CN102267667A - 一种起重机a型架折叠拉板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种起重机A型架折叠拉板装置，其置于起重机主平台后部与A型架之间，包括串联在一起的上拉板，中拉板和下拉板，下拉板的下部包含一支撑腿，其中，上拉板的上部与A型架顶端的相连，下拉板的下部连接到主平台后部，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均为活动连接。本发明的起重机A型架折叠拉板装置通过与A型架，主平台后部相连而形成一单元功能模块，可以实现该单元功能模块整体的拆卸和运输，其结构简单，操作方便，且成本低，可广泛应用于大型履带起重机。
Description
技术领域
本发明涉及起重机设备领域，特别地，涉及一种起重机A型架折叠拉板装置。
背景技术
大型起重机体积庞大，且置于其主平台上的A型架外形尺寸较大。通常，在非工作状态时，A型架需要折叠起来单独进行运输；在进行起重工作时，A型架则需要重新安装在主平台上，为升起状态。对于实际操作而言，上述方式不但有诸多不便，且增加了使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机A型架折叠拉板装置，其能够调整起重机A型架工作与运输时不同的位置状态，从而实现起重机A型架的整体安装与整体运输。
为了实现上述目的，本发明的一种起重机A型架折叠拉板装置，其置于起重机主平台后部与A型架之间，包括串联在一起的上拉板、中拉板和下拉板，下拉板的下部包含一支撑腿，其中，上拉板的上部与A型架顶端的相连，下拉板的下部连接到主平台后部，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均为活动连接。
上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，所述上拉板和下拉板为双板结构，所述中拉板为单板结构。
上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，所述双板结构为焊接而成的。
上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均采用销轴连接。
上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，中拉板和下拉板之间连接孔为腰形孔结构。
上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，所述上拉板上部有一连接孔，用于同A型架顶端相连，所述连接孔的外周处有一凸块结构。
上述的起重机A型架折叠拉板装置，其中，当A型架与上拉板之间成一定角度时，所述凸块结构与A型架的横梁底板相接触，从而固定上拉板的位置。
另外，本发明还提供了一种起重机A型架一体化模块，所述起重机A型架一体化模块为由A型架、折叠拉板和主平台后部相互连接而成，A型架的底端与主平台后部通过销轴和锁销固定连接，其中，折叠拉板包括串连在一起的上拉板、中拉板和下拉板，上拉板和下拉板为双板焊接而成，中拉板为单板结构，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均通过销轴连接，上拉板的上部与A型架的顶端活动连接，上拉板的上部连接孔的外周处有一凸块，下拉板与主平台后部相连，下拉板的下部有一支撑腿。
另外，本发明还提供了一种上述起重机A型架一体化模块的操作方法，当A型架工作时，A型架扳起油缸伸出，A型架升起，折叠拉板被拉直并限制A型架的升起高度；当A型架停止工作时，A型架扳起油缸缩回，A型架下降，上拉板在重力作用下下降，当上拉板与A型架之间成一定角度后，上拉板的上部连接孔外周处的凸块与A型架的横梁底板相接触，以固定上拉板的位置，同时，下拉板下降，直至下拉板的下部的支撑腿与主平台后部的侧板相接触，以固定下拉板，中拉板向靠近起重机的一侧折叠，A型架随之下放。
本发明的起重机A型架折叠拉板装置通过与A型架、主平台后部相连而形成一单元功能模块，可以实现该单元功能模块整体的拆卸和运输，其结构简单，操作方便，且成本低，可广泛应用于大型履带起重机。
附图说明
图1为本发明的一种起重机A型架折叠拉板装置拉伸时的状态图；
图2为本发明的一种起重机A型架折叠拉板装置折叠时的状态图；
图3为图2的一种起重机A型架折叠拉板的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
本发明提供一种起重机A型架折叠拉板装置，其通过与A型架和主平台后部相连从而形成一个单元功能模块，使得该单元功能模块能够被整体的拆卸和运输，极大的方便了A型架的使用，并降低了使用成本。
