CN102266205A

CN102266205A - 电动吸尘器

Info

Publication number: CN102266205A
Application number: CN2011101481363A
Authority: CN
Inventors: 古贺理基
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2010-06-02
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2011-12-07
Also published as: JP2011250973A

Abstract

本发明提供一种电动吸尘器。本发明的电动吸尘器至少包括：吸尘器主体(1)，其由电动鼓风机室(6)和用于收集灰尘的集尘室(5)构成；壳体，其由将电动鼓风机(7)收容在电动鼓风机室中的第1壳体(12)和第2壳体(13)构成，在电动鼓风机(7)与壳体(8)的第1壳体(12)及第2壳体(13)之间设置有壁体。由此，能够减小吸尘器主体(1)的高频范围的噪声，实现具有噪声对策的电动吸尘器。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及一种电动吸尘器。

背景技术

以往，例如在日本特开平4-96721号公报(专利文献1)中提出了该种电动吸尘器的结构。在以往的电动吸尘器中，在具有用于收纳电动鼓风机的电动鼓风机室的吸尘器主体内设置有用于改变来自电动鼓风机的排气气流的方向的障壁，在排气通路中设置有空气层和吸声材料。由此，能够增加排气通路的长度，在由电动鼓风机产生的刺耳的高频范围的噪声自排气通路排出到吸尘器主体外的期间，利用空气层、吸声材料吸收该噪声而减小该噪声。

但是，以往的电动吸尘器的结构只对自电动鼓风机经过排气通路而排出到吸尘器主体外的噪声有效。因此，自电动鼓风机呈放射状传播的高频范围的噪声经过障壁和吸尘器主体的外壳而排出到吸尘器主体外。结果，刺耳的高频范围的噪声使电动吸尘器的使用者不舒服。另外，在设置有排气通路时，吸尘器主体的尺寸变大。因此，强烈希望开发出一种具有噪声的对策且实现了小型化的电动吸尘器。

发明内容

本发明的电动吸尘器至少包括：吸尘器主体，其由电动鼓风机室和用于收集灰尘的集尘室构成；壳体，其用于将电动鼓风机收容在电动鼓风机室中，在电动鼓风机与壳体之间设置有壁体。由此，能够减小吸尘器主体的高频范围的噪声，实现一种具有噪声对策的电动吸尘器。壳体由第1壳体和第2壳体构成。在电动鼓风机与壳体的第1壳体及第2壳体之间设置有壁体。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的电动吸尘器的整体立体图。

图2是本发明的实施方式1中的电动吸尘器主体的中央剖视图。

图3是说明本发明的实施方式1中的电动吸尘器的壳体的外观立体图。

图4是说明本发明的实施方式1中的电动吸尘器的壳体的内部结构的展开图。

图5是说明本发明的实施方式1中的电动吸尘器的壳体的内部结构的中央剖视图。

图6是本发明的实施方式2中的电动吸尘器的壳体的中央剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式1。另外，本发明并不限定于该实施方式。另外，在以下的说明中，有时将集尘室侧称作前方，将电动鼓风机的侧面部侧称作后方，将第1排气部侧称作上方，将与第1排气部侧相反的一侧称作下方。

实施方式1

图1是本发明的实施方式1中的电动吸尘器的整体立体图。图2是本发明的实施方式1中的电动吸尘器主体的中央剖视图。

如图1所示，本实施方式中的电动吸尘器由地板吸嘴34、延伸管33、软管31和吸尘器主体1构成，该软管31在一端具有作为连接件(attachment)的一形态的软管连接管32。用于抽吸地面的灰尘的地板吸嘴34借助延伸管33与软管31的另一端相连通地连接。

并且，吸尘器主体1的外壳由罩体4构成，该罩体4由下罩2和上罩3构成。在吸尘器主体1的前部设置有能装卸地与软管31的软管连接管32相连接的进气口30。在吸尘器主体1的后部的两个侧面侧设置有移动用的滚轮22。在吸尘器主体1的上表面设置有用于将来自后述的电动鼓风机7的排气风排出到吸尘器主体1的外部的主排气口9。

下面，使用图2说明上述的电动吸尘器的吸尘器主体1的内部结构。

如图2所示，吸尘器主体1的内部由与进气口30相连通的集尘室5和形成在集尘室5的后方的电动鼓风机室6构成。另外，在电动鼓风机室6中收容有壳体8，该壳体8内置有用于产生抽吸风的电动鼓风机7。用于将由电动鼓风机7产生的抽吸风排出到吸尘器主体1的外部的第1排气部15和第2排气部28形成于壳体8。

