压载水时，综合使用利用过滤器进行物理性过滤的方式和利用紫外线进行杀菌的方式，从而防止副产物所导致的二次污染并防止压载水槽的污染；在形成过滤部内回压的同时，也可将流入紫外线处理部的压载水的流量控制在不降低紫外线处理部效率的水平，从而可有效利用压载水处理系统整体的处理效率；可自动清洗过滤部或紫外线处理部，从而可始终保持均匀的性能，且维护管理效率高。

Description

具备回压形成部的压载水处理系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及用于船舶的压载水处理系统及其控制方法，尤其涉及具备回压形成部的压载水处理系统及其方法，其在进行过滤部过滤器的反冲洗作业时，检查并形成过滤部内的回压，以保证有效的反冲洗作业；在处理压载水时，综合使用利用过滤器进行物理性过滤的方式和利用紫外线进行杀菌的方式，从而防止副产物所导致的二次污染并防止压载水槽的污染；在形成过滤部内回压的同时，也可将流入紫外线处理部的压载水的流量控制在不降低紫外线处理部效率的水平，从而可有效利用压载水处理系统整体的处理效率；可自动清洗过滤部或紫外线处理部，从而可始终保持均匀的性能，且维护管理效率高。
背景技术
压载水(ballast water)是在船舶未载货航行时，为保持船舶的平衡而填充于船舶内的压载水舱中的海水。随着国际交易量的增加，海上运输的比例逐渐增加，从而使船舶的数量不断增加，也引领船舶的大型化趋势，因此，用于船舶的压载水的量也大大增加。随着用于船舶的压载水量的增加，频繁发生外来海洋生物物种对本土海洋生态体系的破坏现象，而为了解决上述国际环境问题，2004年由国际海事组织(IMO)提出对船舶的压载水和沉淀物的控制和管理的国际合约摂并从2009年开始生效。
但是，在上述压载水中包含各种微生物等，因其海洋污染和生态系统扰乱等问题，因此，需处理这些各种微生物和无机污染源。现有技术中处理压载水的方式有，在海上交换压载水或在陆地上处理的方式，但因为存在效率低下的缺点，大都采用在船舶上设置压载水处理设施的方式。用于压载水处理设施的处理方式大致有过滤、热处理、化学药品处理、电解、臭氧处理、照射紫外线等方式。
但是，热处理方式存在难以处理耐热性强的微生物或无机污染源的问题；化学药品处理方式存在处理压载水之后，有可能导致二次污染的问题；电解或臭氧处理方式存在短路导致的爆炸或管理效率低的问题；过滤方式存在难以清除附着于过滤器的沉淀物的问题；而照射紫外线的方式存在附着于围绕紫外线灯的套管表面的异物降低效率的问题。
图1为采用现有技术的过滤方式的压载水处理设施系统图，而在该现有技术的过滤方式中，在进行用于去除附着于过滤部a内的过滤器a1内部的异物的清洗作业时，过滤部a内部的压力必需高于外部压力(即，吸入过滤器a1内部的异物的清洗部a2内部的压力)，即形成回压(backpressure，在本发明中“回压”是指因过滤部a的主体a3内部的压力大于吸入过滤器a1内部的异物的清洗部a2内部的压力，从而使压载水或异物等从过滤部a的主体a3内部向清洗部a2一侧移动的压力)才能顺利完成清洗作业，而即使为了向过滤部a供应压载水而利用压载水泵加压，但若用于保存经过滤的压载水的压载水槽b内部为空或保存的压载水的量少时，不能形成所需回压，从而不能顺利完成清洗作业。尤其是，如图2所示，因受船舶等设置压载水处理设施的场地的限制，若过滤部a设置于比压载水槽b高的位置，则因发生水头损失，经常发生更难保持所需回压的情况，因此，需要在上述受限制的情况下，仍能顺利进行过滤器内部的异物清洗作业的系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种具备回压形成部的压载水处理系统及其方法，其在进行过滤部过滤器的反冲洗作业时，检查并形成过滤部内的回压，以保证有效的反冲洗作业。
本发明的另一目的在于，提供一种具备回压形成部的压载水处理系统及其方法，其在处理压载水时，综合使用利用过滤器进行物理性过滤的方式和利用紫外线进行杀菌的方式，从而防止副产物所导致的二次污染并防止压载水槽的污染，而且，维护管理效率高，控制简便。
本发明的又一目的在于，提供一种具备回压形成部的压载水处理系统及其方法，其在形成过滤部内回压的同时，也可将流入紫外线处理部的压载水的流量控制在不降低紫外线处理部效率的水平，从而可有效利用压载水处理系统整体的处理效率。