本发明的一种起重机A型架拉板装置安装在A型架和主平台后部，由三段拉板组成，分别为上拉板，中拉板和下拉板。上述三段拉板串联在一起。其中上拉板和下拉板由双板焊接而成，中拉板为单板结构。上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间都是活动连接，可旋转，以便于折叠，通常采用销轴进行连接。特别地，中拉板与下拉板之间的连接孔为腰型孔结构。上拉板的上部和A型架的顶端相连，在上拉板的上部和A型架的连接处有一连接孔，在连接孔的外周处有一凸块结构。在下拉板的下部还设有一支撑腿。因此，该拉板装置两端分别和A型架和主平台后部相连，而A型架底端又与主平台后部通过销轴和锁销相连，从而构成了上述A型架单元功能模块，以便于整体的运输和安装。
下面具体介绍一下本发明的起重机A型架折叠拉板装置的拉伸和折叠状态。图1为本发明的一种起重机A型架折叠拉板装置拉伸时的状态图。如图所示，折叠拉板包括上拉板7、中拉板6和下拉板5，上述拉板通过销轴4串联在一起。当A型架3处于工作状态时，A型架扳起油缸2伸出，A型架3升起，折叠拉板随之被拉直，并限制了A型架上升的高度。当起重机处于工作状态时，该折叠拉板所产生的作用力被传递到主平台后部1上。
图2为本发明的一种起重机A型架折叠拉板装置折叠时的状态图。当起重机停止工作时，A型架扳起油缸2缩回，A型架3下降。上拉板7在重力的作用下向下移动。根据设计需要，当上拉板7与A型架3之间成一定角度时，如30°时，上拉板7上部的连接孔外周处的凸块结构与A型架3的横梁底板相接触，从而固定了上拉板7的位置。与此同时，下拉板5也一直下降，当其上的支撑腿与主平台后部1的侧板相接触时，下拉板5的位置也被固定。而中拉板6则向靠近起重机的一侧内向折叠。同时，A型架随之逐渐下放。图3为图2的一种起重机A型架折叠拉板的局部放大图。由图可知，A型架3与主平台后部1通过销轴8和锁销9相互活动连接，从而保证了A型架单元模块整体的活动连接，有利于整体的运输与安装。
因此，本发明的起重机A型架折叠拉板装置通过与A型架，主平台后部相连而形成一单元功能模块，可以实现该单元功能模块整体的拆卸和运输，其结构简单，操作方便，且成本低，可广泛应用于大型履带起重机。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该起重机A型架折叠拉板装置进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种起重机A型架折叠拉板装置，置于起重机主平台后部与A型架之间，其特征在于，包括串联在一起的上拉板，中拉板和下拉板，下拉板的下部包含一支撑腿，其中，上拉板的上部与A型架顶端的相连，下拉板的下部连接到主平台后部，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均为活动连接。
2.根据权利要求1所述的起重机A型架折叠拉板装置，其特征在于，所述上拉板和下拉板为双板结构，所述中拉板为单板结构。
3.根据权利要求2所述的起重机A型架折叠拉板装置，其特征在于，所述双板结构为焊接而成的。
4.根据权利要求1所述的起重机A型架折叠拉板装置，其特征在于，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均采用销轴连接。
5.根据权利要求4所述的起重机A型架折叠拉板装置，其特征在于，中拉板和下拉板之间连接孔为腰形孔结构。
6.根据权利要求1所述的起重机A型架折叠拉板装置，其特征在于，所述上拉板上部有一连接孔，用于同A型架顶端相连，所述连接孔的外周处有一凸块结构。
7.根据权利要求6所述的起重机A型架折叠拉板装置，其特征在于，当A型架与上拉板之间成一定角度时，所述凸块结构与A型架的横梁地板相接触，从而固定上拉板的位置。
8.一种起重机A型架一体化模块，其特征在于，所述起重机A型架一体化模块为由A型架，折叠拉板和主平台后部相互连接而成，A型架的底端与主平台后部通过销轴和锁销固定连接，其中，折叠拉板包括串联在一起的上拉板，中拉板和下拉板，上拉板和下拉板为双板焊接而成，中拉板为单板结构，上拉板和中拉板之间，中拉板和下拉板之间均通过销轴连接，上拉板的上部与A型架的顶端活动连接，上拉板的上部的连接孔的外周处有一凸块，下拉板与主平台后部相连，下拉板的下部有一支撑腿。
9.如权利要求8所述的起重机A型架一体化模块的操作方法，其特征在于，当A型架工作时，A型架扳起油缸伸出，A型架升起，折叠拉板被拉直并限制A型架的升起高度；当A型架停止工作时，A型架扳起油缸缩回，A型架下降，上拉板在重力作用下下降，当上拉板与A型架之间成一定角度后，上拉板的上部的连接孔外周处的凸块与A型架的横梁底板向接触，以固定上拉板的位置，同时，下拉板下降，直至下拉板的下部的支撑腿与主平台后部的侧板相接触，以固定下拉板，中拉板向靠近起重机的一侧折叠，A型架随之下放。
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