CN102270321A - Erp中物料清单自动录入的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光电缆与计算机相结合的技术领域，尤其是ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：第一步：输入产品信息；第二步：形成存货档案名称及代码；第三步：连接ERP数据库并确保存货档案表格存在第二步形成的存货档案代码；第四步：解析出产品的组成部分及代号；第五步：对各组成部分的耗用进行计算并保存；第六步：连接ERP数据库并清除原有的子件；若记录为空时进入下一步；第七步：新建物料清单母件，写入子件并进行保存；第八步：断开与ERP数据库的连接。本发明具有以下有益效果：节约了劳动人员、减少了劳动时间、减少了出错率、加快了录入的速度、降低了人员的资历要求。
Description
技术领域
本发明涉及光电缆与计算机相结合的技术领域，尤其是涉及一种ERP中物料清单自动导入的方法。背景技术
电缆的发展经历了百年多，光缆的发展经历了三十多年，因此，随着社会的发展，光电缆被广泛地应用；因此，光电缆的生产逐渐规范化；随着计算机技术的普通，计算机应用于各个领域，在光电缆生产企业中，通常需要精确计算各根缆的材料耗用，这样才能做到准确地报价以及准确地分析实际成本与报价的差异，以更好地掌握企业的经营业绩。为了更好地整合企业资源及更好地分析，各个企业逐渐采用了企业资源管理系统(简称ERP)，对于材料方面来说，通常由工程师根据光缆的型号、规格、结构尺寸、工艺要求、产品性能要求、原材料密度和系数等等信息，来计算每一根光缆的详细材料耗用以及工时耗用等；并转化成ERP系统所能识别的代号或代码，录入ERP中，供以后的分析之用。
由于企业是不断发展、持续改进的，因此，对于每一种原材料来说，虽然其密度通常不会有很大的变动，但是，其耗用系数会随着企业工艺的成熟、员工的操作的更熟练及机器的不断更新而不断改变；比如，做一根电缆，理论计算需要50千克护套料，但由于需要牵引、换盘等浪费，通常可能需要52千克才能做完该电缆，而随着工人的熟练、技能的提高，机器的更新，到一定程度可能50.5千克即可完成；而对于不同的型号规格来说，需要的各种材料是不一样的，各材料的耗用也不同，而且，对于一个规模化的企业来说，每年生产的产品通常有数万种，每种产品中又包含多种材料，因此，光电缆的材料耗用计算相当复杂；需要专业的人员进行计算，另外，将计算完成的结果录入ERP中更需要大量的时间，为了公司资料的准确，通常需要相关人员进行审核；当每次耗用量有变更时，还需要重新录入并再次校对，因此；工作量相当大；公司在这方面需要投入大量的时间与精力，给公司造成了大量的经费开节。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动计算产品材料耗用并将物料清单自动录入ERP的方法，它是采用以下的技术方案来实现的：
ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：
第一步：规范化地输入产品的详细信息；
第二步：形成规范化的存货档案名称及存货档案代码；
第三步：连接ERP数据库并在存货档案表格中查找第二步形成的存货档案代码；若不存在则将第二步形成的存货档案名称及存货档案代码写入存货档案表格中；若存在则直接进入下一步；
第四步：解析出产品的组成部分及各组成部分的代号；
第五步：对各组成部分的耗用进行计算并保存；
第六步：连接ERP数据库并根据第二步中形成的存货档案代码在物料清单表格中进行查询并返回结果；若记录为非空，则对该存货档案代码对应的所有子件进行删除，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存并进入第八步；若记录为空，则进入下一步；
第七步：新建以第二步中形成的存货档案代码为名称的物料清单母件，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存；
第八步：断开与ERP数据库的连接。
上述所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第一步中所述的产品为光缆或电缆。
上述所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第二步中所述的存货档案代码为数字或字母或者是数字与字母的组合。
上述所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第四步中所述的代号为数字或字母或者是数字与字母的组合。
本发明具有以下有益效果：节约了劳动人员、减少了劳动时间、减少了出错率、加快了录入的速度、降低了人员的资历要求。具体实施方式实施实例1
ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：