本发明的还一目的在于，提供一种具备回压形成部的压载水处理系统及其方法，其可自动清洗过滤部或紫外线处理部，从而可始终保持均匀的性能，且维护管理效率高。
本发明的再一目的在于，提供一种具备回压形成部的压载水处理系统及其方法，其在过滤部和紫外线处理部之间还包括迂回管线，从而在需要时可只通过上述过滤部和上述紫外线处理部处理压载水。
旨在实现上述本发明目的的具备回压形成部的压载水处理系统及其方法，包括如下构成：
本发明一实施例具备回压形成部的压载水处理系统，其特征在于，包括：
过滤部，其包括：
主体，具备可供压载水流入/流出的流入部和流出部；
过滤器，位于上述主体内部以过滤通过上述流入部流入的压载水；
自动清洗部，清除附着于上述过滤器的异物；
回压形成部，在上述自动清洗部进行反冲洗时，检查并形成过滤部内部的回压，以保证顺利的反冲洗作业；
而上述自动清洗部，包括：
吸入部，利用上述主体内部压力和外部压力之差清除过滤器的异物，并吸入附着于过滤器的异物；
排出部，与上述吸入部连通并可选择性地与外部连通，且将吸入的异物排出至外部；
而上述回压形成部，包括：
压力传感器，检查上述主体内部回压；
控制阀，位于上述主体的流出部和压载水槽之间的供压载水流动的管线上；
而且，当上述压力传感器检测到的上述主体内部的回压低于反冲洗压力，则通过关闭控制阀或使管线的通道变窄，提高上述主体内部的回压变高，以保证上述自动清洗部有效的反冲洗作业。
根据本发明另一实施例，本发明具备回压形成部的压载水处理系统，还包括紫外线处理部，其利用紫外线对经上述过滤部过滤的压载水进行杀菌；而上述紫外线处理部，包括：主体，具备可供压载水流入/流出的流入部和流出部；紫外线灯，向在上述主体内部流动的压载水照射紫外线；套管清洗部，清除附着于围绕上述紫外线灯的套管上的异物；紫外线强度计，测量上述紫外线灯产生的紫外线强度；温度传感器，测量上述主体内部温度。
根据本发明又一实施例，在本发明具备回压形成部的压载水处理系统中，上述回压形成部还包括第二控制阀，其设置于供经上述紫外线处理部处理的压载水流动的管线上，并通过控制部的控制调节在管线中流动的流量，而且，与上述控制阀一起形成过滤部内部回压。
根据本发明还一实施例，在本发明具备回压形成部的压载水处理系统中，上述套管清洗部，包括：刮水器，附着于上述套管外周面；驱动轴，连接上述刮水器；驱动电机，与上述驱动轴连接以驱动驱动轴。
本发明一实施例具备回压形成部的压载水处理系统控制方法，其特征在于，包括：
过滤步骤，利用过滤部过滤压载水；
其中，上述过滤部，包括：
主体，具备可供压载水流入/流出的流入部和流出部；
过滤器，位于上述主体内部以过滤通过上述流入部流入的压载水；
自动清洗部，清除附着于上述过滤器的异物；
回压检查及形成步骤，在通过自动清洗部反冲洗附着于上述过滤部的过滤器的异物时，通过回压形成部检查并形成过滤部内部的回压，以保证顺利的反冲洗作业；
其中，上述自动清洗部，包括：
吸入部，利用上述主体内部压力和外部压力之差清除过滤器的异物，并吸入附着于过滤器的异物；
排出部，与上述吸入部连通并可选择性地与外部连通，且将吸入的异物排出至外部；
而上述回压检查及形成步骤，包括：
回压检查步骤，利用检查上述主体内部回压的压力传感器检查主体内部回压；
回压形成步骤，当上述压力传感器检测到的上述主体内部的回压低于反冲洗压力，则通过关闭位于上述主体的流出部和压载水槽之间的供压载水流动的管线上的控制阀或使管线的通道变窄，形成上述主体内部的回压。
根据本发明另一实施例，在具备回压形成部的压载水处理系统控制方法中，上述回压形成步骤，通过控制部同时控制上述控制阀和设置于供经紫外线处理部处理的压载水流动的管线上并控制在管线中流动的流量的第二控制阀，以形成过滤部内部回压。
根据本发明的又一实施例，在本发明具备回压形成部的压载水处理系统控制方法中，上述回压检查及形成步骤，还包括在通过自动清洗部完成对过滤部过滤器的异物反冲洗作业之后，通过控制部控制上述控制阀及第二控制阀，以人为地解除所形成的回压的回压解除步骤。
本发明通过上述本实施例和将要说明的结构和结合、使用关系，获得如下效果：
本发明在进行过滤部过滤器的反冲洗作业时，检查并形成过滤部内的回压，以保证有效的反冲洗作业。
本发明在处理压载水时，综合使用利用过滤器进行物理性过滤的方式和利用紫外线进行杀菌的方式，从而防止副产物所导致的二次污染并防止压载水槽的污染，而且，维护管理效率高，控制简便。
