CN107829972B - 一种货油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种货油泵，属于泵领域。货油泵包括第一冲洗管、泄漏监测管、监测罐和液位监测装置，第一密封环上设置有第一径向通孔，泵壳上设置有第一连通孔，第一径向通孔与第一连通孔连通，第一密封盖上设置有第一冲洗孔，第一冲洗管连通第一连通孔和第一冲洗孔，第一密封盖上设置有第一监测孔，泄漏监测管连通第一监测孔和监测罐，液位监测装置用于监测监测罐内的液位变化，通过第一冲洗管连通第一连通孔和第一冲洗孔，使得可以通过货油泵抽取清洗液，一部分清洗液会先后通过第一径向通孔、第一连通孔进入到第一冲洗管，经由第一冲洗管进入到第一冲洗孔对第一机械密封进行冲洗，以清理进入到第一机械密封中的泥沙。

Description

一种货油泵

技术领域

本发明涉及泵领域，特别涉及一种货油泵。

背景技术

货油泵是船舶上一种常见的液体输送装置，货油泵采用高速旋转的叶轮带动液体转动，并将液体甩出，从而达到输送液体的目的。

货油泵主要包括泵壳、泵轴、双吸叶轮、密封环、密封盖和机械密封，泵轴可转动地设置在泵壳上，泵轴与动力设备(例如电机)相连接，双吸叶轮同轴套设在泵轴上，泵壳内对应双吸叶轮两侧的位置分别设置有一个密封环，密封环与双吸叶轮间隙配合，密封盖设置在泵壳上对应泵轴两端的位置，机械密封设置在泵轴和密封盖之间。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

机械密封是货油泵最易出故障的结构，且机械密封失效会导致货油泵中液体泄漏，不但会造成经济损失，而且一些油类液体泄漏会对环境造成污染。由于油类液体中存在泥沙一类的杂质，这些杂质进入到机械密封内会造成机械密封的磨损，加速机械密封的失效。目前，清理杂质主要是通过旋流器进行，这会增加成本。

发明内容

为了解决泥沙进入货油泵的机械密封中造成机械密封失效的问题，本发明实施例提供了一种货油泵。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种货油泵，所述货油泵包括泵壳、泵轴、双吸叶轮、第一密封环、第二密封环、第一机械密封、第二机械密封、第一密封盖和第二密封盖，所述泵轴可转动地设置在所述泵壳上，所述双吸叶轮同轴套装在所述泵轴上，且所述双吸叶轮位于所述泵壳内，所述第一密封环设置在所述泵壳内位于所述双吸叶轮第一侧的位置，所述第一密封环与所述双吸叶轮间隙配合，所述第二密封环设置在所述泵壳内位于所述双吸叶轮第二侧的位置，所述第二密封环与所述双吸叶轮间隙配合，所述第一密封盖设置在所述泵壳上对应所述泵轴的第一端的位置，所述第一机械密封设置在所述第一密封盖和所述泵轴之间，所述第二密封盖设置在所述泵壳上对应所述泵轴的第二端的位置，所述第二机械密封设置在所述第二密封盖和所述泵轴之间，所述货油泵还包括第一冲洗管、调节阀、压力表、三通接头、不锈钢螺栓、泄漏监测管、监测罐和液位监测装置，所述第一密封环上设置有第一径向通孔，所述泵壳上设置有第一连通孔，所述第一径向通孔与所述第一连通孔连通，所述第一密封盖上对应所述第一机械密封的位置设置有第一冲洗孔，所述第一冲洗管连通所述第一连通孔和所述第一冲洗孔，所述第一密封盖上设置有第一监测孔，且所述第一监测孔位于所述第一机械密封的远离所述双吸叶轮一侧，所述泄漏监测管连通所述第一监测孔和所述监测罐，所述液位监测装置用于监测所述监测罐内的液位变化，所述第一冲洗管上设置有用于调节所述第一冲洗管内液体流量的所述调节阀，所述第一冲洗管上设置有用于检测所述第一冲洗管内流体压力的所述压力表，所述第一冲洗管包括两段管道，所述两段管道通过所述三通接头连通，所述压力表与所述三通接头可拆卸连接，所述不锈钢螺栓用于在冲洗过程中堵住所述三通接头的安装所述压力表的接口，所述三通接头的安装所述压力表的接口还用于在所述货油泵输送具有腐蚀性的液体后，通入惰性气体，以排除位于所述第一机械密封中的所述液体。

优选地，所述第二密封盖上对应所述第二机械密封的位置设置有第二冲洗孔，所述第一冲洗管还连通所述第一连通孔和所述第二冲洗孔。

优选地，所述第二密封环上设置有第二径向通孔，所述泵壳上设置有第二连通孔，所述第二径向通孔与所述第二连通孔连通，所述第二密封盖上对应所述第二机械密封的位置设置有第二冲洗孔，所述货油泵还包括第二冲洗管，所述第二冲洗管连通所述第二连通孔和所述第二冲洗孔。

