CN102266751A - 一种脱臭炭及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱臭炭，包含活性炭、备长炭、矿物质除臭剂、抗菌剂、胶凝剂、助溶剂、丙烯乙二醇、纯天然香料；所述活性炭占3-5％、备长炭占1-3％、矿物质除臭剂占1-2％、抗菌剂占1-2％；上述脱臭炭的制备方法，包括：1)、将助溶剂、丙烯乙二醇、活性炭3-5％、备长炭1-3％、矿物质除臭剂1-2％、抗菌剂1-2％、胶凝剂、预溶并过滤；2)、在乳化锅内将去离子水加热至80℃；3)、将预溶物加入乳化锅，搅拌均匀，并保温10分钟；4)、通冷却水进行冷却，使料体温度降到65℃；5)、搅拌均匀后进行热灌装，待料体完全冷却凝固后进行包装；本发明的一种脱臭炭具有很强的吸附能力、环保清洁，最近残留仅为一个块吸附物，不产生二次污染。

Description

一种脱臭炭及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种脱臭炭及其生产方法，属于除臭产品技术领域。

背景技术

目前市面上常见的几种除臭方法有：掩盖法(如喷洒香水、精油等)、化学除臭法(加次氯酸钠、84消毒液等)、单一吸附法(活性炭或竹炭吸附)；上述几种方法均存在不同的缺点：掩盖法治标不治本；化学除臭法其实是消除一种污染产生另一种污染(二次污染)，得不偿失；单一吸附法吸附时间不长，所起的效果欠佳。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种脱臭炭及其生产方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种脱臭炭，包含活性炭、备长炭、矿物质除臭剂、抗菌剂、胶凝剂、助溶剂、丙烯乙二醇、纯天然香料；所述活性炭占3-5％、备长炭占1-3％、矿物质除臭剂占1-2％、抗菌剂占1-2％。

上述脱臭炭的制备方法，包括：

1)、将助溶剂、丙烯乙二醇、活性炭3-5％、备长炭1-3％、矿物质除臭剂1-2％、抗菌剂1-2％、胶凝剂、预溶并过滤；

2)、在乳化锅内将去离子水加热至80℃；

3)、将预溶物加入乳化锅，搅拌均匀，并保温10分钟；

4)、通冷却水进行冷却，使料体温度降到65℃；

5)、搅拌均匀后进行热灌装，待料体完全冷却凝固后进行包装。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种脱臭炭，使用多种吸附剂活性炭、备长炭、矿物质除臭剂，本品具有吸附能力超强，在使用快结束时仍具有很强的吸附能力、环保清洁，最近残留仅为一个块吸附物，不产生二次污染。

具体实施方式

实施例1：本发明的一种脱臭炭，包含活性炭、备长炭、矿物质除臭剂、抗菌剂、胶凝剂、助溶剂、丙烯乙二醇、纯天然香料；所述活性炭占4％、备长炭占2％、矿物质除臭剂占1％、抗菌剂占1％。

上述脱臭炭的制备方法，包括：

1)、将助溶剂、丙烯乙二醇、活性炭4％、备长炭2％、矿物质除臭剂12％、抗菌剂1％、胶凝剂、预溶并过滤；

2)、在乳化锅内将去离子水加热至80℃；

3)、将预溶物加入乳化锅，搅拌均匀，并保温10分钟；

4)、通冷却水进行冷却，使料体温度降到65℃；

5)、搅拌均匀后进行热灌装，待料体完全冷却凝固后进行包装。

实施例2：本发明的一种脱臭炭，包含活性炭、备长炭、矿物质除臭剂、抗菌剂、胶凝剂、助溶剂、丙烯乙二醇、纯天然香料；所述活性炭占3％、备长炭占3％、矿物质除臭剂占2％、抗菌剂占2％。

上述脱臭炭的制备方法，包括：

1)、将助溶剂、丙烯乙二醇、活性炭3％、备长炭3％、矿物质除臭剂2％、抗菌剂2％、胶凝剂、预溶并过滤；

2)、在乳化锅内将去离子水加热至80℃；

3)、将预溶物加入乳化锅，搅拌均匀，并保温10分钟；

4)、通冷却水进行冷却，使料体温度降到65℃；

5)、搅拌均匀后进行热灌装，待料体完全冷却凝固后进行包装。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种脱臭炭，使用多种吸附剂活性炭、备长炭、矿物质除臭剂，本品具有吸附能力超强，在使用快结束时仍具有很强的吸附能力、环保清洁，最近残留仅为一个块吸附物，不产生二次污染。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种脱臭炭，包含活性炭、备长炭、矿物质除臭剂、抗菌剂、胶凝剂、助溶剂、丙烯乙二醇、纯天然香料；所述活性炭占3-5％、备长炭占1-3％、矿物质除臭剂占1-2％、抗菌剂占1-2％。

2.如权利要求1所述的脱臭炭的生产方法，包括：

1)、将助溶剂、丙烯乙二醇、活性炭3-5％、备长炭1-3％、矿物质除臭剂1-2％、抗菌剂1-2％、胶凝剂、预溶并过滤；

2)、在乳化锅内将去离子水加热至80℃；

3)、将预溶物加入乳化锅，搅拌均匀，并保温10分钟；

4)、通冷却水进行冷却，使料体温度降到65℃；

5)、搅拌均匀后进行热灌装，待料体完全冷却凝固后进行包装。