本发明在形成过滤部内回压的同时，也可将流入紫外线处理部的压载水的流量控制在不降低紫外线处理部效率的水平，从而可有效利用压载水处理系统整体的处理效率。
本发明可自动清洗过滤部或紫外线处理部，从而可始终保持均匀的性能，且维护管理效率高。
本发明在过滤部和紫外线处理部之间还包括迂回管线，从而在需要时可只通过上述过滤部和上述紫外线处理部处理压载水。
附图说明
图1为采用现有技术的过滤方式的压载水处理设施系统图；
图2为采用现有技术的过滤方式的压载水处理设施的另一实施例系统图；
图3为本发明一实施例具备回压形成部的压载水处理系统系统图；
图4为图3的过滤部剖面图；
图5为图3的紫外线处理部的部分剖面图；
图6为紫外线处理部的套管洗涤部示意图；
图7为本发明一实施例具备回压形成部的压载水处理系统的控制方法框图；
图8为根据图7所示的方法控制流量的流程参考图。
附图标记
1：过滤部                            11：主体
111：流入部                          112：流出部
12：过滤器                           13：自动清洗部
131：驱动部                          132：吸入部
1321：吸入棒                         13211：吸嘴
1322：核心                           1322a：排出孔
1323：驱动轴                         1323a：接触部件
1323b：限制开关                      133：排出部
1331：保存室                         1332：排出管
1333：排气阀
2：回压形成部                        21：压力传感器
22：控制阀                           23：第二控制阀
3：紫外线处理部                      31：主体
311：流入部                          312：流出部
32：紫外线灯                         321：套管
33：套管清洗部                        331：刮水器
332：驱动轴                           333：驱动电机
34：紫外线强度计                      35：温度传感器
4：控制部                             5：压载水槽
6：迂回管线                           7：管线
与现有技术相关标记
a：过滤部                             a1：过滤器
a2：清洗部                            a3：主体
b：压载水槽
具体实施方式
下面，结合附图对本发明具备回压形成部的压载水处理系统及其方法的较佳实施例进行详细说明。
图3为本发明一实施例具备回压形成部的压载水处理系统系统图；图4为图3的过滤部剖面图；图5为图3的紫外线处理部的部分剖面图；图6为紫外线处理部的套管洗涤部示意图。
如图3至图6所示，本发明一实施例具备回压形成部的压载水处理系统，其特征在于，包括：
过滤部1，其包括：
主体11，具备可供船舶的压载水流入/流出的流入部111和流出部112；
过滤器12，过滤在上述主体11内部流动的压载水；
自动清洗部13，反冲洗附着于上述过滤器12的异物；
回压形成部2，在上述自动清洗部13进行反冲洗时，检查并形成过滤部1内部的回压，以保证顺利的反冲洗作业；
紫外线处理部3，利用紫外线对经上述过滤部1过滤的压载水进行杀菌；
控制部4，控制压载水处理系统的各种运行。
上述过滤部1是对船舶的压载水进行过滤处理的部分，包括：主体11，具备可供船舶的压载水流入/流出的流入部111和流出部112；过滤器12，过滤在上述主体11内部流动的压载水；自动清洗部13，反冲洗(在本发明中，“反冲洗”是指从过滤器内部向外部过滤的压载水，反向流入过滤器内部，从而与附着于过滤器内部面的异物一起吸入、排出，以清除过滤器内部面的异物的操作)附着于上述过滤器12的异物。