进一步地，所述第二密封盖上设置有第二监测孔，且所述第二监测孔位于所述第二机械密封的远离所述双吸叶轮一侧，所述泄漏监测管连通所述第二监测孔和所述监测罐。

可选地，所述货油泵还包括报警器，所述报警器用于在所述监测罐内的液位高于设定值时发出警报。

优选地，所述监测罐上设置有溢流管，所述溢流管的一端连接在所述监测罐的顶部，所述溢流管的另一端低于所述溢流管的一端。

进一步地，所述监测罐的底部设置有放残口。

可选地，所述监测罐的侧壁上设置有检测口。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在第一密封环上设置第一径向通孔，在泵壳上设置第一连通孔，第一径向通孔与第一连通孔连通，并在第一密封盖上设置第一冲洗孔，通过第一冲洗管连通第一连通孔和第一冲洗孔，使得可以通过货油泵抽取清洗液(可以是清水)，一部分清洗液会先后通过第一径向通孔、第一连通孔进入到第一冲洗管，经由第一冲洗管进入到第一冲洗孔对第一机械密封进行冲洗，以清理进入到第一机械密封中的泥沙。同时通过在第一密封盖上设置第一监测孔，通过泄漏监测管连通第一监测孔和监测罐，当第一机械密封发生泄漏时，泄漏的液体会流入到监测罐内，使得工作人员可以通过液位监测装置获取监测罐内的液位高度，以此了解第一机械密封的泄漏情况，便于及时进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种货油泵的结构图；

图2是图1中的局部放大示意图；

图3是图1中的局部放大示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种货油泵的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种监测罐的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种货油泵的结构图，如图1所示，该货油泵包括泵壳11、泵轴12、双吸叶轮13、第一密封环14、第二密封环15、第一密封盖18、第二密封盖19、第一冲洗管21、泄漏监测管22、监测罐23和液位监测装置24。图2是图1中的局部放大示意图，如图2所示，该货油泵还包括第一机械密封16。图3是图1中的局部放大示意图，如图3所示，该货油泵还包括第二机械密封17。

泵轴12可转动地设置在泵壳11上，双吸叶轮13同轴套装在泵轴12上，且双吸叶轮13位于泵壳11内。

第一密封环14设置在泵壳11内位于双吸叶轮13第一侧的位置，第一密封环14与双吸叶轮13间隙配合，第一密封环14与双吸叶轮13之间的间隙可以设置为0.2mm～0.4mm，在本实施例中，第一密封环14与双吸叶轮13之间的间隙设置为0.3mm。

第二密封环15设置在泵壳11内位于双吸叶轮13第二侧的位置，第二密封环15与双吸叶轮13间隙配合，第二密封环15与双吸叶轮13之间的间隙可以设置为0.2mm～0.4mm，在本实施例中，第二密封环15与双吸叶轮13之间的间隙也可以设置为0.3mm。

第一密封环14上设置有第一径向通孔141，泵壳11上设置有第一连通孔111，第一径向通孔141与第一连通孔111连通。

第一密封盖18设置在泵壳11上对应泵轴12的第一端的位置，第一机械密封16设置在第一密封盖18和泵轴12之间，第二密封盖19设置在泵壳11上对应泵轴12的第二端的位置，第二机械密封17设置在第二密封盖19和泵轴12之间。

第一密封盖18上设置有第一监测孔182，且第一监测孔182位于第一机械密封16的远离双吸叶轮13一侧。

第一密封盖18上对应第一机械密封16的位置设置有第一冲洗孔181。第一冲洗管21连通第一连通孔111和第一冲洗孔181。泄漏监测管22连通第一监测孔182和监测罐23。液位监测装置24用于监测监测罐23内的液位变化。

其中，双吸叶轮13的第二侧为与双吸叶轮13的第一侧相反的一侧。

本发明实施例通过在第一密封环上设置第一径向通孔，在泵壳上设置第一连通孔，第一径向通孔与第一连通孔连通，并在第一密封盖上设置第一冲洗孔，通过第一冲洗管连通第一连通孔和第一冲洗孔，使得可以通过货油泵抽取清洗液(可以是清水)，一部分清洗液会先后通过第一径向通孔、第一连通孔进入到第一冲洗管(清洗液在泵壳内的流向如图1中的箭头所示)，经由第一冲洗管进入到第一冲洗孔对第一机械密封进行冲洗，以清理进入到第一机械密封中的泥沙。同时通过在第一密封盖上设置第一监测孔，通过泄漏监测管连通第一监测孔和监测罐，当第一机械密封发生泄漏时，泄漏的液体会流入到监测罐内，使得工作人员可以通过液位监测装置获取监测罐内的液位高度，以此了解第一机械密封的泄漏情况，便于及时进行维修。