壳体8的第1排气部15设置在与罩体4的主排气口9相对的内侧的位置上，第1排气部15与主排气口9相连通。在吸尘器主体1的罩体4的下罩2的后表面侧设置有连接部27，该连接部27例如能够与作为软管31的连接件的软管连接管32相连接。并且，壳体8的第2排气部28设置在罩体4的连接部27的内侧的位置上，连接部27与第2排气部28在连接了软管连接管32的情况下相连通。由此，也能将软管连接管32插入到连接部27中而作为鼓风器使用来自电动鼓风机7的排气风。

下面，使用图3～图5详细说明壳体8的结构。

图3是说明本发明的实施方式1中的电动吸尘器的壳体的外观立体图。图4是说明本发明的实施方式1中的电动吸尘器的壳体的内部结构的展开图。图5是说明本发明的实施方式1中的电动吸尘器的壳体的内部结构的中央剖视图。

如图3～图5所示，利用前支持件10保持电动鼓风机7的进气部7A侧，利用后支持件11保持控制部20侧，利用由第1壳体12和第2壳体13构成的壳体8夹持电动鼓风机7的左右侧地保持该电动鼓风机7。此时，壳体8主要覆盖电动鼓风机7的排气部14。

另外，如图5所示，在电动鼓风机7与壳体8的第1壳体12及第2壳体13之间设置有上方第1壁体16、后方第1壁体17和后方第2壁体18、由例如树脂制成的这3个壁体。由此，能够利用3个壁体(上方第1壁体16、后方第1壁体17和后方第2壁体18)阻隔自电动鼓风机7呈放射状传播的例如3kHz～6kHz的高频范围的噪声，从而能够减小向吸尘器主体1外排出的噪声。结果，能够降低自吸尘器主体1、特别是自电动鼓风机7产生的高频范围的噪声，实现抑制了噪声的电动吸尘器。

另外，上方第1壁体16设置在第1壳体12和第2壳体13的内侧的电动鼓风机7的上方。后方第1壁体17和后方第2壁体18在第1壳体12和第2壳体13的内侧的电动鼓风机7的后方自电动鼓风机7的附近起按照后方第1壁体17、后方第2壁体18的顺序设置。由此，通过利用设置在电动鼓风机7的上方和后方的各壁体阻隔自电动鼓风机7呈放射状传播的高频范围的噪声，能够获得隔音效果。

另外，通常在吸尘器主体1的侧面具有移动用的滚轮22和与电动鼓风机7并列的用于收纳电源软线(未图示)的卷线器(未图示)。因此，向吸尘器主体1的上方或后方漏出的噪声比沿吸尘器主体1的横向(滚轮22侧)漏出的噪声大。

但是，如上所述根据本实施方式，在电动鼓风机7的上方形成有3个壁体：除了上方第1壁体16，还有壳体8的外壳、罩体4的外壳。因此，能够防止高频范围的噪声自吸尘器主体1的上方传播出来。另外，在吸尘器主体1的后部形成有4个壁体：除了后方第1壁体17和后方第2壁体18，还有壳体8的外壳和罩体4的外壳。因此，能够防止高频范围的噪声自后方传播出来。另外，优选上方第1壁体16和后方第1壁体17例如以肋的方式一体地形成在第1壳体12和第2壳体13上。由此，能够容易地增加壁体的数量，而且还不会在第1壳体12、第2壳体13与壁体之间形成间隙。结果，能够实现进一步抑制了高频范围噪声的电动吸尘器。

另外，在形成于壳体8的外壳与上方第1壁体16之间的空间内可以具有例如由聚氨酯构成的隔音材料19。上述的例如由树脂制成的壁体(上方第1壁体16、后方第1壁体17和后方第2壁体18)和隔音材料19的阻隔声音的频率范围不同。通过使用上方第1壁体16、后方第1壁体17和后方第2壁体18的壁体，能够将3kHz～6kHz的高频范围的噪声降低2dB。并且，通过进一步使用隔音材料19，能够将3kHz～6kHz的高频范围的噪声降低1dB。这样，利用上述说明的使用各壁体与隔音材料19的这一做法的叠加作用，能够进一步提高吸尘器主体1的隔音效果。另外，通过在由壁体围起来的空间内设置隔音材料19，能够可靠地固定隔音材料19，并且也能高效地组装壳体8等。

此外，在形成于后方第1壁体17与后方第2壁体18之间的空间内具有印刷电路板21，该印刷电路板21具有用于控制电动鼓风机7的动作的控制部20。由此，能够有效地充分利用由各壁体形成的空间，使吸尘器主体1小型化。另外，通过将具有控制部20的印刷电路板21设置在电动鼓风机7的附近，能够利用印刷电路板21阻隔向吸尘器主体1的后方漏出的噪声，从而能够进一步抑制噪声。