上述主体11是构成上述过滤部1主体的部分，而较佳地，在其内部形成圆筒形空间，且包括供压载水流入船舶的流入部111和供经过滤的压载水流出的流出部112，而因上述过滤部1如将要后述的内容，利用围绕上述主体11内部的过滤器12进行过滤处理，因此，上述流入部111位于上述主体11下侧，而上述流出部112位于上述流入部111上侧，从而使压载水从下部流入并在填充上述主体11内部的同时被过滤。
上述过滤器12为过滤通过上述流入部111流入上述主体11内部的压载水的部分，而较佳地，沿上述主体11的内周面呈圆筒形围绕上述主体11的内部。因此，通过上述流入部111流入上述主体11内部的压载水，必需经过上述过滤器12才能通过上述流出部112排出，而在通过上述过滤器12过滤的过程中，将过滤掉50··以上大小的生物及粒子。若持续进行上述过滤，则将在上述过滤器12内部面堆积异物影响过滤功能，从而通过将要后述的自动清洗部13清除异物。
上述自动清洗部13是在上述控制部4的控制下，利用上述主体11内部压力和外部压力之差(即，通常各设置于上述流入部111和流出部112部位的压力传感器所测得的上述过滤器22内外部压力之差超过一定范围以上的情况)自动清除堆积于上述过滤器12内部面的异物的部分，包括：驱动部131，根据控制部4的信号驱动自动清洗部；吸入部132，与上述驱动部131连接移动并吸入附着于上述过滤器12的异物；排出部133，排出上述吸入部132吸入的异物。
上述驱动部131是为上述自动清洗部13，尤其是将要后述的吸入部132的运行(上下移动及旋转运动)提供动力的部分，可使用一般的电机等，在上述控制部4控制下自动运行。
上述吸入部132是连接于上述驱动部131进行旋转及上下移动以吸入附着于上述过滤器12内部面的异物的部分，包括：吸入棒1321，通过设置于末端的吸嘴13211与上述过滤器12内部面接触以吸入所附着的异物；核心1322，与上述吸入棒1321连接以移动被吸入的异物；驱动轴1323，连接上述核心1322和上述驱动部131之间并根据上述驱动部131的运行驱动上述核心1322。上述吸入棒1321是吸入附着于上述过滤器12内部面的异物的部分，整体上呈在其内部形成贯通孔的棒或杆形状，其一端具备紧贴于上述过滤器12内部面以吸入附着于上述过滤器12内部面的异物的吸嘴13211，而另一端与上述核心1322连接以将被吸入的异物移动至上述核心1322。另外，上述多个上述吸入棒1321可以不同的高度呈放射状附着于上述核心1322的外周面上，这样如将要后述的内容，在上述核心1322旋转并上下移动时，更容易吸入附着于上述过滤器12的异物。上述吸嘴13211吸入附着于上述过滤器12内部面的异物的原理是利用因上述主体11内部的高压力和上述吸入棒1321乃至核心1322内部的低压力的压力之差而流动的压载水，而该内容将在后面的内容中详述。上述核心1322是连接于上述吸入棒1321而移动吸入的异物的部分，整体上呈在其内部形成空间的棒或杆形状，而在其外周面上放射状附着连接上述吸入棒1321，以使通过上述吸入棒1321吸入的异物通过上述核心1322的内部空间移动，且在上述核心1322的一端形成排出孔1322a，以使通过内部空间移动的异物排出至将要后述的排出部133的保存室1331。另外，上述核心1322的一端与上述驱动轴1323，以根据上述驱动轴1323的运行上下移动乃至进行旋转运动。上述驱动轴1323是连接上述核心1322和上述驱动部131之间的部分，可根据上述驱动部131的运行驱动上述核心1322进行上下移动及旋转运动。尤其是，上述驱动轴1323的与上述驱动部131连接的一端外周面可形成螺纹形式，以根据上述驱动部131的运行进行上下移动的同时进行旋转，从而更有效地吸入上述过滤器12的异物。另外，可在上述驱动轴1323的一端结合接触部件1323a，而上述接触部件1323a是与用于限制上述驱动轴1323上下移动距离的限制开关1323b接触的部分，可利用圆盘形状的橡胶部件或金属部件，而若上述接触部件1323a与上述限制开关1323b接触，则在上述控制部4的控制下改变上述驱动轴1323移动的行进方向，从而使上述驱动轴1323在上述限制开关1323b之间上下移动。