此外，在采用该货油泵进行介质(例如原油)的输送时，第一密封环14与双吸叶轮13之间的间隙可以对进入第一冲洗管21的液体进行过滤，使一部分液体过滤后由第一冲洗管21进入到第一机械密封处，使得在货油泵的工作过程中也可以借由过滤后的介质对第一机械密封进行冲洗。

如图3所示，第二密封环15上可以设置有第二径向通孔151，泵壳11上还可以设置有第二连通孔112，第二径向通孔151与第二连通孔112连通，第二密封盖19上对应第二机械密封17的位置设置有第二冲洗孔191，货油泵还包括第二冲洗管25，第二冲洗管25连通第二连通孔112和第二冲洗孔191，通过设置第二径向通孔151、第二连通孔112、第二冲洗孔191以及第二冲洗管25以对第二机械密封17处的泥沙进行清理。

图4是本发明实施例提供的另一种货油泵的结构示意图，如图4所示，第一冲洗管21还连通第一连通孔111和第二冲洗孔191，这样可以通过第一冲洗管21同时对第一机械密封16和第二机械密封17进行冲洗。减少管道的布置。

如图3所示，第二密封盖19上可以设置有第二监测孔192，且第二监测孔192位于第二机械密封17的远离双吸叶轮13一侧，泄漏监测管22还连通第二监测孔192和监测罐23，从而可以同时监测第一机械密封16处的泄漏和第二机械密封17处的泄漏，确保货油泵正常工作。

图5是本发明实施例提供的一种监测罐的俯视图，在本实施例中，第二监测孔192和第一监测孔182通过两根不同的泄漏监测管22连通至监测罐23，在其他实施例中，第二监测孔192和第一监测孔182也可以通过一根泄漏监测管22连通至监测罐23。

优选地，第一冲洗管21上可以设置有用于调节第一冲洗管21内液体流量的调节阀211，通过设置调节阀211可以对第一冲洗管21中的液体流量进行调节，从而改变冲洗的压力。

进一步地，第一冲洗管21上还可以设置有用于检测第一冲洗管21内流体压力的压力表212，以便于工作人员获知第一冲洗管21内的压力，方便工作人员对调节阀211进行操作。冲洗压力可以通过调节阀211调节，通常可以调节至0.2～0.4MPa。

具体地，第一冲洗管21可以包括至少两段管道。两段管道可以通过三通接头213连通，压力表212则连接在三通接头213上。冲洗过程中可以拆卸掉压力表212，并采用不锈钢螺栓堵住安装压力表212的接口。

此外，在使用货油泵输送具有腐蚀性的液体(例如海水)后，可以关闭调节阀211，拆卸压力表212，从三通接头213中通入惰性气体，以排除位于第一机械密封16中的液体。

容易想到的是，第二冲洗管25上也可以设置调节阀和压力表。

优选地，货油泵还可以包括报警器(图未示)，报警器用于在监测罐23内的液位高于设定值时发出警报。从而可以及时的提醒工作人员。

实现时，报警器可以是但不限于是嗡鸣器、闪光灯或其组合，以提供声、光或是声光组合的报警信息。

液位监测装置24可以是液位传感器，例如浮球型液位传感器，浮球型液位传感器可以设置在监测罐23，浮球与监测罐23的底部距离为监测罐23高度的三分之一。当监测罐23内的液位超过监测罐23高度的三分之一时，，浮球型液位传感器就会产生相应的信号。

需要说明的是，液位传感器在监测罐23内的位置可以根据实际需要进行设置，例如也可以使液位传感器与监测罐23的底部的距离为监测罐23高度的二分之一，本发明并不以此为限。

如图1所示，监测罐23上可以设置有溢流管231，溢流管231的一端连接在监测罐23的顶部，溢流管231的另一端低于溢流管231与监测罐23连接的一端，这样可以在监测罐23内的液体过多时，及时进行溢流，将液体排出。

此外，监测罐23的底部还可以设置有放残口232，可以方便排尽监测罐23内的液体，放残口232处可以设置一个泄放阀，这样可以通过打开泄放阀放出监测罐23内的液体。

如图1所示，监测罐23的侧壁上可以设置有检测口233，从而可以在货油泵启动之前，通过检测口233向监测罐23内注入液体，检测液位监测装置24和报警器是否可以正常工作。检测口233与监测罐23底部的距离可以大于监测罐23高度的三分之二。