第一步：规范化地输入产品的详细信息；如输入的产品为电缆，信息为1×1.5平方，红色护套，护套厚度0.5mm，铜丝为单根铜丝，长度为1公里；
第二步：形成规范化的存货档案名称及存货档案代码；存货档案名称为：1×1.5平方红色标准线，存货档案代码为：100000000；
第三步：连接ERP数据库并在存货档案表格中查找第二步形成的存货档案代码；由于不存在，故将第二步形成的存货档案名称及存货档案代码写入存货档案表格中；
第四步：解析出产品的组成部分及各组成部分的代号；组成部分及代号如下：
红色PE色母 110000
φ1.38mm铜丝 210000
本色PE 100000
印字油墨 600000
第五步：对各组成部分的耗用进行计算并保存；计算结果如下：
红色PE色母 0.06kg
φ1.38mm铜丝 14.02kg
本色PE 3.01kg
印字油墨 0.02kg
第六步：连接ERP数据库并根据第二步中形成的存货档案代码在物料清单表格中进行查询并返回结果；因记录为非空，则对该存货档案代码对应的所有子件进行删除，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存；进入第八步；
第八步：断开与ERP数据库的连接。实施实例2
ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：
第一步：规范化地输入产品的详细信息；如输入的产品为电缆，信息为1×1.5平方，红色护套，护套厚度0.5mm，铜丝为单根铜丝，长度为1公里；
第二步：形成规范化的存货档案名称及存货档案代码；存货档案名称为：1×1.5平方红色标准线，存货档案代码为：100000000；
第三步：连接ERP数据库并在存货档案表格中查找第二步形成的存货档案代码；由于不存在，故将第二步形成的存货档案名称及存货档案代码写入存货档案表格中；
第四步：解析出产品的组成部分及各组成部分的代号；组成部分及代号如下：
红色PE色母 110000
φ1.38mm铜丝 210000
本色PE 100000
印字油墨 600000
第五步：对各组成部分的耗用进行计算并保存；计算结果如下：
红色PE色母 0.06kg
φ1.38mm铜丝 14.02kg
本色PE 3.01kg
印字油墨 0.02kg
第六步：连接ERP数据库并根据第二步中形成的存货档案代码在物料清单表格中进行查询并返回结果；因记录为空，故进入下一步；
第七步：新建以第二步中形成的存货档案代码为名称的物料清单母件，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存；
第八步：断开与ERP数据库的连接。实施实例3
ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：
第一步：规范化地输入产品的详细信息；如输入的产品为光缆，信息为GYTA-6B1，阻水膏填充型，光纤色谱为全色谱，松套管色谱为全色谱，φ2.1mm松套管，套管壁厚0.3mm，松套管为红色6芯管，填充绳本色，单元数为5，加强件为φ1.6mm钢丝，铝带厚度为0.25mm，护套厚度为2.0mm，长度为1公里；
第二步：形成规范化的存货档案名称及存货档案代码；存货档案名称为：GYTA-6B1(2.1/1+5/S1.6/纤全管全/6芯管/外护厚2.0)，存货档案代码为：PA 0060002105000000；
第三步：连接ERP数据库并在存货档案表格中查找第二步形成的存货档案代码；由于存在故直接进入下一步；
第四步：解析出产品的组成部分及各组成部分的代号；组成部分及代号如下：
B1光纤 B100000
蓝色着色油墨 A000001
橙色着色油墨 A000002
绿色着色油墨 A000003
棕色着色油墨 A000004
灰色着色油墨 A000005
白色着色油墨 A000006
本色PBT C000000
红色PBT色母 C100007
纤膏 M000000
本色PP P000000
φ1.6mm钢丝 S160000
阻水膏 M100000
0.25×28铝带 L280000
MDPE Q000000
印字油墨 600000
PN1000型盘具 PN1000
第五步：对各组成部分的耗用进行计算并保存；计算结果如下：
B1光纤 6.3KM
蓝色着色油墨 6g
橙色着色油墨 6g
绿色着色油墨 6g
棕色着色油墨 6g
灰色着色油墨 6g
白色着色油墨 6g
本色PBT 3.55kg
红色PBT色母 0.05kg
纤膏 2.46kg
本色PP 13.56kg
φ1.6mm钢丝 18.44kg
阻水膏 6.96kg
0.25×28铝带 16.82kg
MDPE 46.23kg
印字油墨 18g
PN1000型盘具 1只
第六步：连接ERP数据库并根据第二步中形成的存货档案代码在物料清单表格中进行查询并返回结果；因记录为非空，故对该存货档案代码对应的所有子件进行删除，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存；进入第八步；