上述排出部133是排出从上述吸入部132的异物的部分，包括：保存室1331，保存通过形成于上述核心1322一端的排出孔1322a排出的异物；排出管1332，形成上述保存室1332内的异物排出的通道；及排气阀1333，形成于上述排出管1332一侧。上述保存室1331是保存通过上述核心1322的排出孔1322a排出的异物的部分，而较佳地，根据上述核心1322上下移动的距离，使其具有在任何时候都能保存住从上述核心1322的排出孔1322a排出的异物的大小和形状。上述排出管1332是形成上述保存室1332内的异物排出的通道的部分，是连接于上述保存室1331一侧的管。上述排气阀1333是连接于上述排出管1332一侧并提供吸入力以吸入/排出附着于上述过滤器12的异物的部分，受上述控制部4的控制。即，若上述排气阀1333开放，则在上述排出管1332、保存室1331、核心1322及吸入棒1321内部，形成比大气压，即上述主体11内部的高气压低的气压，从而使上述主体11内部的压载水，尤其是上述过滤器12外部的经过滤的压载水被吸入气压低的上述吸嘴13211及吸入棒1321内部，而在此时，附着于过滤器12内部面的异物也一并被吸入；而若上述排气阀1333关闭，则将中断压载水及异物的吸入。但是，为了通过上述排气阀1333的运行顺利清除附着于过滤器12内部面的异物，则需在上述主体11内部形成(比外部的大气压)高的回压，但如在现有技术中存在的问题中所述的内容，因填充于压载水槽的压载水的水位差异等因素，不能始终保持上述主体11内部高回压，而为了解决上述问题，本发明具备单独的回压形成部2。
上述回压形成部2是在上述自动清洗部13进行反冲洗时，检查并形成过滤部1内部的回压，以保证顺利的反冲洗作业的部分，为此，上述回压形成部2，包括：压力传感器21，检查过滤部1内部，即上述主体11内部回压；控制阀22，设置于供经过滤部1过滤的压载水流动的管线7上并在上述控制部4的控制下调节在管线7中流动的流量，以形成过滤部1内部，即上述主体11内部的回压；第二控制阀23，设置于供经将要后述的紫外线处理部3处理的压载水流动的管线7上并在上述控制部4的控制下调节在管线7中流动的流量，而且，与上述控制阀22一起形成过滤部1内部，即上述主体11内部的回压。
上述压力传感器21是检查上述过滤部1内部，即上述主体11内部回压的部分，可利用一般的压力测量传感器，而较佳地，设置于上述流出部112周围，以准确测量经上述过滤器12过滤的压载水所处的过滤器12外侧压力。上述压力传感器21所测得的上述主体11内部回压测量值，传送至上述控制部4以用于控制部4运行上述回压形成部2。
上述控制阀22是设置于供经过滤部1过滤的压载水流动的管线7上并在上述控制部4的控制下调节在管线7中流动的流量，以形成过滤部1内部，即上述主体11内部的回压的部分，利用一般的流量调节阀。可供参考的是，只要是能够形成回压的位置，上述控制阀22可设置于过滤部1后端的任何位置。上述控制阀22连接于上述控制部4并根据控制部4的信号被电控，以完全开闭上述管线7或部分开闭管线7以控制一定的流量，而随着上述控制阀22关闭上述管线7的程度变大，上述主体11内部的回压变高，但与此相反，随着上述控制阀22开放上述管线7的程度变大，上述主体11内部的回压变低。因此，若上述压力传感器21所测得的主体11内部回压低于通过自动清洗部13进行过滤器12反冲洗所需的标准值，则上述控制部4向上述控制阀22传送关闭信号，以关闭上述控制阀22(至可使回压达到所需标准值的程度)。
上述第二控制阀23是设置于供经将要后述的紫外线处理部3处理的压载水流动的管线7上并在上述控制部4的控制下调节在管线7中流动的流量，而且，与上述控制阀22一起形成过滤部1内部，即上述主体11内部的回压的部分，而与上述控制阀22相同，利用一般的流量调节阀。与上述控制阀22一样，上述第二控制阀23也连接于上述控制部4并根据控制部4的信号被电控，以完全开闭上述管线7或部分开闭管线7以控制一定的流量，尤其是，上述第二控制阀23可与上述控制阀22同时运行并位于将要后述的紫外线处理部3的后端，从而较之只有一个上述控制阀22运行的情况，可根据需要更好地控制通过上述管线7流入上述紫外线处理部3的压载水的流量，从而不仅提高压载水处理效率，而且，可利用控制部4更精确控制流量和回压。
通过上述回压形成部2的运行形成回压的过程，将在将要后述的控制方法中详述。
上述紫外线处理部3是利用紫外线对经上述过滤部1过滤的压载水进行杀菌的部分，而如图5至图6所示，上述紫外线处理部3，可包括：主体31，具备可供压载水流入/流出的流入部311和流出部312；紫外线灯32，向在上述主体11内部流动的压载水照射紫外线；套管清洗部33，清除附着于围绕上述紫外线灯32的套管321上的异物；紫外线强度计34，测量上述紫外线灯32产生的紫外线强度；温度传感器35，测量上述主体11内部温度；而可根据需要，可连续串联多个上述紫外线处理部3。
