CN102273365A - 一种割灌机连接盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割灌机连接盘，包括连接盘本体、被动盘组合、轴承套、轴承、内挡圈、外挡圈、上压板、下压板、螺钉组合、减振套和端减振套。其特征在于：轴承套铸合在连接盘本体内，轴承压入轴承套内，轴承套外侧设有防止其转动或窜动的防松装置，被动盘组合通过轴承与连接盘本体组装在一起；连接盘本体使用塑料材料制作。该种连接盘明显提高了其使用寿命，降低了使用成本，减轻了操作者劳动强度，增强了外形美观。

Description

一种割灌机连接盘

技术领域

本发明涉及割灌机技术领域，尤其涉及一种割灌机连接盘。

背景技术

随着手持式割灌机的发展，大多数割灌机连接盘为铝合金连接盘或塑料连接盘。铝合金连接盘使用可靠、耐久，但其外观单一，重量大，手持长期作业劳动强度大；塑料连接盘外形美观，重量轻，但轴承作为嵌件直接注塑到连接盘本体上，此方案的致命缺点是一旦轴承损坏或因过热融化塑料，则导致连接盘整体报废，造成浪费。

因此，对大多数企业来说，急需一种外型美观、重量轻、可靠耐用、使用成本低的连接盘。

发明内容

本发明的目的是提供一种割灌机连接盘，该连接盘本体使用塑料材料，外形美观、重量轻；轴承套铸合在连接盘本体内，轴承压入轴承套内，既避免了塑料过热融化，又便于更换损坏的轴承。

本发明采取的技术方案是：

一种割灌机连接盘，包括连接盘本体、被动盘组合、轴承套、轴承、内挡圈、外挡圈、上压板、下压板、螺钉组合、减振套和端减振套；其特征在于：所述轴承套铸合在连接盘本体内，轴承压入轴承套内，所述被动盘组合通过轴承与连接盘本体组装在一起，并将动力传递给机具部分。

所述的连接盘本体材料为塑料。

所述轴承套外表面设有防松装置。

本发明的有益效果是，与传统的连接盘相比，该连接盘本体材料为塑料，外形美观，重量轻，大大降低操作者劳动强度；增加了轴承套，将其铸合在连接盘本体内，轴承压入轴承套内，有效避免了因轴承高速旋转而导致塑料过热融化，损坏连接盘，还可更换损坏的轴承，大大降低了使用成本。

附图说明

图1是本发明方案示意图

图2是轴承套主视图

图3是轴承套A-A剖视图

附图中序号说明：1、被动盘组合；2、内挡圈；3、轴承；4、轴承套；5、外挡圈；6、连接盘本体；7、上压板；8、减振套；9、螺钉组合；10、铝管；11、下压板；12、硬(软)轴；13、孔腔；14、内腔；15、端减振套；16、防松装置；17、轴承座；18、挡圈槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明连接盘由连接盘本体6、被动盘组合1、轴承套4、轴承3、内挡圈2、外挡圈5、上压板7、下压板11、螺钉组合9、减振套8和端减振套15组成。

轴承套4铸合在连接盘本体6内，轴承套4外侧设有防止其转动或窜动的防松装置16，内侧设有轴承座17和挡圈槽18，轴承3通过过盈装配压入轴承座17内，内挡圈2装配到挡圈槽18上，防止轴承3外圈从轴承套4上脱出。

被动盘组合1与轴承3进行过盈装配，外挡圈5防止被动盘组合1从轴承3内圈上脱出；被动盘组合1的轴端与机具部分的硬(软)轴12连接，另一端与动力部分的涨紧块组合相配合。

连接盘本体6设有孔腔13和内腔14，端减振套15安装在内腔14处；上压板7和下压板11通过螺钉组合9连接在一起，减振套8套于其外，且起定位作用的两凸起放入内腔13内；铝管10装入连接盘内，套在硬(软)轴12外，一端插入端减振套15内，一端与其它机具部分连接，拧紧螺钉组合9即可将铝管10与连接盘紧紧联结在一起。

防松装置16可以是矩形突出物、环槽或者锯齿状突出物等任意形状。

本发明具体工作过程：发动机通过涨紧块与被动盘组合1相接合，动力通过被动盘组合1、硬(软)轴12传递给割灌机切割头进行工作。

在工作过程中由于减振套8和端减振套15的减振作用，大大降低了手部的振动；同时当轴承3因过度使用而损坏时，可将内挡圈2拆下更换轴承3。

在割灌机的使用过程中，由于采用在连接盘内部铸合轴承套的结构，大大减少了连接盘的损坏，延长了其使用寿命，因可以更换损坏的轴承，大幅度降低了使用成本；由于连接盘本体由塑料注塑成型，不仅重量轻，而且外观设计可多色多态，更易满足客户求实求美的需求。

Claims (3)

1.一种割灌机连接盘，包括连接盘本体、被动盘组合、轴承套、轴承、内挡圈、外挡圈、上压板、下压板、螺钉组合、减振套和端减振套；其特征在于：所述轴承套铸合在连接盘本体内，轴承压入轴承套内，所述被动盘组合通过轴承与连接盘本体组装在一起，并将动力传递给机具部分。

2.根据权利要求1所述的一种割灌机连接盘，其特征在于：所述的连接盘本体材料为塑料。

3.根据权利要求1所述的一种割灌机连接盘，其特征在于：所述轴承套外表面设有防松装置。

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