监测罐23的外壁上还可以设置支架234，以便于将监测罐23固定在船体上。支架234可以焊接在监测罐23的外壁上。支架234与船体可以通过螺栓连接，也可以焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种货油泵，所述货油泵包括泵壳(11)、泵轴(12)、双吸叶轮(13)、第一密封环(14)、第二密封环(15)、第一机械密封(16)、第二机械密封(17)、第一密封盖(18)和第二密封盖(19)，所述泵轴(12)可转动地设置在所述泵壳(11)上，所述双吸叶轮(13)同轴套装在所述泵轴(12)上，且所述双吸叶轮(13)位于所述泵壳(11)内，所述第一密封环(14)设置在所述泵壳(11)内位于所述双吸叶轮(13)第一侧的位置，所述第一密封环(14)与所述双吸叶轮(13)间隙配合，所述第二密封环(15)设置在所述泵壳(11)内位于所述双吸叶轮(13)第二侧的位置，所述第二密封环(15)与所述双吸叶轮(13)间隙配合，所述第一密封盖(18)设置在所述泵壳(11)上对应所述泵轴(12)的第一端的位置，所述第一机械密封(16)设置在所述第一密封盖(18)和所述泵轴(12)之间，所述第二密封盖(19)设置在所述泵壳(11)上对应所述泵轴(12)的第二端的位置，所述第二机械密封(17)设置在所述第二密封盖(19)和所述泵轴(12)之间，其特征在于，所述货油泵还包括第一冲洗管(21)、调节阀(211)、压力表(212)、三通接头(213)、不锈钢螺栓、泄漏监测管(22)、监测罐(23)和液位监测装置(24)，所述第一密封环(14)上设置有第一径向通孔(141)，所述泵壳(11)上设置有第一连通孔(111)，所述第一径向通孔(141)与所述第一连通孔(111)连通，所述第一密封盖(18)上对应所述第一机械密封(16)的位置设置有第一冲洗孔(181)，所述第一冲洗管(21)连通所述第一连通孔(111)和所述第一冲洗孔(181)，所述第一密封盖(18)上设置有第一监测孔(182)，且所述第一监测孔(182)位于所述第一机械密封(16)的远离所述双吸叶轮(13)一侧，所述泄漏监测管(22)连通所述第一监测孔(182)和所述监测罐(23)，所述液位监测装置(24)用于监测所述监测罐(23)内的液位变化，所述第一冲洗管(21)上设置有用于调节所述第一冲洗管(21)内液体流量的所述调节阀(211)，所述第一冲洗管(21)上设置有用于检测所述第一冲洗管(21)内流体压力的所述压力表(212)，所述第一冲洗管(21)包括两段管道，所述两段管道通过所述三通接头(213)连通，所述压力表(212)与所述三通接头(213)可拆卸连接，所述不锈钢螺栓用于在冲洗过程中堵住所述三通接头(213)的安装所述压力表(212)的接口，所述三通接头(213)的安装所述压力表(212)的接口还用于在所述货油泵输送具有腐蚀性的液体后，通入惰性气体，以排除位于所述第一机械密封(16)中的所述液体。

2.根据权利要求1所述的货油泵，其特征在于，所述第二密封盖(19)上对应所述第二机械密封(17)的位置设置有第二冲洗孔(191)，所述第一冲洗管(21)还连通所述第一连通孔(111)和所述第二冲洗孔(191)。

3.根据权利要求1所述的货油泵，其特征在于，所述第二密封环(15)上设置有第二径向通孔(151)，所述泵壳(11)上设置有第二连通孔(112)，所述第二径向通孔(151)与所述第二连通孔(112)连通，所述第二密封盖(19)上对应所述第二机械密封(17)的位置设置有第二冲洗孔(191)，所述货油泵还包括第二冲洗管(25)，所述第二冲洗管(25)连通所述第二连通孔(112)和所述第二冲洗孔(191)。

4.根据权利要求3所述的货油泵，其特征在于，所述第二密封盖(19)上设置有第二监测孔(192)，且所述第二监测孔(192)位于所述第二机械密封(17)的远离所述双吸叶轮(13)一侧，所述泄漏监测管(22)连通所述第二监测孔(192)和所述监测罐(23)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的货油泵，其特征在于，所述货油泵还包括报警器，所述报警器用于在所述监测罐(23)内的液位高于设定值时发出警报。

6.根据权利要求1～4任一项所述的货油泵，其特征在于，所述监测罐(23)上设置有溢流管(231)，所述溢流管(231)的一端连接在所述监测罐(23)的顶部，所述溢流管(231)的另一端低于所述溢流管(231)的一端。

7.根据权利要求1～4任一项所述的货油泵，其特征在于，所述监测罐(23)的底部设置有放残口(232)。

8.根据权利要求1～4任一项所述的货油泵，其特征在于，所述监测罐(23)的侧壁上设置有检测口(233)。