上述主体31是构成上述紫外线处理部3的主体的部分，较佳地，在其内部形成圆筒形空间，包括供压载水流入的流入部311和供经杀菌处理的压载水流出的流出部312；较佳地，上述流入部311和流出部312形成于上述主体31的圆筒形旁边，而这是为了提高利用上述紫外线灯32杀菌的压载水的杀菌效率。
上述紫外线灯32是为了向在上述主体31内部流动的压载水照射紫外线而放射紫外线的部分，较佳地，杆或棒形状的上述紫外线灯32位于上述主体31内部，而较佳地，多个灯与上述主体11的轴方向平行，沿上述主体11的圆筒形内部按一定间隔呈放射状排列，以使通过上述流入部311和流出部312流动的压载水，垂直通过上述紫外线灯32之间。若在围绕上述紫外线灯32的上述套管321表面附着有异物，则将降低放射出的紫外线强度，从而利用上述套管清洗部33清洗上述套管321表面。
上述套管清洗部33是清除附着于上述套管321表面的异物的部分，包括：刮水器331，附着于上述套管321外周面；驱动轴332，连接上述刮水器331；驱动电机333，与上述驱动轴332连接并驱动上述驱动轴332。上述刮水器331是清除附着于上述套管321外周面的异物的部分，较佳地，呈围绕整个上述套管321外周面的环形，而其材料可选用具有耐热性的合成树脂或合成橡胶等，另外，若存在多个上述套管321，则上述刮水器331也形成多个，而此时，各刮水器331连接于上述驱动轴332。上述驱动轴332是与上述刮水器331连接并移动上述刮水器331，以使上述刮水器331清除附着于上述套管321外周面的异物的部分，而较佳地，在上述主体31的内部中央，沿上述主体31的轴方向平行设置，而在其外周面形成螺纹。上述驱动轴332的一端连接于上述驱动电机333。上述驱动电机333是与上述驱动轴332的一端连接并提供上述驱动轴332及刮水器331运行动力的部分，可使用普通的电机等。
上述紫外线强度计34是测量上述紫外线灯32产生的紫外线强度的部分，可在上述主体31的外周面上向上述主体31的内部贯通设置，且可与上述控制部4连接，因此，若所测得的紫外线强度低于一定范围以下，则上述控制部4将启动上述套管清洗部33，而其运行原理将在下面的内容中详述。
上述温度传感器35是测量上述紫外线处理部3的主体31内部温度的部分，可设置于上述主体31的外周面或内部，且可与上述控制部4连接，因此，若所测得的上述主体31内部温度高于一定范围以上，则上述控制部4将停止上述紫外线处理部3的运行。
上述结构的上述紫外线处理部3的运行原理如下：首先，通过上述流入部311流入上述主体31内部的压载水，通过上述紫外线灯32所照射的紫外线进行杀菌并通过上述流出部312排出，而在此时，若围绕上述紫外线灯32的套管321表面附着有异物，则将降低紫外线灯32所放射的紫外线强度，从而使上述紫外线强度计34所测得的紫外线强度低于一定范围以下，这时，在上述控制部4的控制下将启动上述套管清洗部33，从而通过上述驱动电机333的运行，使上述刮水器331沿上述驱动轴332移动，以清除附着于上述套管321表面的异物。另外，若上述温度传感器35所测得的上述主体31内部的温度高于一定范围以上，则上述控制部4将停止上述紫外线处理部3的运行。如上所述，本发明在处理压载水时，综合使用利用过滤器进行物理性过滤的方式和利用紫外线进行杀菌的方式，从而防止副产物所导致的二次污染并防止压载水槽的污染；可自动清洗紫外线处理部，从而可始终保持均匀的性能，且维护管理效率高；而且，无需停止压载水处理作业，即可自动清洗紫外线处理部，从而提高处理效率，提高处理时间或费用的效率。
上述控制部4是控制上述过滤部1、回压形成部2及紫外线处理部3的各种运行的部分，如上所述，与上述自动清洗部13、压力传感器21、控制阀22、套管清洗部33、紫外线强度计34、温度传感器35等连接并相互传递信息，以控制各种运行，而上述控制部4还可执行保存数据或发出警告消息等功能。