下面，说明上述那样地构成的本实施方式中的电动吸尘器的动作和作用。

如图1所示，首先，将作为连接件的软管连接管32安装于吸尘器主体1的进气口30。利用地板吸嘴34抽吸来的灰尘被收集在集尘室5中，只将空气自电动鼓风机7的排气部14作为排气风排出。如图5中的箭头所示，来自电动鼓风机7的排气部14的排气风首先被排出到电动鼓风机7的下侧，经过后方第2壁体18与壳体8的外壳之间，然后经过第1排气部15而自罩体4的主排气口9排出到吸尘器主体1外。这样，通过较长地确保从电动鼓风机7到主排气口9的排气的通路的长度，能够使借助排气风向吸尘器主体1外排出的声音的能量衰减。

另外，通常在像本实施方式那样地在电动鼓风机7的上方或后方设置多个壁体的情况下，零件件数增加。另外，需要设置防止噪声自零件间的间隙泄露的那样的结构，因此导致成本的增加。但是，采用本实施方式的结构，上方第1壁体16、后方第1壁体17和后方第2壁体18形成在第1壳体12和第2壳体13的内部。另外，壳体8仅由第1壳体12和第2壳体13这两个零件形成，而能够使第1壳体12与第2壳体13之间的嵌合部的间隙面积较小，因此能够减少自嵌合部的间隙发生的噪声泄露。

另外，在本实施方式中，第1壳体12和第2壳体13以从左右侧夹持地保持电动鼓风机7的排气部14的方式由两个零件构成。因此，能够使以成形的方式制作第1壳体12和第2壳体13时的模具的起模方向与形成上方第1壁体16、后方第1壁体17和后方第2壁体18的起模方向一致。结果，不会出现倒钩(undercut)等，因此无需形成复杂的模具构造。根据上述说明，能够利用简易的模具结构，实现从零件成形周期和组装工时的方面考虑也是非常廉价且能够防止高频范围的噪声的电动吸尘器。

实施方式2

下面，参照图6说明本发明的实施方式2。另外，对于与上述实施方式1中的电动吸尘器相同的部分，标注相同的附图标记而省略说明。

如图6所示，本实施方式中的电动吸尘器与实施方式1中的电动吸尘器1的不同之处在于：在电动鼓风机7与壳体8的第1壳体12及第2壳体13之间还设置有4个壁体：上方第2壁体23、上方第3壁体24、后方第3壁体25和后方第4壁体26。

也就是说，如图6所示，上方第2壁体23和上方第3壁体24设置在第1壳体12和第2壳体13的内侧的、比上方第1壁体16靠上方的位置。后方第3壁体25和后方第4壁体26设置在第1壳体12和第2壳体13的内侧的、比后方第2壁体18靠后方的位置。由此，能够利用设置在电动鼓风机7的上方和后方的多个壁体进一步阻隔自电动鼓风机7呈放射状传播的高频范围的噪声。结果，能够获得实现了较高的防噪声效果的电动吸尘器。

另外，采用第1壳体12和第2壳体13的结构，除了能够构成本实施方式的三层壁体之外，即使是若干层的更多的壁体，也能容易地形成。因此，能够实现容易组装的、廉价且防噪声效果优异的电动吸尘器。

另外，在上述实施方式中，说明了在形成于壳体8的外壳与上方第1壁体16之间的空间内具有隔音材料19的结构，但本发明并不限定于此。例如，隔音材料19也可以设置在形成于壳体8的外壳与各壁体(上方第1壁体16、后方第1壁体17、后方第2壁体18、上方第2壁体23、上方第3壁体24、后方第3壁体25和后方第4壁体26)之间的空间内、壁体间。由此，能够进一步提高吸尘器主体1的隔音效果。

另外，在上述实施方式中，说明了将第1排气部15和第2排气部28形成于壳体8、例如具有鼓风器功能的电动吸尘器的结构，但本发明并不限定于此。也可以是仅将第1排气部15构成于壳体8、不设置其他排气部的结构。由此，能够实现简易的结构的电动吸尘器。

Claims

1.一种电动吸尘器，其特征在于，

该电动吸尘器至少包括：

吸尘器主体，其由电动鼓风机室和用于收集灰尘的集尘室构成；

壳体，其用于将电动鼓风机收容在上述电动鼓风机室中，

在上述电动鼓风机与上述壳体之间设置有壁体。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

在上述电动鼓风机的上方和后方中的任意一方设置有至少1个上述壁体。

3.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

上述壳体由第1壳体和第2壳体构成。

4.根据权利要求3所述的电动吸尘器，其特征在于，

上述壁体与上述第1壳体和上述第2壳体一体地形成。

5.根据权利要求3所述的电动吸尘器，其特征在于，

上述第1壳体和上述第2壳体以从左右侧夹持地保持上述电动鼓风机的排气部的方式由两个零件构成。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的电动吸尘器，其特征在于，

在上述壳体与上述壁体之间具有隔音材料。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的电动吸尘器，其特征在于，

在上述壳体与上述壁体之间具有用于控制上述电动鼓风机的动作的控制部。