第八步：断开与ERP数据库的连接。
经过反复多次实验，ERP中物料清单自动录入的方法，包含并依次进行的以下步骤的方法，都可以实现本发明的目的：
第一步：规范化地输入产品的详细信息；
第二步：形成规范化的存货档案名称及存货档案代码；
第三步：连接ERP数据库并在存货档案表格中查找第二步形成的存货档案代码；若不存在则将第二步形成的存货档案名称及存货档案代码写入存货档案表格中；若存在则直接进入下一步；
第四步：解析出产品的组成部分及各组成部分的代号；
第五步：对各组成部分的耗用进行计算并保存；
第六步：连接ERP数据库并根据第二步中形成的存货档案代码在物料清单表格中进行查询并返回结果；若记录为非空，则对该存货档案代码对应的所有子件进行删除，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存并进入第八步；若记录为空，则进入下一步；
第七步：新建以第二步中形成的存货档案代码为名称的物料清单母件，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存；
第八步：断开与ERP数据库的连接。
当然，上述所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第一步中所述的产品为光缆或电缆。
当然，上述所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第二步中所述的存货档案代码为数字或字母或者是数字与字母的组合。
当然，上述所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第四步中所述的代号为数字或字母或者是数字与字母的组合。
本发明具有以下有益效果：节约了劳动人员、减少了劳动时间、减少了出错率、加快了录入的速度、降低了人员的资历要求。
本发明不仅可以应用于电缆及光缆技术领域，对于管道等其它可以量化表示产品中构成部件的领域都适合。
以上所述仅是本发明典型具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本发明权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利保护范围中。
Claims (4)
1.ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：
第一步：规范化地输入产品的详细信息；
第二步：形成规范化的存货档案名称及存货档案代码；
第三步：连接ERP数据库并在存货档案表格中查找第二步形成的存货档案代码；
若不存在则将第二步形成的存货档案名称及存货档案代码写入存货档案表格中；若存在则直接进入下一步；
第四步：解析出产品的组成部分及各组成部分的代号；
第五步：对各组成部分的耗用进行计算并保存；
第六步：连接ERP数据库并根据第二步中形成的存货档案代码在物料清单表格中进行查询并返回结果；若记录为非空，则对该存货档案代码对应的所有子件进行删除，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存并进入第八步；若记录为空，则进入下一步；
第七步：新建以第二步中形成的存货档案代码为名称的物料清单母件，并将第四步表成的代号与第五步形成的耗用写入物料清单表格中表成子件并进行保存；
第八步：断开与ERP数据库的连接。
2.根据权利要求1所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第一步中所述的产品为光缆或电缆。
3.根据权利要求1所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第二步中所述的存货档案代码为数字或字母或者是数字与字母的组合。
4.根据权利要求1所述的ERP中物料清单自动录入的方法，其特征在于第四步中所述的代号为数字或字母或者是数字与字母的组合。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102270321A true CN102270321A (zh) | 2011-12-07 |
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ID=45052619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102056677A Pending CN102270321A (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Erp中物料清单自动录入的方法 |
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