如图3所示，本发明另一实施例压载水处理系统，在上述过滤部1和上述紫外线处理部3之间还包括迂回管线6，从而在需要时可只通过上述过滤部1和上述紫外线处理部1处理压载水。即，上述迂回管线6是在上述过滤部1和上述紫外线处理部3之间供压载水移动的管线，而因上述迂回管线6的存在，在依次通过上述过滤部1和上述紫外线处理部3进行处理的压载水处理过程，需要时可只通过上述过滤部1和上述紫外线处理部1处理压载水，尤其是，在将保存于压载水槽5的压载水重新排出至海里时，不经上述过滤部1或紫外线处理部3直接排出，从而提高处理时间和费用的效率。
图7为本发明一实施例具备回压形成部的压载水处理系统的控制方法框图，而图8为根据图7所示的方法控制流量的流程参考图。
下面，结合图3至图8详细说明本发明具备回压形成部的压载水处理系统控制方法。
本发明一实施例具备回压形成部的压载水处理系统控制方法，包括：
过滤步骤S1，利用过滤部1过滤压载水；
回压检查及形成步骤S3，在通过自动清洗部13反冲洗附着于上述过滤部1的过滤器12的异物时，通过回压形成部2检查并形成过滤部内部的回压，以保证顺利的反冲洗作业；
而上述回压检查及形成步骤S3，包括：
回压检查步骤S31，利用压力传感器21检查过滤部1内部回压；
判断步骤S32，通过控制部4判断在上述回压检查步骤S31所测得的回压是否符合反冲洗所需的标准值；
回压形成步骤S33，通过控制部4关闭位于供经过滤部1过滤的压载水流动的管线7上并控制管线7中流动的流量的控制阀22，以形成过滤部1内部回压；
第二回压检查步骤S34，最终检查回压形成情况；
回压解除步骤S35，在通过自动清洗部13完成对过滤部过滤器12的异物反冲洗作业之后，通过控制部控制上述控制阀22及/或第二控制阀23，以人为地解除所形成的回压。
上述过滤步骤S1是利用过滤部1过滤压载水的步骤，通过流入部111使船舶的压载水流入包括过滤器12在内的过滤部1的主体11内部之后，通过过滤器12过滤压载水并通过流出部112排出。
上述回压检查及形成步骤S3是在通过自动清洗部13反冲洗附着于上述过滤部1的过滤器12的异物时，通过回压形成部2检查并形成过滤部内部，即上述主体11内部的回压，并在必要时形成回压，以保证顺利的反冲洗作业的步骤，而其具体过程将在下面的内容中详述。
上述回压检查步骤S31是利用压力传感器21检查过滤部1内部，即上述主体11内部回压的步骤，在通过自动清洗部13反冲洗附着于上述过滤部1的过滤器12的异物时，为判断需要反冲洗作业的时间及是否形成有反冲洗作业所需回压，而利用上述压力传感器21进行测量之后，将其测量值传送至上述控制部4。
上述判断步骤S32是通过控制部4判断在上述回压检查步骤S31所测得的回压是否符合反冲洗所需的标准值的步骤，若在上述回压检查步骤S31利用压力传感器21测量的过滤部1内部，即上述主体11内部的回压测量值属于反冲洗所需的时间，则通过上述控制部4判断上述回压测量值是否符合反冲洗作业所需的回压标准值之后，若符合标准值，则立即通过上述自动清洗部13进行反冲洗作业，而若不符合标准值，则将进入将要后述的回压形成步骤S33。
上述回压形成步骤S33是通过控制部4关闭位于供经过滤部1过滤的压载水流动的管线7上并控制管线7中流动的流量的控制阀22，以形成过滤部1内部回压的步骤，而若上所述，若通过判断步骤S32判定回压测量值不符合反冲洗作业所需回压标准值，则上述控制部4向上述控制阀22传送控制信号，以通过关闭上述控制阀22减少或阻止通过控制阀22的压载水流量，使过滤部1内部，即上述主体11内部的回压达到反冲洗作业所需回压标准值。此时，上述回压形成步骤S33，通过控制部4同时控制上述控制阀22和设置于供经紫外线处理部3处理的压载水流动的管线7上并调节在管线7中流动的流量的第二控制阀23，以形成过滤部1内部，即上述主体11内部的回压，尤其是，因上述第二控制阀23在与上述控制阀22一同运行的同时，位于将要后述的紫外线处理部3后端，从而较之只有一个上述控制阀22运行的情况，可根据需要更好地控制通过上述管线7流入上述紫外线处理部3的压载水的流量，从而不仅提高压载水处理效率，而且，可利用控制部4更精确控制流量和回压。即，如图8所示，可通过同时控制上述控制阀22和第二控制阀23形成回压(即，在过滤部，以控制阀的区间和控制阀中的第二控制阀区间和第二控制阀之后的区间分阶段调节流量)，在使上述主体11内部的回压符合回压标准值的同时，也可将流入紫外线处理部的压载水的流量控制在不降低紫外线处理部效率的水平，从而可有效利用压载水处理系统整体的处理效率。
上述第二回压检查步骤S34是最终检查是否通过上述回压形成步骤S33使上述主体11内部的回压符合反冲洗所需的回压标准值，若符合，则上述控制部4通过上述自动清洗部13进行反冲洗作业的步骤。
上述回压解除步骤S35是在通过自动清洗部13完成对过滤部过滤器12的异物反冲洗作业之后，通过控制部控制上述控制阀22及/或第二控制阀23，以人为地解除所形成的回压的步骤，在通过上述自动清洗部13完成反冲洗作业之后，上述控制部4通过开放上述控制阀22及/或第二控制阀23，保证通过上述过滤部1及/或紫外线处理部3的压载水处理的顺利完成。
上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具备回压形成部的压载水处理系统，其特征在于，包括：过滤部，其包括：
主体，具备可供压载水流入/流出的流入部和流出部；过滤器，位于所述主体内部以过滤通过所述流入部流入的压载水；以及自动清洗部，利用所述主体的内部压力和所述主体的外部压力之差清除附着于所述过滤器的异物；
紫外线处理部，其利用紫外线对经所述过滤部过滤的压载水进行杀菌，以及
回压形成部，在所述自动清洗部进行反冲洗时，检查并形成过滤部内部的回压，以保证顺利的反冲洗作业；
其中所述自动清洗部，包括：
吸入部，利用所述主体内部压力和所述主体的外部压力之差清除过滤器的异物，并吸入附着于过滤器的异物；
排出部，与所述吸入部连通并可选择性地与外部连通，且将吸入的异物排出至外部；
其中所述回压形成部，包括：
压力传感器，检查所述主体内部的回压；
第一控制阀，其设置于所述主体的流出部和所述紫外线处理部之间，从而被放置在供压载水流动的管线上；
第二控制阀，其设置于供经所述紫外线处理部处理的压载水流动的管线上，以及
控制部，其适于控制所述第一控制阀和所述第二控制阀，从而当所述压力传感器检测到的所述主体内部的回压低于反冲洗压力，则通过关闭所述第一控制阀或使所述管线的通道变窄，提高所述主体内部的回压，以保证所述自动清洗部有效的反冲洗作业，并且从而所述第二控制阀能够控制在所述管线中流动的压载水的流量，以与所述第一控制阀一起形成所述过滤部中的回压。
2.根据权利要求1所述的具备回压形成部的压载水处理系统，其特征在于：
所述紫外线处理部，包括：
主体，具备可供压载水流入/流出的流入部和流出部；
紫外线灯，向在所述主体内部流动的压载水照射紫外线；
套管清洗部，清除附着于围绕所述紫外线灯的套管上的异物；
紫外线强度计，测量所述紫外线灯产生的紫外线强度；温度传感器，测量所述主体内部温度。
3.根据权利要求2所述的具备回压形成部的压载水处理系统，其特征在于：所述套管清洗部包括：刮水器，附着于所述套管外周面；驱动轴，连接所述刮水器；驱动电机，与所述驱动轴连接以驱动所述驱动轴。
4.一种具备回压形成部的压载水处理系统控制方法，其特征在于，包括：
利用过滤部过滤压载水，所述过滤部包括：主体，具备可供压载水流入/流出的流入部和流出部；过滤器，位于所述主体内部以过滤通过所述流入部流入的压载水；以及自动清洗部，清除附着于所述过滤器的异物；所述自动清洗部包括：吸入部，利用所述主体内部压力和所述主体的外部压力之差清除过滤器的异物，并吸入附着于过滤器的异物；排出部，与所述吸入部连通并可选择性地与外部连通，且将吸入的异物排出至外部；以及
在通过自动清洗部反冲洗附着于所述过滤部的过滤器的异物时，通过回压形成部检查并形成所述过滤部内部的回压，以保证顺利的反冲洗作业；所述自动清洗部利用所述主体内部压力和所述主体外部压力之差清除所述过滤器的异物；
其中，检查并形成回压包括：
利用检查所述主体内部压力的压力传感器检查所述主体内部回压；以及
当所述压力传感器检测到的所述主体内部的回压低于反冲洗压力，则通过关闭位于所述主体的流出部和紫外线处理部之间从而被放置在供压载水流动的管线上的第一控制阀或使所述管线的通道变窄，形成所述主体内部的回压，
其中，在形成所述回压时，控制部同时控制所述第一控制阀和设置于供经所述紫外线处理部处理的压载水流动的管线上以控制在所述管线中流动的压载水的流量的第二控制阀，以形成所述过滤部内部的回压。
5.根据权利要求4所述的具备回压形成部的压载水处理系统控制方法，其特征在于：检查并形成回压还包括：在通过自动清洗部完成对过滤部的过滤器的异物反冲洗作业之后，通过控制部控制所述第一控制阀及第二控制阀，以人为地解除所形成的回压。
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